Tecnologia di disidratazione meccanica
Macchina centrifuga ad alta velocità per disidratazione di film plastici
Mechanical bulk water removal for LDPE/LLDPE film, PP woven bags, and agricultural film — typically achieving ~3–5% moisture (material dependent) to stabilize extrusion and improve pellet quality.
Problema vs Soluzione
Stai Affrontando Questi Problemi di Riciclaggio?
Our centrifugal dewatering machine turns your biggest operational headaches into opportunities for higher profit and efficiency.
| Sfida | Approccio tradizionale | Disidratazione centrifuga |
|---|---|---|
| costi energetici | Thermal dryers consume huge electricity to evaporate water | Centrifugal force removes 90%+ water mechanically — no heat needed |
| Qualità del pellet | Wet flakes cause gas bubbles, foaming, and brittle pellets | Stable <5% moisture ensures dense, smooth, high-value granules |
| Interruzione della produzione | Frequent clogs and jams from lightweight films | “Non-clog” rotor design ensures continuous operation |
| Umidità residua | 20–30% umidità dopo l'essiccazione tradizionale | ~3–5% umidità (dipendente dal materiale) |
Semplice ed efficace
Dai Scaglie Umide al Materiale Seco in 3 Fasi
Mechanical dewatering removes free water quickly and consistently, protecting your extruder from foaming, bubbles, and unstable melt.
Alimentazione materiale umido
Wet film flakes from the washing line (friction washer or sink-float tank) are fed into the machine’s hopper.
Disidratazione ad alta velocità
The rotor spins at up to 1,500 RPM, generating immense G-force that ejects water through a perforated screen.
Raccogli i fiocchi secchi
Dewatered flakes (~3–5% moisture) are discharged, ready for a hot-air stage, buffer silo, or pelletizing extruder.
Superiorità di Ingegneria
Progettato per la massima efficienza di asciugatura e tempi di attività ridotti al minimo.
Every component is designed for maximum drying efficiency, longevity, and minimal downtime.
Rotaia ad Alta Velocità
Heavy-duty rotor balanced for speeds up to 1,500 RPM generates extreme G-force, physically ejecting water far more effectively than low-speed tumbling. Optimized airflow design prevents clogging.
Acciaio inossidabile SUS304
Screen basket, housing, and all water contact points are fabricated from high-grade SUS304 stainless steel, making it impervious to corrosion.
“Non-Clog” Paddle Geometry
Aggressive, stepped paddle design tipped with wear-resistant alloy steel ensures continuous material flow, even with abrasive, sand-laden films.
Cuscinetti di alta qualità e facile manutenzione
Top-tier international bearings (SKF, NSK, FAG) in external water-cooled blocks extend service life. Segmented polygonal screen and pneumatic cover allow a single operator to swap screens in minutes.
Asciugatura versatile
Ideale per Linee di Lavaggio di Plastica Leggera
Engineered for the rigorous demands of drying lightweight, high-surface-area plastics that standard dryers can’t handle.
Pellicola LDPE / LLDPE
Efficiently dry post-consumer and post-industrial films to prevent hydrolysis and foaming in the extruder.
Sacchi Wovene in PP
Process and dewater shredded PP woven and non-woven materials for consistent, high-quality granule production.
Film di pacciamatura agricola
Our non-clog design handles sand-laden, abrasive films without blockages, ensuring continuous operation.
General Plastic Recycling
Serves as the primary, high-throughput drying stage in any soft plastic washing and recycling facility.
Specifiche tecniche
Choose the model that fits your production needs. Select a model where your normal production rate falls in the mid-range — avoid running continuously at the top end.
| Modello | Potenza del motore | Diametro albero principale. | Velocità di rotazione | Capacità |
|---|---|---|---|---|
| CFD-400 | 37 kW | 400 millimetri | 1400 giri/min | 400–800 kg/h |
| CFD-550 | 45 kW | 550 millimetri | 1200 giri/min | 600–1000 kg/h |
| CFD-750 | 55 kW | 750 millimetri | 1080 giri/min | 1200–2000 kg/h |
Dettagli e galleria della macchina
See the high-speed centrifugal dewatering machine components and output quality in detail.
Domande frequenti
Una macchina centrifuga a disidratazione a film ad alta velocità è progettata specificamente per disidratare pellicole di plastica lavate utilizzando la forza centrifuga a 800-1200 RPM. A differenza delle centrifughe standard che faticano con le pellicole, questa macchina presenta un design di rotore anti-avvolgimento e una geometria di schermo specializzata che gestisce le pellicole flessibili senza intasamenti o perdite di materiale.
Macchine centrifughe specializzate per desidratazione di pellicole riducono l'umidità da 30-40% a 8-12%. Sebbene non siano così aggressive come le presse a vite (che raggiungono 5-8%), le macchine centrifughe offrono un processo più delicato con minore degradazione del materiale. Sono spesso utilizzate in combinazione con le presse a vite per una riduzione ottimale dell'umidità.
They solve different problems. A centrifugal dewatering machine removes bulk water with high throughput (often ~3–5% moisture) and low energy compared with thermal evaporation. A squeezer is chosen when you also need densification and very low moisture (<1–2%), but it typically has higher capital and operating cost. Many film lines use centrifugal first, then a smaller squeezer or hot-air stage.
Material type (film vs. woven), flake size, feed stability, contamination (sand/dirt), water temperature, and upstream drainage all impact output moisture. We size the rotor/screen for your kg/h and your target dryness.
Most commonly after the final friction washer or sink-float tank. The discharge can feed a hot air pipe dryer, buffer silo, or the pelletizer/compactor depending on required moisture and layout constraints.
Yes — provided the upstream washing configuration is appropriate. For abrasive film, we recommend confirming wear protection options and selecting the correct screen perforation and wear parts for your contamination level.
Per favore condividi: tipo di materiale (LDPE/LLDPE, PP tessuto, pellicola di copertura), capacità di produzione target (kg/h), dimensione media della lamella, note di contaminazione e il tuo equipaggiamento a monte e a valle. Consigneremo un modello e la specifica della rete.
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Condividi il tuo tipo di materiale, capacità di produzione target (kg/h) e configurazione del lavaggio a monte. Consigneremo un modello, la specifica della rete e il prezzo. Tutti i macchinari includono il collaudo in fabbrica (bilanciamento del rotore, controllo delle guaine, interblocco di sicurezza) prima della spedizione.
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