Linia do granulacji folii BOPP do recyklingu
Przetwarzaj zadrukowane, umyte, metalizowane i poprodukcyjne odpady folii BOPP na granulat PP wielokrotnego użytku w linii z podawaniem przez kompaktor. Układ zapewnia stabilne podawanie lekkiej folii, równomierne wytłaczanie, skuteczne odgazowanie i stałą jakość granulatu.
Dlaczego wybrać tę linię granulacyjną BOPP
BOPP to cienki, śliskki i o niskiej gęstości materiał, dlatego stabilne podawanie i kontrola wilgotności są kluczowe. Ta linia została zaprojektowana, aby zwiększyć wydajność, zredukować ilość odpadów i zapewnić czyste, wielokrotnego użytku granulki.
Większa przepustowość
Optymalizacja zgniatania oraz podawanie śrubowe umożliwiają zwiększenie wydajności linii oraz poprawę ogólnej zdolności recyklingu materiałów z lekkiego foliowego materiału BOPP.
Niższe zużycie energii
Efektywna konfiguracja napędu i kontrolowana densyfikacja materiału zmniejszają niepotrzebne straty energii w porównaniu z mniej zintegrowanymi systemami.
Bardziej zautomatyzowana obsługa
Linia jest zaprojektowana do ciągłej pracy z minimalną interwencją manualną, co pomaga zakładom w bardziej stabilnej i efektywnej pracy przy mniejszej liczbie operatorów.
Lepsza jednorodność pelletów
Stabilne ciśnienie stopu, filtracja i podparcie cięcia na dysi zapewniają gęste, jednolite pelety, które są łatwiejsze do ponownego wykorzystania w produkcji.
Skuteczne usuwanie wilgoci i lotnych związków
Podwójna strefowa próżnia pomaga usunąć pozostałą wilgoć i lotne związki przed uzyskaniem gotowej produkcji w postaci granul.
Odpowiednie dla trudnych form podawania filmów
Kompresor z nożami tnącymi Technologia ta pomaga rozwiązać problemy związane z podawaniem materiału, wynikające z niskiej gęstości objętościowej folii BOPP oraz niestabilnego podawania bezpośredniego za pomocą ślimaka.
Odpowiednie dla różnych typów filmów i form podawania - BOPP
Linia granulująca może być skonfigurowana dla różnych BOPP warunków filmów, od czystych odpadów przemysłowych po mocno wydrukowane i trudniejsze opakowania.
Folia BOPP zadrukowana
Nadaje się do odpadów z opakowań, gdzie pozostałości po druku wymagają stabilnego topienia i skutecznego usuwania par.
Folia z dużym pokryciem nadrukiem
Wyższe obciążenie atramentem nadal może być obsłużone, jeśli filtracja stopu i próżniowe odgazowanie są odpowiednio dopasowane do materiału.
Umyta i czysta folia
Washed BOPP film surowiec wprowadzany do maszyn do recyklingu plastiku może powodować wyższy poziom zanieczyszczeń podczas procesu ekstruzji, co skutkuje mniej stabilną produkcję granulek.
Metalizowana folia BOPP
Powłokowane materiały można przetwarzać przy użyciu odpowiedniej filtracji i warunków pracy, w zależności od tolerancji zanieczyszczeń.
Rolki, luźne odpady i bele
Systemy doprowadzania surowca mogą być dostosowane do materiałów w postaci luźnego filmu, opakowań skręconych, oraz odpadów podawanych z rolki w zależności od układu fabryki oraz sposobu obróbki.
Powiązany przewodnik dotyczący wstępnej obróbki
Dla lekkich, elastycznych tworzyw sztucznych, instrukcja maszyny do zagęszczania folii plastykowej Jako profesjonalny tłumacz specjalizujący się w lokalizacji stron internetowych branży przemysłowej, oferuję usługi tłumaczenia na jężyczek polskiego.
Jak działa linia recyklingu folii BOPP
Cały proces przekształca lekki film z niestabilnej formy surowca w gotowe przetworzone granulki poprzez kompresję, ekstrudację, filtrację, pelletyzację, suszenie i przechowywanie.
Podawanie materiału
Odpadki z folii BOPP dostarczane są do linii za pomocą regulowanego taśmy do podawania.
Zagęszczanie
Folia jest zagęszczona, aby poprawić gęstość objętościową i stworzyć bardziej stabilne warunki podawania dla ekstrudera.
Wytłaczanie i odgazowywanie
Dedykowany śrubowy spawacz topi materiał, podczas gdy próżniowe odparowywanie usuwa wilgoć i lotne związki.
Filtrowanie
Filtracja topnika usuwa papier, resztki farby i inne zanieczyszczenia przed formowaniem granulek.
Regranulacja
Jednostka cięcia granulek za pomocą walcu wody tworzy gęste, jednolite granulki bezpośrednio przy walcu.
Wysuszenie
Suszenie wibracyjne usuwa resztki powierzchniowej wilgoci z gotowych granulek.
Składowanie
Przenoszenie pneumatyczne przenosi suche granulki do zbiorników lub kontenerów magazynowych do zebrania.
Typowe specyfikacje linii granulacji BOPP
Wybór modelu zależy od czystości folii, poziomu druku, gęstości objętościowej i docelowej wydajności godzinowej. Te liczby reprezentują powszechne konfiguracje odniesienia.
| Model | Średnica śruby | Wydajność (kg/h) |
|---|---|---|
| EMGL85 | 85 mm | 180 – 250 |
| EMGL100 | 100 mm | 300 – 400 |
| EMGL130 | 130 mm | 500 – 600 |
| EMGL160 | 160 mm | 700 – 800 |
| EMGL180 | 180 mm | 1000 – 1500 |
Przesuń palcem w poziomie, aby wyświetlić pełną tabelę na telefonie.
Zobacz działanie linii granulacji BOPP
Obserwuj pełny przepływ procesu od podawania folii poprzez pelletyzację i zaobserwuj, jak linia radzi sobie z lekkimi elastycznymi materiałami.
Galeria produktów
Przykładowe materiały i etapy produkcji w ramach projektów recyklingu folii BOPP — od dostarczonych rolek folii po gotowe granulki PP nadające się do ponownego wykorzystania.
FAQ dotyczące recyklingu folii BOPP
Odpowiedzi na kluczowe pytania dotyczące zgodności materiałów, stabilności procesu, zużycia energii i jakości granulek.
Gotowy poprawić wydajność recyklingu folii BOPP?
Poinformuj nas o stanie materiału, poziomie druku, profilu zanieczyszczeń i docelowej wydajności godzinowej. Zarekomendujemy odpowiednią konfigurację granulacji dla Twojej fabryki.