Systèmes de lavage et de recyclage du plastique

Systèmes de lavage et de recyclage du plastique

Solutions intégrées clés en main pour les films PET, PP/PE et les plastiques rigides. Conçues pour une pureté élevée et une efficacité opérationnelle maximale.

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Gammes de produits

Nos systemes de lavage principaux

Des lignes de recyclage spécialement conçues pour chaque flux majeur de plastique, des bouteilles en PET aux conteneurs de matières dangereuses.

Système de lavage pour le recyclage des bouteilles PET
Solutions complètes de conditionnement bouteille à bouteille. Lavage à chaud et tri avancés pour obtenir des paillettes de rPET de haute pureté.
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Ligne de lavage pour film PP PE recyclé
Spécialisée dans le traitement des films agricoles post-consommation et des résidus de broyage. Elle intègre un lavage à haute friction et un séchage thermique.
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Film Shredding & Densifying Line
Solution intégrée pour les films PP/PE/LDPE en vrac. Combine le broyage et le compactage pour un recyclage efficace.
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Ligne de lavage pour le recyclage du plastique rigide
Système robuste pour bouteilles en PEHD, tuyaux et PVC. Broyage et séparation efficaces des plastiques rigides.
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Woven Bags & Raffia Washing Line
Conçu spécifiquement pour les sacs tissés en PP, les big bags et le raphia. Supporte les matières fortement contaminées et flottantes.
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Ligne de lavage des conteneurs dangereux
Nettoyage sûr et conforme des contenants en plastique dangereux. Comprend des étapes de neutralisation et de traitement spécialisées.
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Pourquoi choisir Energycle ?

Conception modulaire

Personnalisez votre ligne de lavage pour qu'elle corresponde parfaitement à vos exigences en matière de matières premières et de produits.

Faible consommation d'énergie

Les moteurs et systèmes de chauffage optimisés réduisent les coûts d’exploitation et l’impact environnemental.

Durable et fiable

Fabriqué avec des matériaux de haute qualité et résistants à l'usure pour un fonctionnement stable et durable.

Nettoyage supérieur

La technologie avancée de lavage et de rinçage par friction garantit une faible humidité et des flocons de haute pureté.

Fonctionnement

Notre procede de lavage eprouve

Des balles brutes aux flocons propres et réutilisables, cinq étapes de fabrication de précision garantissent un rendement de la plus haute qualité.

1
Debaling &
Écrasement
Les balles sont démantelées et le plastique est broyé en petits flocons uniformes.
DéchiquetageTailles
2
Floating &
Lavage
Les flocons sont lavés pour éliminer les contaminants tels que le sable, la saleté et les étiquettes.
FlottationSéparation
3
Hot & Friction
Laver
Un lavage intensif à chaud élimine la colle et l'huile, suivi d'un nettoyage par friction à grande vitesse.
lavage à chaudFriction
4
Dewatering &
Séchage
Le séchage mécanique et thermique réduit la teneur en humidité à moins de 1%.
DéshydratationSéchage thermique
5
Emballage
Les flocons propres et secs sont collectés, leur qualité est contrôlée et ils sont emballés en vue de leur réutilisation.
Contrôle qualitéConditionnement
1
Debaling & Crushing
Les balles sont démantelées et le plastique est broyé en petits flocons uniformes, prêts pour un nettoyage en profondeur.
DéchiquetageTailles
2
Floating & Washing
Les flocons sont lavés pour éliminer les contaminants comme le sable, la saleté et les étiquettes grâce à un procédé de séparation par flottation.
FlottationSéparation
3
Hot & Friction Wash
Un lavage intensif à chaud élimine les résidus de colle et d'huile, suivi d'un nettoyage par friction à grande vitesse pour une purification complète.
lavage à chaudFriction
4
Dewatering & Drying
Le séchage mécanique et thermique réduit la teneur en humidité à moins de 1%, garantissant que les flocons sont prêts pour le traitement.
DéshydratationSéchage thermique
5
Emballage
Les flocons propres et secs sont collectés, leur qualité est contrôlée et ils sont emballés pour être réutilisés dans de nouveaux produits.
Contrôle qualitéConditionnement

Spécifications techniques (Exemple de ligne de production de bouteilles PET)

Paramètre Spécification
Capacité 1000 – 1200 kg/h
Taille finale des flocons 12 – 14 mm (personnalisable)
Teneur en humidité < 1%
Teneur en PVC < 100 ppm
Puissance installée ~215 kW
Consommation d'eau 1 – 2 m³/tonne (avec circulation)
Empreinte ~90 m × 8 m × 6 m
Automation Automate programmable Siemens centralisé + écran tactile
excellence en ingénierie

Fonctionnalités avancées

Chaque composant est conçu spécifiquement pour garantir durabilité, efficacité et précision dans le recyclage du plastique.

