Trasforma i Rifiuti di Pellicola Plastica in Risorse di Alto Valore con la Nostro Linea di Lavaggio Avanzata
La Nostra Linea di Lavaggio di Pellicola Plastica Completa è progettata per operatori di riciclaggio che cercano di trattare materiali fortemente contaminati. Risolviamo la sfida di pulizia inefficace e contenuto di umidità elevato, fornendo scaglie di plastica pura e asciutta pronte per il granulazione e il riutilizzo profittevole.
- Rimuove oli, adesivi e contaminanti resistenti
- Raggiunge scaglie con umidità residua inferiore al 3%
- Gestisce pellicole LDPE, PP, BOPP, sacchi tessili e altro
Vantaggi principali
Evidenze rapide che alimentano operazioni di riciclaggio moderne e affidabili.
Umidità inferiore, Resa maggiore
Raggiungi costantemente una umidità inferiore a 3% per un pelletaggio efficiente e un flusso di produzione stabile.
Decontaminazione superiore
Rimuove oli, etichette, colla e polveri per flake più puliti e meno rifiuti.
Compatibilità di materiali ampia
Gestisce pellicole LDPE/LLDPE, BOPP, PP non tessuto, erba sintetica e altro.
Utilità efficienti
Ciclo di lavaggio ottimizzato riduce l'uso di acqua ed energia per abbassare i costi operativi.
Design robusto e di bassa manutenzione
Componenti industriali costruiti per il funzionamento continuo con servizio semplificato e parti di ricambio.
Scalabile e personalizzabile
Layout e capacità configurabili per adattarsi al tuo piano di pavimento e alla crescita.
Mostra Materiali Riciclabili
Materiali di alimentazione comuni che la linea di lavaggio trasforma in scaglie pulite e di alto valore.
Pellicola di plastica
Pellicole post-consumatore o agricole LDPE/LLDPE.
Sacchi non tessuti
Scarti di tessuto non tessuto in PP e sacchi.
Erba artificiale
Riciclaggio dell'erba sintetica e dei materiali di giardinaggio.
Pellicola BOPP
Pellicole Biaxialmente Orientate in Polypropilene post-industriali.
Pellicola di plastica per pacciamatura
Pellicole di copertura agricola fortemente contaminate.
Borse intrecciate
Sacchi tessili in PP e sacchi di trasporto (FIBCs).
Il nostro processo
Sei fasi strettamente integrate rimuovono la contaminazione, riducono l'umidità e preparano le plastiche per un riutilizzo profittevole.
Pre-lavaggio e Sorteggio
Contaminanti di grandi dimensioni vengono rimossi, preparando i materiali per un trattamento ottimizzato nelle fasi successive.
Granulazione
I materiali vengono ridotti uniformemente in dimensione, permettendo una lavaggio e una gestione successiva più efficace.
Lavaggio Intensivo a Calore
Lavaggio ad alta temperatura con agenti chimici personalizzati rimuove oli, adesivi e contaminanti resistenti.
Separazione e Risciacquo
Una separazione avanzata rimuove contaminanti densi e isola materiali di alta qualità per il riutilizzo.
Dessiccamento Meccanico
Un dessiccamento centrifugo efficiente riduce il contenuto di umidità prima del risciacquo finale.
Essiccazione termica
Dessiccamento termico controllato attentamente per scaglie di alta qualità con bassa umidità residua.
Componenti chiave
Specifiche del trasportatore a nastro
- Materiale: PVC
- Spessore della cinghia: 0,4 mm
- Con dispositivo di tensionamento della cinghia e tramoggia di ricezione
- Larghezza e Lunghezza della Cinghia: Personalizzato in base alle dimensioni dell'output
- Trasporto dei materiali grezzi nel sistema.
Trituratore monoalbero Specifiche
- Velocità del rotore: 60-100 giri/min
- Materiale della lama: Acciaio legato ad alta resistenza o acciaio D2
- Camera di taglio: 400mm x 500mm a 2000mm x 2000mm
- Dimensioni del filtro dello schermo: 40mm - 100mm (configurabile)
- Potenza del motore: 15-200 kW
- Trinciatura di vari materiali di rifiuti.
- Pre-trattamento dei materiali per il riciclaggio.
- Minimizzazione delle dimensioni dei materiali per una gestione agevole.
Granulatore di plastica bagnato Specifiche
- Velocità del rotore: 400-600 giri/min
- Materiale della lama: Acciaio D2 ad alto tenore di carbonio e cromo
- Accordi di taglio: Taglio a V o a doppia forbice
- Dimensioni del filtro dello schermo: 10mm - 100mm (configurabile)
- Tagliare materiali in plastica in scaglie uniformi.
- Pulizia preventiva e scioglimento dei contaminanti.
- Riduzione della formazione di polvere nei siti di riciclaggio.
