خط إعادة تدوير بولي بروبيلين البوليمر
Convert printed, washed, metalized, and post-industrial BOPP film scrap into reusable PP pellets with a compactor-fed granulating line. The system is designed for lightweight film feeding, stable extrusion, efficient degassing, and consistent pellet quality.
Why Choose This BOPP Granulating Line
BOPP film is thin, slippery, and low-density, so stable feeding and moisture control are essential. This line is engineered to improve throughput, reduce waste, and deliver cleaner reusable pellets.
إنتاجية أعلى
Optimized compaction and screw feeding help lift line productivity and improve overall recycling capacity for lightweight BOPP film inputs.
Lower Energy Use
Efficient drive configuration and controlled material densification reduce unnecessary energy loss compared with less integrated systems.
More Automated Operation
The line is built for continuous operation with reduced manual intervention, helping plants run more consistently with fewer operators.
Better Pellet Uniformity
Stable melt pressure, filtration, and die-face cutting support dense, consistent pellets that are easier to reuse in production.
Effective Moisture and Volatile Removal
Double-zone vacuum degassing helps remove residual moisture and volatile components before the melt becomes finished pellet output.
Suitable for Difficult Film Feed
Cutter compactor technology helps solve the feeding challenges caused by low bulk density BOPP film and unstable direct screw feeding.
Suitable BOPP Film Types and Feed Forms
The granulating line can be configured for different BOPP film conditions, from cleaner post-industrial scrap to heavily printed and more difficult packaging films.
فيلم BOPP المطبوع
Suitable for common packaging film waste where printing residues require stable melting and effective devolatilization.
Heavily Printed Film
Higher ink load can still be handled when melt filtration and vacuum venting are properly matched to the material.
Washed and Clean Film
Washed BOPP film usually supports more stable pellet output and lower contamination load in the extrusion stage.
فيلم BOPP المعدني
Metalized grades can be processed with appropriate filtration and operating conditions depending on contamination tolerance.
Rolls, Loose Scrap, and Bundles
Feed systems can be adapted for loose film, bundled waste, and roll-fed scrap according to your plant layout and handling method.
Related Pretreatment Guide
For lightweight flexible plastics, the plastic film agglomerator machine guide is also a useful reference for densification strategy.
كيف يعمل خط إعادة تدوير فيلم البولي بروبيلين الباراميديوم (BOPP)؟
يبدأ العملية من تحويل الفيلم الباراميديوم البسيط إلى كريات إعادة التدوير النهائية من خلال الضغط، الطباعة، الفلترة، تحويل الكريات، التجفيف، والخزن.
تغذية المواد
يتم تسليم بقايا فيلم البولي بروبيلين الباراميديوم إلى الخط من خلال نظام تغذية مبرمج.
الدمك
يتم تثخين الفيلم لتحسين كثافة الحجم وإنشاء ظروف تغذية أكثر استقرارًا للمضخة.
البثق وإزالة الغازات
يذوب المواد بمضخة مخصصة بينما يزيل التبخر بالفراغ الرطوبة والغازات volatiles.
الترشيح
تزيل الفلترة بالرطوبة الورق، بقايا الحبر، والملوثات الأخرى قبل تشكيل الكريات.
التحبيب
يصنع وحدة قطع رأس الدائرة المائية الكريات الكثيفة والمتساوية مباشرة عند الرأس.
التجفيف
يزيل التجفيف بالاهتزاز الرطوبة السطحية من الكريات النهائية.
تخزين
يحول النقل الهوائي الكريات الجافة إلى خزانات أو صناديق تخزين للجمع.
تغذية المواد
يتم تسليم بقايا فيلم البولي بروبيلين الباراميديوم إلى الخط من خلال نظام تغذية مبرمج.
الدمك
يتم تثخين الفيلم لتحسين كثافة الحجم وإنشاء ظروف تغذية أكثر استقرارًا للمضخة.
البثق وإزالة الغازات
يذوب المواد بمضخة مخصصة بينما يزيل التبخر بالفراغ الرطوبة والغازات volatiles.
الترشيح
تزيل الفلترة بالرطوبة الورق، بقايا الحبر، والملوثات الأخرى قبل تشكيل الكريات.
التحبيب
يصنع وحدة قطع رأس الدائرة المائية الكريات الكثيفة والمتساوية مباشرة عند الرأس.
التجفيف
يزيل التجفيف بالاهتزاز الرطوبة السطحية من الكريات النهائية.
تخزين
يحول النقل الهوائي الكريات الجافة إلى خزانات أو صناديق تخزين للجمع.
مواصفات خط إعادة تدوير بولي بروبيلين الباراميديوم (BOPP) العادي
يتم اختيار نموذج المضخة بناءً على نظافة الفيلم، مستوى الطباعة، كثافة الحجم، والإنتاجية الساعةية المستهدفة. هذه الأرقام تمثل تكوينات مرجعية شائعة.
| نموذج | قطر المسمار | الناتج (كجم/ساعة) |
|---|---|---|
| إي إم جي إل 85 | 85 مم | 180 – 250 |
| إي إم جي إل 100 | 100 ملم | 300 – 400 |
| إي إم جي إل 130 | 130 مم | 500 – 600 |
| إي إم جي إل 160 | 160 مم | 700 – 800 |
| إي إم جي إل 180 | 180 مم | 1000 – 1500 |
اسحب افقيا لعرض الجدول الكامل على الهاتف.
شاهد خط إعادة تدوير فيلم البولي بروبيلين الباراميديوم (BOPP) في العمل
شاهد عملية التدفق الكامل من تغذية الفيلم إلى تحويل الكريات وobserve كيفية التعامل مع الخط مع المواد الباراميديوم البارزة.
معرض المنتجات
يمكن أن يشمل الخط تغذية الكOMPACTOR، الطباعة، تشكيل الكريات، والتعامل الآلي بناءً على نطاق المشروع وهدف الكapacidad.
أسئلة شائعة حول إعادة تدوير فيلم البولي بروبيلين الباراميديوم (BOPP) - FAQs
إجابات على الأسئلة الرئيسية حول توافق المواد، استقرار العملية، استهلاك الطاقة، و جودة الكريات.
هل أنت مستعد لتحسين إنتاجية إعادة تدوير فيلم البولي بروبيلين الباراميديوم (BOPP)؟
أخبرنا عن حالة المواد، مستوى الطباعة، ملف التلوث، والإنتاجية الساعةية المستهدفة. سنقترح تكوين تحويل مخصص لمصنعك.