Actualités sur le recyclage

Qu’est-ce que le recyclage interne des déchets plastiques ?

Commençons par le recyclage post-industriel (PIR). Il s'agit du processus de retraitement des déchets plastiques générés lors de la production de produits en plastique. Lorsque ce processus de recyclage a lieu au sein même de l'usine de fabrication, on parle de recyclage interne.

Types de plastiques pour le recyclage interne

• Film plastique PE sur machines de recyclage

• Les déchets plastiques et les matériaux défectueux générés pendant la production sont des exemples de matériaux post-industriels qui peuvent être recyclés en usine. Les matériaux courants pour le recyclage en interne sont les chutes de sacs de t-shirts, les chutes de films et de sacs en PEHD/PEBD, les films plastiques imprimés et non imprimés, les bandes de tirage, les tissus tissés, les déchets de moulage par soufflage et les déchets de moulage par injection.

Pourquoi les fabricants de plastique devraient-ils commencer à recycler en interne ?

De nombreux fabricants de plastique recyclent déjà les déchets de production dans leurs propres installations, réutilisent les granulés recyclés pour la production ou les vendent sur le marché. Compte tenu de l'augmentation mondiale des prix des polymères et de la pénurie de ressources, les fabricants ont compris qu'en intégrant davantage de matériaux recyclés dans la production, ils pouvaient non seulement réduire leur empreinte carbone, mais aussi réduire leurs coûts.

Avantages du recyclage en interne

1. Réduisez les coûts et gagnez du temps

Lorsque les fabricants confient leur recyclage à des tiers, ils doivent effectuer plusieurs étapes préliminaires, comme trier les déchets de valeur, les stocker jusqu'à ce qu'ils en aient suffisamment et les transporter vers des installations de recyclage. Une fois le processus de recyclage terminé, les granulés doivent généralement être transportés vers l'usine du fabricant. De plus, les fabricants doivent payer pour ces services de recyclage.

Le recyclage en interne élimine bon nombre de ces étapes, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent en évitant les frais de logistique et d'externalisation. Il offre également aux fabricants la flexibilité nécessaire pour optimiser leurs processus de production et de recyclage, en minimisant le temps et l'espace de stockage.

2. Promouvoir une économie circulaire

L'utilisation de matériaux recyclés dans les produits peut réduire les coûts de production, diminuer l'empreinte carbone et minimiser l'utilisation de matières premières. Cela est particulièrement important pour les fabricants de films et de sacs qui doivent se conformer aux réglementations gouvernementales pour augmenter la teneur en matériaux recyclés afin de vendre sur des marchés comme l'Europe et les États-Unis. Pour ces fabricants, l'utilisation de leurs propres déchets pour créer des matériaux recyclés post-industriels est l'un des moyens les plus efficaces et les plus rentables d'obtenir de la résine recyclée.

3. Meilleur contrôle des matériaux recyclés

Pour maximiser l'efficacité du recyclage et obtenir une qualité constante, il est essentiel de retraiter les matériaux sur des machines de recyclage stables. Même lorsque les matériaux sont constitués du même polymère, leurs propriétés peuvent varier, ce qui rend difficile leur distinction sans outils avancés.

Grâce au recyclage en interne, les fabricants ont une connaissance complète des caractéristiques de leur matériau. Cela garantit que 100% du matériau recyclé, avec des propriétés constantes, peut être directement réutilisé sur la ligne de production, contribuant ainsi à maintenir un contrôle qualité strict sur les produits finis.

4. Augmenter la rentabilité

Avec la hausse des prix des polymères et des coûts des matières premières, la résine recyclée est plus précieuse que jamais. Même si les fabricants n'utilisent pas 100% de leurs granulés recyclés, ils peuvent vendre l'excédent sur le marché, transformant les déchets de production en avantages économiques. Les normes légales et industrielles encouragent l'utilisation de contenu recyclé, créant une demande croissante de matériaux recyclés au niveau local et mondial. Des applications telles que le moulage par injection, l'extrusion et le moulage par soufflage sont idéales pour l'utilisation de granulés recyclés, qui sont souvent utilisés pour produire des bouteilles de détergent à lessive, des boîtiers de batterie, des fibres de balai, des tuyaux, des meubles, des jouets, des bancs, des conteneurs de recyclage et des poubelles.

Dans le vaste univers des plastiques, deux étoiles brillent particulièrement : le polyéthylène basse densité (PEBD) et le polyéthylène haute densité (PEHD). Ces matériaux, omniprésents dans notre quotidien, des bouteilles d'eau aux sacs de courses, possèdent des caractéristiques uniques qui les rendent adaptés à diverses applications. Pourtant, malgré leur ascendance commune avec le polyéthylène, le PEBD et le PEHD présentent des différences distinctes qui définissent leur rôle dans le monde des matériaux. Embarquons pour un voyage à la découverte des mystères du PEBD et du PEHD, en mettant en lumière leurs similitudes et leurs différences, et en comprenant leur importance dans notre monde moderne.

Le marché mondial de la résine de polyéthylène téréphtalate (PET) est confronté à une vague de mesures antidumping, ciblant principalement les importations en provenance de Chine. L'UE, la Corée, le Mexique et d'autres pays ont introduit des droits de douane stricts et lancé des enquêtes, ce qui a entraîné une évolution rapide du paysage commercial de la résine PET. Cet article se penche sur les spécificités de ces mesures, en explorant leurs implications pour l'industrie du PET, en se concentrant particulièrement sur la Chine, qui est au centre de ces mesures réglementaires.