Ligne d'extrusion de pâtes de film BOPP pour le recyclage
Transformez les déchets de film BOPP imprimés, lavés, métallisés ou post-industriels en granulés PP réutilisables avec une ligne alimentée par compacteur. Le système assure l’alimentation régulière des films légers, une extrusion stable, un dégazage efficace et une qualité constante des granulés.
Pourquoi choisir cette ligne de granulation BOPP ?
Le BOPP film est fin, glissant et à faible densité, de sorte que l'alimentation stable et le contrôle de l'humidité sont essentiels. Cette ligne est conçue pour améliorer la productivité, réduire les déchets et fournir des granulés réutilisables plus propres.
Débit plus élevé
Une compression et un alimentaire par vis optimisés aident à augmenter la productivité de la ligne et à améliorer la capacité de recyclage globale pour les entrées de film légères BOPP.
Consommation d'énergie réduite
Une configuration de commande efficace et une densification contrôlée du matériau réduisent les pertes d'énergie inutiles par rapport aux systèmes moins intégrés.
Fonctionnement plus automatisé
La ligne est conçue pour un fonctionnement continu avec une intervention manuelle réduite, ce qui permet aux usines de fonctionner de manière plus constante avec moins d'opérateurs.
Meilleure uniformité des granulés
Pression de fusion stable, filtration et support de découpe de la matrice pour obtenir des pellets denses et constants, plus faciles à réutiliser dans la production.
Élimination efficace de l'humidité et des composants volatils
Le dégagement sous vide à double zone aide à éliminer l'humidité résiduelle et les composants volatils avant que la matière fondue ne produise des granulés.
Adapté aux formes d'alimentation de films difficiles
Cutter compactor Cette technologie permet de résoudre les problèmes d'alimentation liés à la faible densité apparente du film BOPP et à l'instabilité de l'alimentation directe par vis.
Types de films et formes d'alimentation BOPP adaptés
Voici une proposition de formulation : « La ligne de granulation peut être adaptée aux exigences spécifiques des différents types de films en BOPP, qu’il s’agisse de déchets plastiques post-industriels peu contaminés ou de films d’emballage fortement imprimés et particulièrement résistants. ».
Film BOPP imprimé
Adapté aux déchets de films d'emballage courants où les résidus d'impression nécessitent un tassement stable et une dévolatilization efficace.
Film fortement imprimé
Une charge d'encre plus élevée peut encore être gérée lorsque la filtration et le vide sont correctement adaptés au matériau.
Film lavé et propre
Le film de film BOPP lavé soutient généralement une production de granulés plus stable et une charge de contamination plus faible à l'étape de l'extrusion.
Film BOPP métallisé
Voici une proposition de formulation : « Les grades métallisés peuvent être traités grâce à un système de filtration adapté ainsi qu’à des conditions de fonctionnement optimisées, en fonction de la tolérance spécifique à la contamination.».
Rouleaux, déchets lâches et paquets
Les systèmes d’alimentation peuvent être adaptés pour s’adapter aux films souples, aux déchets emballés en paquets et aux déchets plastiques fournis en rouleaux, en fonction de la configuration de votre usine et de vos méthodes de traitement.
Guide de prétraitement associé
Pour les plastiques flexibles légers, la guide de machine d'agglomération de film plastique Pour une stratégie de densification, il convient de se référer à la documentation technique associée au modèle spécifique du machine de recyclage du plastique concerné.
Comment fonctionne la ligne de recyclage de film BOPP
Le processus complet transforme le film léger en granulés recyclés finis, de la forme d'alimentation instable à l'état, par la compression, l'extrusion, la filtration, la granulation, le séchage et le stockage.
Alimentation en matière
Les déchets de film BOPP sont livrés dans la ligne par un convoyeur d'alimentation contrôlé.
Compactage
Le film est densifié pour améliorer la densité volumique et créer des conditions d'alimentation plus stables pour l'extrudeuse.
Extrusion et dégazage
Un vis dédié fond le matériau tandis que le dégazage sous vide élimine l'humidité et les volatils.
Filtration
La filtration du mélange élimine le papier, les résidus d'encre et d'autres contaminants avant la formation de granulés.
Granulation
Un unité de coupe à face de die en anneau d'eau forme des granulés denses et uniformes directement au die.
Séchage
Le séchage par vibration élimine l'humidité résiduelle à la surface des granulés finis.
Stockage
Le transfert pneumatique déplace les granulés secs dans des silos ou des conteneurs de stockage pour la collecte.
Alimentation en matière
Les déchets de film BOPP sont livrés dans la ligne par un convoyeur d'alimentation contrôlé.
Compactage
Le film est densifié pour améliorer la densité volumique et créer des conditions d'alimentation plus stables pour l'extrudeuse.
Extrusion et dégazage
Un vis dédié fond le matériau tandis que le dégazage sous vide élimine l'humidité et les volatils.
Filtration
La filtration du mélange élimine le papier, les résidus d'encre et d'autres contaminants avant la formation de granulés.
Granulation
Un unité de coupe à face de die en anneau d'eau forme des granulés denses et uniformes directement au die.
Séchage
Le séchage par vibration élimine l'humidité résiduelle à la surface des granulés finis.
Stockage
Le transfert pneumatique déplace les granulés secs dans des silos ou des conteneurs de stockage pour la collecte.
Spécifications typiques de la ligne de granulation BOPP
Le choix du modèle dépend de la propreté du film, du niveau d'impression, de la densité volumique et de la production cible horaire. Ces chiffres représentent des configurations de référence communes.
| Modèle | Diamètre de la vis | Débit (kg/h) |
|---|---|---|
| EMGL85 | 85 mm | 180 – 250 |
| EMGL100 | 100 mm | 300 – 400 |
| EMGL130 | 130 mm | 500 – 600 |
| EMGL160 | 160 mm | 700 – 800 |
| EMGL180 | 180 mm | 1000 – 1500 |
Faites glisser horizontalement pour voir le tableau complet sur mobile.
Voyez la ligne de granulation BOPP en action
Regardez le flux de processus complet de l'alimentation du film à la granulation et observez comment la ligne traite les matériaux légers et flexibles.
Galerie de produits
Exemples représentatifs des étapes de production et des résultats obtenus dans le cadre de projets de recyclage de films BOPP, depuis la réception des bobines de film jusqu'à l'obtention de granulés de PP réutilisables.
FAQ sur la granulation de film BOPP recyclé
Réponses aux questions clés sur la compatibilité des matériaux, la stabilité du processus, la consommation d'énergie et la qualité des granulés.
Prêt à améliorer votre production de recyclage de film BOPP ?
Dites-nous votre condition de matériau, le niveau d'impression, le profil de contamination et votre cible horaire. Nous recommanderons une configuration de granulation adaptée à votre usine.