Cuve de separation sink-float
Sépare efficacement les polyoléfines (PP/PE) des matériaux coulants comme le PET, assurant ainsi la pureté du matériau.
Système de contrôle PLC
Automate programmable Siemens centralisé avec interface tactile pour une utilisation et une surveillance intuitives de l'ensemble de la ligne.
Système de séchage thermique
Réduit l'humidité à moins de 1% grâce à une déshydratation mécanique et thermique en plusieurs étapes.
< 1% humidité
Module de lavage à chaud
Le lavage à chaud assisté chimiquement à 85 °C décompose les adhésifs, les huiles et les résidus organiques pour un nettoyage en profondeur.
nettoyage en profondeur à 85 °C
1,000+ tr/min
Laveuse à friction haute vitesse
Les rotors fonctionnant à plus de 1 000 tr/min permettent de frotter efficacement les matériaux pour éliminer les contaminants les plus tenaces.
Pourquoi nous choisir

Des problemes aux solutions

Every challenge in the washing line has a targeted engineering response — here’s how we solve the four most common issues.

1
Purité Inconsistante des Écaillés
Problème Les étiquettes résiduelles, l'huile et la colle ont un impact sur la valeur en aval.
Solution Le lavage à chaud et par friction en plusieurs étapes, ainsi que la séparation par flottation, permettent d'obtenir un produit de haute pureté avec une humidité <1% (exemple PET).
2
High Water & Energy Costs
Problème Les coûts d'exploitation augmentent avec le chauffage et l'apport d'eau douce.
Solution La circulation de l'eau, le chauffage optimisé et la déshydratation entre les étapes permettent de réduire la consommation sans compromettre la propreté.
3
Labor & Safety Risk
Problème La manutention manuelle et la dispersion des commandes augmentent le risque d'incident.
Solution L'automate programmable Siemens centralisé, doté de systèmes de verrouillage et d'une interface homme-machine claire, réduit les interventions manuelles et améliore la sécurité et la traçabilité.
4
Arrêt Non Prévu
Problème L'usure abrasive et la contamination entraînent des arrêts fréquents.
Solution Sa conception robuste, ses matériaux résistants à l'usure et ses points de maintenance facilement accessibles garantissent une disponibilité élevée et des changements de production rapides.

Découvrez la ligne en action

Ce que disent nos clients

“After commissioning the line, moisture dropped below 1% and bale yield improved. We now run longer between cleanings with more consistent purity.”
Michel R. Directeur d'usine
“The centralized PLC and interlocks reduced manual handling and improved safety KPIs. Operators adapted quickly thanks to the intuitive HMI.”
Jennifer S. Directeur EHS
“Water recirculation and staged dewatering cut our utility costs without sacrificing cleanliness. Output quality is stable, which helps our downstream pelletizing.”
David L. Directeur des opérations

Questions frequentes

Quels types de plastiques cette ligne peut-elle traiter ?

Our plastic washing lines are modular and can be configured to process a wide range of materials, including rigid plastics like PET (bottles) and HDPE (containers, pipes), as well as soft plastics like LDPE/LLDPE film and PP woven bags. Each line is optimized for the specific material’s characteristics.

Quelle est la qualite finale des paillettes recyclees ?

L'objectif est de produire des paillettes de haute pureté, exemptes de toute contamination, prêtes à être granulées ou utilisées directement en production. Pour le PET, nous obtenons généralement une teneur en humidité finale inférieure à 11 % et une teneur en PVC inférieure à 100 ppm, ce qui le rend adapté à la production de rPET de qualité alimentaire (après traitement supplémentaire) ou de fibres de polyester de haute qualité.

Quels sont l'espace et la puissance requis ?

L'encombrement et la consommation d'énergie varient considérablement selon la capacité (par exemple, 500 kg/h ou 3 000 kg/h) et les composants spécifiques. Une ligne de lavage standard de bouteilles PET d'une capacité de 1 000 kg/h peut nécessiter environ 90 mètres de longueur et une puissance installée d'environ 215 kW. Nous fournissons un plan détaillé et une analyse de la consommation énergétique avec chaque proposition.

Fournissez-vous l installation et la formation ?

Oui, nous proposons des services complets incluant l'installation à l'étranger, la mise en service et la formation de votre personnel à l'utilisation. Nos ingénieurs veilleront au bon fonctionnement de la ligne et s'assureront que votre équipe est parfaitement outillée pour gérer et maintenir le système afin d'en optimiser les performances.

Pret a lancer votre projet de recyclage ?

Contactez nos ingenieurs pour discuter de vos matieres et recevoir une proposition de systeme sur mesure.

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