Tecnologia di essiccazione flash pneumatica e ad aria calda
Essiccatore termico e sistema di essiccazione con condotto ad aria calda per scaglie di plastica
Essiccazione pneumatica continua ad aria calda per scaglie di PET lavate, macinato di HDPE, PP e plastiche rigide. Combina trasporto ad alta velocità, riscaldamento elettrico multistadio (36 kW / 72 kW) e separazione a ciclone per ottenere un’umidità residua stabile (<1–2%) prima della pellettizzazione.
Perché scegliere questo sistema
Vantaggi dell'essiccatore con condotto ad aria calda
Combina il trasporto continuo e l'essiccazione ad aria calda per rimuovere l'acqua di lavaggio residua da scaglie di PET e macinato di plastiche rigide.
Installa questa unità a valle della disidratazione centrifuga o di altro disidratatore meccanico. Adatta potenza termica, flusso d'aria e dimensioni delle tubazioni al materiale, all'umidità in ingresso e alla resa oraria richiesta.
Disponibile in configurazioni modulari con potenza termica da 36 kW a 72 kW con soffianti pneumatiche abbinate, tubazioni in acciaio inossidabile SUS304 personalizzate e separatori a ciclone ad alta efficienza.
Rimozione dell'acqua di lavaggio residua
In condizioni di alimentazione e configurazione adeguate, l'impianto può puntare a un'umidità di uscita <2% in questa fase della linea di lavaggio. Verificare a parte le specifiche di umidità per le lavorazioni a valle, in particolare per il PET.
Essiccazione & trasporto continui
Il sistema di riscaldamento di riferimento da 72 kW e la tubazione da 30 metri consentono una lavorazione in continuo. La portata finale dipende dal materiale, dall’umidità in ingresso, dal flusso d’aria, dalle impostazioni di temperatura e dalla configurazione selezionata.
Coibentazione & pulizia di routine
Le tubazioni coibentate contribuiscono a ridurre la dispersione di calore, mentre le parti a contatto con il materiale in acciaio inossidabile SUS304 garantiscono resistenza alla corrosione e facilitano la pulizia ordinaria. Il consumo energetico effettivo e la durata di vita utile dipendono dal materiale, dalla portata, dalle condizioni operative, dalla manutenzione e dalla configurazione selezionata.
Struttura in acciaio inossidabile SUS304 per impieghi gravosi
Tutte le parti a contatto con il materiale sono realizzate in acciaio inossidabile SUS304 resistente alla corrosione. Il telaio in acciaio al carbonio (60x60x3 mm) garantisce un funzionamento industriale continuo; i dettagli costruttivi definitivi vengono confermati in base alla configurazione selezionata.
Come funziona
Processo di essiccazione in condotto
Dopo la disidratazione meccanica, il flusso d'aria riscaldata convoglia le scaglie di PET o il macinato di plastica rigida attraverso la condotta, rimuove l'acqua residua di lavaggio e trasporta il materiale a un ciclone separatore.
Alimentazione del materiale
Le scaglie di PET o il macinato di plastica rigida disidratati meccanicamente entrano nella condotta tramite una coclea di trasporto o una valvola rotante, a seconda della configurazione di alimentazione selezionata.
Accelerazione con aria calda
Nella configurazione di riferimento, un riscaldatore elettrico da 72 kW riscalda l'aria e un soffiante da 11 kW genera il flusso d'aria che convoglia il materiale.
Essiccazione tramite condotta
Il flusso d'aria riscaldata rimuove l'acqua di lavaggio residua mentre il materiale attraversa la tubazione coibentata di riferimento in SUS304 da 30 metri. L'umidità in uscita dipende dal materiale, dall'umidità in entrata, dalla portata e dalle impostazioni operative.
Separazione a ciclone e raccolta
Un ciclone separa il materiale dall’aria di trasporto per la raccolta o il trasferimento alla fase successiva. Verificare che l’umidità e la temperatura di uscita soddisfino i requisiti di tale fase prima dell’alimentazione diretta.
Guarda il sistema in funzione
Guardi il sistema di essiccazione ad aria calda in conduttura in funzione in una vera linea di produzione per il riciclaggio della plastica.
Essiccazione della plastica rigida
Scaglie di PET & macinato di plastica rigida
Utilizzare il sistema dopo il lavaggio e la disidratazione meccanica di PET, HDPE, PP e altre plastiche rigide idonee. Selezionare le condizioni operative in base al polimero, alla granulometria e all'umidità in uscita richiesta.
