Tecnologia di disidratazione meccanica
Macchina centrifuga ad alta velocità per disidratazione di film plastici
Rimozione meccanica dell'acqua in massa per pellicole LDPE/LLDPE, sacchi a maglie in PP e pellicole agricole — generalmente raggiunge un tasso di umidità di ~3–5% (a seconda del materiale) per stabilizzare l'estrusione e migliorare la qualità dei granuli.
Problema vs Soluzione
Stai Affrontando Questi Problemi di Riciclaggio?
La nostra macchina centrifuga per essiccazione trasforma i tuoi problemi operativi più grandi in opportunità di profitto e efficienza superiore.
| Sfida | Approccio tradizionale | Dewatering centrifugo |
|---|---|---|
| costi energetici | Thermal dryers consume huge electricity to evaporate water | Centrifugal force removes 90%+ water mechanically — no heat needed |
| Qualità del pellet | Wet flakes cause gas bubbles, foaming, and brittle pellets | Stable <5% moisture ensures dense, smooth, high-value granules |
| Interruzione della produzione | Occlusioni e ingorghi frequenti a causa delle pellicole leggere | “Non-clog” rotor design ensures continuous operation |
| Umidità residua | 20–30% umidità dopo l'essiccazione tradizionale | ~3–5% umidità (dipendente dal materiale) |
Semplice ed efficace
Dai Scaglie Umide al Materiale Seco in 3 Fasi
L'essiccazione meccanica rimuove l'acqua libera rapidamente e in modo costante, proteggendo il tuo estrusore da schiuma, bolle e fusione instabile.
Alimentazione materiale umido
Wet film flakes from the washing line (friction washer or sink-float tank) are fed into the machine’s hopper.
Disidratazione ad alta velocità
The rotor spins at up to 1,500 RPM, generating immense G-force that ejects water through a perforated screen.
Raccogli i fiocchi secchi
Le scaglie essiccate (~3–5% di umidità) vengono scaricate, pronte per una fase di aria calda, silos di riserva o estrusore per granulazione.
Alimentazione materiale umido
Wet film flakes from the washing line (friction washer or sink-float tank) are fed into the machine’s hopper.
Disidratazione ad alta velocità
The rotor spins at up to 1,500 RPM, generating immense G-force that ejects water through a perforated screen.
Raccogli i fiocchi secchi
Le scaglie essiccate (~3–5% di umidità) vengono scaricate, pronte per una fase di aria calda, silos di riserva o estrusore per granulazione.
Superiorità di Ingegneria
Progettato per la massima efficienza di asciugatura e tempi di attività ridotti al minimo.
Ogni componente è progettato per una massima efficienza di essiccazione, durata e minimo tempo di inattività.
Rotaia ad Alta Velocità
Heavy-duty rotor balanced for speeds up to 1,500 RPM generates extreme G-force, physically ejecting water far more effectively than low-speed tumbling. Optimized airflow design prevents clogging.
Acciaio inossidabile SUS304
La cestella di schiuma, la scocca e tutti i punti di contatto con l'acqua sono fabbricati in acciaio inossidabile SUS304 di alta qualità, rendendoli impermeabili alla corrosione.
“Non-Clog” Paddle Geometry
Aggressive, stepped paddle design tipped with wear-resistant alloy steel ensures continuous material flow, even with abrasive, sand-laden films.
Cuscinetti di alta qualità e facile manutenzione
Top-tier international bearings (SKF, NSK, FAG) in external water-cooled blocks extend service life. Segmented polygonal screen and pneumatic cover allow a single operator to swap screens in minutes.
Asciugatura versatile
Ideale per Linee di Lavaggio di Plastica Leggera
Engineered for the rigorous demands of drying lightweight, high-surface-area plastics that standard dryers can’t handle.
Pellicola LDPE / LLDPE
Essicca efficacemente pellicole post-consumatore e post-industriale per prevenire l'idrolisi e la schiuma nell'estrusore.
Sacchi Wovene in PP
Processa e essicca materiali tritati in PP a maglie e non tessute per una produzione di granuli di alta qualità e costante.
Film di pacciamatura agricola
Our non-clog design handles sand-laden, abrasive films without blockages, ensuring continuous operation.
General Plastic Recycling
Serve come fase di essiccazione primaria e ad alta capacità in qualsiasi impianto di lavaggio e riciclaggio di plastica morbida.
