Linha de Pelotização de Filme BOPP para Reciclagem
Convert printed, washed, metalized, and post-industrial BOPP film scrap into reusable PP pellets with a compactor-fed granulating line. The system is designed for lightweight film feeding, stable extrusion, efficient degassing, and consistent pellet quality.
Why Choose This BOPP Granulating Line
BOPP film is thin, slippery, and low-density, so stable feeding and moisture control are essential. This line is engineered to improve throughput, reduce waste, and deliver cleaner reusable pellets.
Maior rendimento
Optimized compaction and screw feeding help lift line productivity and improve overall recycling capacity for lightweight BOPP film inputs.
Lower Energy Use
Efficient drive configuration and controlled material densification reduce unnecessary energy loss compared with less integrated systems.
More Automated Operation
The line is built for continuous operation with reduced manual intervention, helping plants run more consistently with fewer operators.
Better Pellet Uniformity
Stable melt pressure, filtration, and die-face cutting support dense, consistent pellets that are easier to reuse in production.
Effective Moisture and Volatile Removal
Double-zone vacuum degassing helps remove residual moisture and volatile components before the melt becomes finished pellet output.
Suitable for Difficult Film Feed
Cutter compactor technology helps solve the feeding challenges caused by low bulk density BOPP film and unstable direct screw feeding.
Suitable BOPP Film Types and Feed Forms
The granulating line can be configured for different BOPP film conditions, from cleaner post-industrial scrap to heavily printed and more difficult packaging films.
Filme BOPP impresso
Suitable for common packaging film waste where printing residues require stable melting and effective devolatilization.
Heavily Printed Film
Higher ink load can still be handled when melt filtration and vacuum venting are properly matched to the material.
Washed and Clean Film
Washed BOPP film usually supports more stable pellet output and lower contamination load in the extrusion stage.
Filme BOPP metalizado
Metalized grades can be processed with appropriate filtration and operating conditions depending on contamination tolerance.
Rolls, Loose Scrap, and Bundles
Feed systems can be adapted for loose film, bundled waste, and roll-fed scrap according to your plant layout and handling method.
Related Pretreatment Guide
For lightweight flexible plastics, the plastic film agglomerator machine guide is also a useful reference for densification strategy.
Como Funciona a Linha de Reciclagem de Filme BOPP
O processo completo transforma filme leve de forma instável de entrada em grânulos reciclados finais através de compactação, extrusão, filtração, pelotização, secagem e armazenamento.
Alimentação de material
O desperdício de filme BOPP é entregue na linha por um transportador de alimentação controlado.
Compactação
O filme é densificado para melhorar a densidade volumétrica e criar condições de alimentação mais estáveis para o extrusor.
Extrusão e desgaseificação
Um parafuso dedicado derrete o material enquanto a degassaagem vácuo remove umidade e voláteis.
Filtração
A filtração de fundido remove papel, resíduo de tinta e outros contaminantes antes da formação de grânulos.
Pelotização
Um unidade de corte de face de diâmetro de anel d'água forma grânulos densos e uniformes diretamente na face do diâmetro.
Secagem
A secagem por vibração remove a umidade residual da superfície dos grânulos finais.
Armazenar
A transferência pneumática move os grânulos secos para silos ou contêineres de armazenamento para coleta.
Alimentação de material
O desperdício de filme BOPP é entregue na linha por um transportador de alimentação controlado.
Compactação
O filme é densificado para melhorar a densidade volumétrica e criar condições de alimentação mais estáveis para o extrusor.
Extrusão e desgaseificação
Um parafuso dedicado derrete o material enquanto a degassaagem vácuo remove umidade e voláteis.
Filtração
A filtração de fundido remove papel, resíduo de tinta e outros contaminantes antes da formação de grânulos.
Pelotização
Um unidade de corte de face de diâmetro de anel d'água forma grânulos densos e uniformes diretamente na face do diâmetro.
Secagem
A secagem por vibração remove a umidade residual da superfície dos grânulos finais.
Armazenar
A transferência pneumática move os grânulos secos para silos ou contêineres de armazenamento para coleta.
Especificações Típicas da Linha de Granulação de Filme BOPP
A seleção do modelo depende da limpeza do filme, nível de impressão, densidade volumétrica e saída horária alvo. Esses números representam configurações de referência comuns.
| Modelo | Diâmetro do parafuso | Produção (kg/h) |
|---|---|---|
| EMGL85 | 85 mm | 180 – 250 |
| EMGL100 | 100 mm | 300 – 400 |
| EMGL130 | 130 mm | 500 – 600 |
| EMGL160 | 160 mm | 700 – 800 |
| EMGL180 | 180 mm | 1000 – 1500 |
Deslize horizontalmente para ver a tabela completa no telemovel.
Veja a Linha de Granulação de Filme BOPP em Ação
Assista ao fluxo completo do processo, desde a alimentação do filme até a pelotização e observe como a linha lida com material leve e flexível.
Galeria de produtos
A linha pode incluir seções de alimentação por comprimidor, extrusão, formação de grânulos e manuseio automatizado dependendo do escopo do projeto e do alvo de capacidade.




Perguntas Frequentes sobre Granulação de Filme BOPP
Respostas às principais perguntas sobre compatibilidade de material, estabilidade do processo, uso de energia e qualidade dos grânulos.
Uma linha de granulação de filme de reciclagem BOPP é um sistema completo que converte filme de embalagem de BOPP em grânulos PP recicláveis por compactação, extrusão, degasificação, filtração e granulação.
O filme BOPP é fino, leve e de baixa densidade, o que pode causar instabilidade na alimentação. Além disso, possui uma janela de processamento mais estreita do que plásticos rígidos mais grossos, razão pela qual a compactação e um bom controle do processo são essenciais.
A linha pode processar filmes BOPP impressos, altamente impressos, lavados, metálicos e de pós-indústria, bem como materiais fornecidos em rolos, sobras soltas ou empacotados.
Com filtração adequada e degaseamento sob vácuo, os grânulos finais são densos, uniformes e adequados para reutilização na produção subsequente, onde a qualidade do grânulo reciclado de PP é importante.
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Nos diga a condição do seu material, nível de impressão, perfil de contaminação e alvo de saída horária. Recomendaremos uma configuração de granulação adequada para sua fábrica.