Rondella di attrito Specifiche
- Velocità del rotore: 500-600 giri/min
- Sistema idrico: Ingresso superiore, uscita inferiore
- Operazione: Continuo
- Metodo di pulizia: Frizione ad alta velocità
- Sciacquatura e pulizia di materiali in plastica.
- Trasporto di materiali tra macchine.
- Rimozione di terra, sabbia e altri contaminanti.
Vasca di separazione galleggiante Specifiche
- Larghezza interna: 1000mm - 1800mm
- Lunghezza totale: 4 - 7 metri
- Materiale interno: Acciaio inossidabile tipo 304
- Telaio esterno: Acciaio al carbonio
- Motori a pale: 1.5KW × 2 (controllo della frequenza)
- Fondo a forma di "W" per migliorata efficienza.
- Design a sezione doppia per migliore gestione della contaminazione.
- Separazione a base d'acqua per poliolefini (PP/PE).
Lavatrice a caldo Specifiche
- Modalità operativa: Continuo o batch (configurabile)
- Sistema di riscaldamento: Riscaldamento elettrico incorporato
- Metodo di lavaggio: Bagno di acqua calda con additivi chimici
- Materiali adatti: Pellicole in PE, tessuti intrecciati e altre plastiche contaminate
- Rimozione efficace di oli, colla e contaminanti resistenti.
- Sistema di riscaldamento integrato che elimina la necessità di un boiler esterno.
- Uso ottimizzato degli agenti chimici per una pulizia migliorata.
Essiccatore centrifugo Specifiche
- Velocità di rotazione: Circa 1.000 RPM
- Riduzione dell'umidità: A circa 20-30%
- Componenti principali: Rottore con pale, tunnel a rete
- Rivestimento: Contenitore metallico con motore elettrico esterno
- Alta efficienza con basso consumo energetico.
- Gestisce materiali con alto contenuto di acqua.
- Adatto per scaglie di PET, pellicola PP/PE e altri riciclati.
Dessiccatore a Tubo Termico Specifiche
- Modello: Modello RSJ800
- Potenza del ventilatore: 5,5 kW
- Potenza di riscaldamento: 36 kW
- Diametro del tubo: ⌀159mm
- Materiale del tubo: Acciaio inossidabile tipo 304
- Processo di essiccazione continuo.
- Separatore a ciclone integrato per la rimozione delle polveri.
- Sistema di deidratazione ad aria calda.
- Progettazione scalabile (possono essere utilizzati più unità in serie).
Spremitore di pellicole Specifiche
- Riduzione dell'umidità: Abbassa l'umidità da 10-35% a 1-5%
- Meccanismo: Sistema di compressione a vite
- Capacità di uscita: 300 kg/h - 1500 kg/h
- Consumo energetico: 75 kW - 162 kW
- Riduce efficacemente l'umidità per la granulazione.
- Comprime le scaglie di pellicola in agglomerati densi.
- Migliora l'efficienza complessiva del riciclaggio.
Cosa dicono i clienti
Feedback reale da operatori che hanno aggiornato le loro linee di riciclaggio con noi.
La linea di lavaggio ha migliorato drasticamente la qualità della nostra produzione riducendo i livelli di umidità al di sotto di 3% — esattamente ciò di cui avevamo bisogno per la granulazione stabile.
Installazione e formazione senza intoppi. La rimozione di contaminanti è nettamente migliore rispetto alla nostra configurazione precedente, e la manutenzione è stata minima.
Sistema versatile che gestisce diversi gradi di pellicola in modo affidabile. L'efficienza del processo successivo è aumentata notevolmente.
Domande frequenti
Risposte alle domande frequenti per aiutarti a valutare la soluzione più adatta.
Quali materiali può trattare questa linea?
Supporta pellicole LDPE/LLDPE, sacchi tessuti in PP, pellicole BOPP, erba sintetica e simili plastiche flessibili. Contattaci per test di materiale specifici.
A quale livello di umidità posso aspettarmi dopo l'essiccazione?
Con la linea completa e una configurazione adeguata, l'umidità residua è tipicamente al di sotto di 3%, adatta per la granulazione di alta qualità.
Il sistema può essere personalizzato per la configurazione della mia azienda?
Sì. Adattiamo le lunghezze dei trasportatori, le dimensioni dei serbatoi e le configurazioni degli essiccatore per adattarsi alla tua capacità e piano di pavimento.
Come viene gestita l'installazione e la formazione?
Forniamo assistenza sul posto o supporto remoto, oltre alla formazione degli operatori per garantire un avvio rapido e sicuro.
Qual è il tempo di consegna tipico?
I tempi di consegna variano a seconda della configurazione. Condividi le tue esigenze e ti forniremo un calendario di produzione e consegna chiaro.
Richiedi la tua proposta personalizzata
Raccontaci dei tuoi materiali, degli obiettivi di capacità e delle limitazioni di spazio. Creeremo una linea di lavaggio che si adatta alla tua operazione.