Specifiche tecniche
Scegli il modello che soddisfa le tue esigenze di produzione. Seleziona un modello in cui la tua produzione normale si collochi nella fascia media — evita di funzionare continuamente al livello massimo.
| Modello | Potenza del motore | Diametro albero principale. | Velocità di rotazione | Capacità |
|---|---|---|---|---|
| CFD-400 | 37 kW | 400 millimetri | 1400 giri/min | 400–800 kg/h |
| CFD-550 | 45 kW | 550 millimetri | 1200 giri/min | 600–1000 kg/h |
| CFD-750 | 55 kW | 750 millimetri | 1080 giri/min | 1200–2000 kg/h |
Dettagli e galleria della macchina
Vedi in dettaglio i componenti della macchina centrifuga ad alta velocità per essiccazione e la qualità dell'output.
Supporto affidabile durante tutto il ciclo di vita dell'attrezzatura
Dalla pianificazione dell'installazione alla manutenzione di routine, il nostro team di servizio aiuta a mantenere il funzionamento sicuro, costante ed efficiente del vostro equipaggiamento.
Garanzia limitata di 1 anno
La copertura include difetti di fabbricazione nei principali componenti meccanici ed elettrici per un anno. Le parti di usura normale e i danni causati da un uso improprio sono gestiti separatamente.
Guida all'installazione
Forniamo supporto per la progettazione, la fondazione, l'utensileria, la clearance, l'integrazione della linea e la messa in servizio per un'installazione senza intoppi e un avvio affidabile.
Fornitura di ricambi
Parti di usura, cuscinetti, guarnizioni, sensori, componenti elettrici e altri articoli di servizio sono disponibili per la manutenzione programmata e l'operazione a lungo termine.
Assistenza tecnica
Assistenza remota per la risoluzione dei problemi, raccomandazioni di funzionamento, guida alla manutenzione e servizio sul posto opzionale sono disponibili quando il vostro progetto necessita di ulteriore supporto.
Domande frequenti
Una macchina centrifuga a disidratazione a film ad alta velocità è progettata specificamente per disidratare pellicole di plastica lavate utilizzando la forza centrifuga a 800-1200 RPM. A differenza delle centrifughe standard che faticano con le pellicole, questa macchina presenta un design di rotore anti-avvolgimento e una geometria di schermo specializzata che gestisce le pellicole flessibili senza intasamenti o perdite di materiale.
Le centrifughe disidratatrici specializzate per film raggiungono in genere circa il 3–5% di umidità in uscita in condizioni operative adeguate. Il risultato effettivo dipende dal tipo di materiale, dall’umidità in ingresso, dalla stabilità dell’alimentazione, dal livello di contaminazione, dalla velocità del rotore e dalle condizioni del vaglio. Rispetto alle presse a vite, le macchine centrifughe offrono una disidratazione meccanica più delicata e ad alta portata senza densificare il film. Quando sono richieste un’umidità inferiore o una maggiore densità apparente, è possibile aggiungere a valle una pressa o uno stadio ad aria calda.
Risolvono problemi diversi. Una macchina centrifuga per essiccazione rimuove acqua in massa con un alto rendimento (spesso ~3–5% di umidità) e basso consumo energetico rispetto all'evaporazione termica. Un estrattore viene scelto quando si ha bisogno anche di densificazione e umidità molto bassa (<1–2%), ma di solito ha un costo di capitale e di esercizio più alto. Molte linee di pellicola usano la centrifuga in primo luogo, seguita da un estrattore più piccolo o da una fase di aria calda.
Il tipo di materiale (pellicola rispetto a tessuto), la dimensione delle scaglie, la stabilità dell'alimentazione, la contaminazione (sabbia/polvere), la temperatura dell'acqua, e il drenaggio a monte influenzano il tasso di umidità dell'output. Dimensioniamo il rotore/schiuma per il tuo kg/h e la tua umidità target.
Di solito dopo il lavaggio finale a frizione o il serbatoio galleggiante. Il disceso può alimentare un essiccatore a tubo ad aria calda, silos di riserva o il granulatore/compattatore a seconda dell'umidità richiesta e delle limitazioni di layout.
Sì — a condizione che la configurazione di lavaggio a monte sia appropriata. Per pellicole abrasive, raccomandiamo di confermare le opzioni di protezione dall'usura e di selezionare la schiuma perforata e i componenti di usura corretti per il tuo livello di contaminazione.
Per favore condividi: tipo di materiale (LDPE/LLDPE, PP tessuto, pellicola di copertura), capacità di produzione target (kg/h), dimensione media della lamella, note di contaminazione e il tuo equipaggiamento a monte e a valle. Consigneremo un modello e la specifica della rete.
Ottieni una soluzione personalizzata e un preventivo
Condividi il tuo tipo di materiale, capacità di produzione target (kg/h) e configurazione del lavaggio a monte. Consigneremo un modello, la specifica della rete e il prezzo. Tutti i macchinari includono il collaudo in fabbrica (bilanciamento del rotore, controllo delle guaine, interblocco di sicurezza) prima della spedizione.
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