Fiocchi di bottiglie in PET post-consumo
Rimuovere l'acqua di lavaggio residua dopo la disidratazione meccanica. Per la lavorazione del fuso di PET, verificare l'umidità di alimentazione richiesta e qualsiasi eventuale fase supplementare di essiccazione o trattamento sottovuoto con il fornitore dei macchinari a valle.
Macinato di HDPE post-industriale
Rimuovere l'acqua superficiale dal macinato di HDPE lavato prima della raccolta o dell'ulteriore lavorazione. Adeguare portata d'aria e temperatura alla granulometria e alla produttività.
Scaglie & macinato di PP lavato
Essiccare le scaglie e il macinato di PP disidratati meccanicamente in una linea di lavaggio continuo. Verificare l'umidità in uscita rispetto ai requisiti della successiva fase di lavorazione.
ABS e plastiche rigide miste
Rimuovere l'acqua di lavaggio dai flussi idonei di ABS e altre plastiche rigide. Verificare la composizione del polimero, i limiti di temperatura e la geometria delle particelle prima di selezionare una configurazione per macinato misto.
Specifiche tecniche
I valori di seguito descrivono una configurazione di riferimento. La potenza termica finale, la portata d’aria, le dimensioni della conduttura e l’umidità in uscita vengono confermate in base al materiale, all’umidità in ingresso, alla portata desiderata e alle condizioni del progetto.
| Parametro di specifica | Linea standard (ERM-TDR-800) | Linea ad alta capacità (ERM-TDR-1200) |
|---|---|---|
| Materiali di riferimento | Scaglie e macinato di PET, HDPE, PP | Plastiche rigide in PET, HDPE, PP, ABS |
| Tipo di processo | Condotto pneumatico ad aria calda + ciclone | Condotto pneumatico ad aria calda + ciclone |
| Potenza di riscaldamento | 36 kW (elettrico) | 72 kW (elettrico) |
| Potenza della ventola / soffiante | 5,5 kW | 11 kW |
| Diametro della tubazione | 159 mm | 219 mm (spessore parete 2 mm) |
| Lunghezza della conduttura | 15–20 metri (personalizzabile) | 30 metri (isolato) |
| Parti a contatto con il materiale | Acciaio inossidabile SUS304 | Acciaio inossidabile SUS304 |
| Umidità in uscita dallo stadio | <1–3% (in base al materiale) | obiettivo <1–2% in condizioni adeguate |
| Flusso di riferimento | 300–600 kg/h | 800–1500 kg/h |
| Telaio di supporto | Acciaio al carbonio strutturale | Acciaio al carbonio (60x60x3 mm) |
| Garanzia e assistenza | 1 anno di garanzia + supporto per la messa in servizio | 1 anno di garanzia + supporto per la messa in servizio |
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Panoramica del sistema e campioni di materiale
Uno sguardo più da vicino al sistema di essiccazione, alla struttura in acciaio inossidabile e all’unità di riscaldamento.
Assistenza affidabile per l’intero ciclo di vita dell’apparecchiatura
Dalla progettazione dell’installazione alla manutenzione ordinaria, il nostro team di assistenza contribuisce a garantire che le vostre apparecchiature funzionino in modo sicuro, costante ed efficiente.
Garanzia limitata di 1 anno
La garanzia copre i difetti di fabbricazione dei principali componenti meccanici ed elettrici per un anno. Le parti soggette a normale usura e i danni causati da un utilizzo improprio sono trattati separatamente.
Linee guida per l’installazione
Forniamo indicazioni relative al layout, alle fondamenta, ai servizi, agli spazi liberi, all’integrazione delle linee e alla messa in servizio per garantire un’installazione senza intoppi e un avvio affidabile.
Fornitura di ricambi
Sono disponibili parti di ricambio soggette a usura, cuscinetti, guarnizioni, sensori, componenti elettrici e altri articoli di manutenzione per la manutenzione programmata e il funzionamento a lungo termine.
Assistenza tecnica
Sono disponibili servizi di risoluzione dei problemi da remoto, raccomandazioni operative, linee guida per la manutenzione e assistenza in loco opzionale qualora il Suo progetto necessiti di ulteriore supporto.
Domande frequenti
Richiedi una configurazione di essiccazione per il tuo materiale
Indica il tuo materiale, la produttività (kg/h), l'umidità in ingresso e quella target in uscita, i macchinari di disidratazione a monte e il processo a valle. Il nostro team saprà consigliarti la configurazione adatta e formulare un preventivo per il progetto.