Linia do granulacji folii BOPP do recyklingu
Przetwarzaj zadrukowane, umyte, metalizowane i poprodukcyjne odpady folii BOPP na granulat PP wielokrotnego użytku w linii z podawaniem przez kompaktor. Układ zapewnia stabilne podawanie lekkiej folii, równomierne wytłaczanie, skuteczne odgazowanie i stałą jakość granulatu.
Why Choose This BOPP Granulating Line
BOPP film is thin, slippery, and low-density, so stable feeding and moisture control are essential. This line is engineered to improve throughput, reduce waste, and deliver cleaner reusable pellets.
Większa przepustowość
Optymalizacja zgniatania oraz podawanie śrubowe umożliwiają zwiększenie wydajności linii oraz poprawę ogólnej zdolności recyklingu materiałów z lekkiego foliowego materiału BOPP.
Lower Energy Use
Oto propozycja tłumaczenia: „Skuteczna konfiguracja napędu oraz precyzyjne zagęszczanie materiału zapewniają mniejsze straty energii w porównaniu z systemami o niższym stopniu integracji.
More Automated Operation
The line is built for continuous operation with reduced manual intervention, helping plants run more consistently with fewer operators.
Better Pellet Uniformity
Oto propozycja tłumaczenia: „Stabilna presja topnienia, proces filtracji oraz cięcie nożem gwarantują uzyskanie gęstych, jednorodnych granulek, które ułatwiają ich ponowne wykorzystanie w produkcji.
Effective Moisture and Volatile Removal
Oto propozycja tłumaczenia: „Dwupojawowa technologia odparowywania pod ciśniem próżniowym umoza liwia usunięcie pozostałości wilgoci oraz lotnych składników przed przekształceniem stopu w gotowe granulaty.
Suitable for Difficult Film Feed
Kompaktor z nożem Technologia ta pomaga rozwiązać problemy związane z podawaniem materiału, wynikające z niskiej gęstości objętościowej folii BOPP oraz niestabilnego podawania bezpośredniego za pomocą ślimaka.
Suitable BOPP Film Types and Feed Forms
Oto propozycja tłumaczenia: „Linia granulacji może być dostosowana do różnych rodzajów folii BOPP – od czystszych odpadów pochodzących z przemysłu do intensywnie drukowanych, trudniejszych w przetwarzaniu folii opakowaniowych.
Folia BOPP zadrukowana
Oto propozycja tłumaczenia: „Doskonale nadaje się do przetwarzania powszechnie spotykanych odpadów z folii pakujących, w przypadku których pozostałości farby z druku wymagają stabilnego topnienia oraz skutecznego usuwania lotnych związków.
Heavily Printed Film
Oto propozycja tłumaczenia: „Większe obciążenie farbą może być obsłużone, o ile filtracja stopu i odprowadzanie próżni zostaną prawidłowo dostosowane do właściwości materiału.
Washed and Clean Film
Washed BOPP film surowiec wprowadzany do maszyn do recyklingu plastiku może powodować wyższy poziom zanieczyszczeń podczas procesu ekstruzji, co skutkuje mniej stabilną produkcję granulek.
Metalizowana folia BOPP
Metalized grades can be processed with appropriate filtration and operating conditions depending on contamination tolerance.
Rolls, Loose Scrap, and Bundles
Systemy doprowadzania surowca mogą być dostosowane do materiałów w postaci luźnego filmu, opakowań skręconych, oraz odpadów podawanych z rolki w zależności od układu fabryki oraz sposobu obróbki.
Related Pretreatment Guide
For lightweight flexible plastics, the plastic film agglomerator machine guide Jako profesjonalny tłumacz specjalizujący się w lokalizacji stron internetowych branży przemysłowej, oferuję usługi tłumaczenia na jężyczek polskiego.
Jak działa linia recyklingu folii BOPP
Cały proces przekształca lekki film z niestabilnej formy surowca w gotowe przetworzone granulki poprzez kompresję, ekstrudację, filtrację, pelletyzację, suszenie i przechowywanie.
Podawanie materiału
Odpadki z folii BOPP dostarczane są do linii za pomocą regulowanego taśmy do podawania.
Zagęszczanie
Folia jest zagęszczona, aby poprawić gęstość objętościową i stworzyć bardziej stabilne warunki podawania dla ekstrudera.
Wytłaczanie i odgazowywanie
Dedykowany śrubowy spawacz topi materiał, podczas gdy próżniowe odparowywanie usuwa wilgoć i lotne związki.
Filtrowanie
Filtracja topnika usuwa papier, resztki farby i inne zanieczyszczenia przed formowaniem granulek.
Pelletyzacja
Jednostka cięcia granulek za pomocą walcu wody tworzy gęste, jednolite granulki bezpośrednio przy walcu.
Wysuszenie
Suszenie wibracyjne usuwa resztki powierzchniowej wilgoci z gotowych granulek.
Składowanie
Przenoszenie pneumatyczne przenosi suche granulki do zbiorników lub kontenerów magazynowych do zebrania.
Podawanie materiału
Odpadki z folii BOPP dostarczane są do linii za pomocą regulowanego taśmy do podawania.
Zagęszczanie
Folia jest zagęszczona, aby poprawić gęstość objętościową i stworzyć bardziej stabilne warunki podawania dla ekstrudera.
Wytłaczanie i odgazowywanie
Dedykowany śrubowy spawacz topi materiał, podczas gdy próżniowe odparowywanie usuwa wilgoć i lotne związki.
Filtrowanie
Filtracja topnika usuwa papier, resztki farby i inne zanieczyszczenia przed formowaniem granulek.
Pelletyzacja
Jednostka cięcia granulek za pomocą walcu wody tworzy gęste, jednolite granulki bezpośrednio przy walcu.
Wysuszenie
Suszenie wibracyjne usuwa resztki powierzchniowej wilgoci z gotowych granulek.
Składowanie
Przenoszenie pneumatyczne przenosi suche granulki do zbiorników lub kontenerów magazynowych do zebrania.
Typowe specyfikacje linii granulacji BOPP
Wybór modelu zależy od czystości folii, poziomu druku, gęstości objętościowej i docelowej wydajności godzinowej. Te liczby reprezentują powszechne konfiguracje odniesienia.
| Model | Średnica śruby | Wydajność (kg/h) |
|---|---|---|
| EMGL85 | 85 mm | 180 – 250 |
| EMGL100 | 100 mm | 300 – 400 |
| EMGL130 | 130 mm | 500 – 600 |
| EMGL160 | 160 mm | 700 – 800 |
| EMGL180 | 180 mm | 1000 – 1500 |
Przesun poziomo, aby zobaczyc cala tabele na telefonie.
Zobacz działanie linii granulacji BOPP
Obserwuj pełny przepływ procesu od podawania folii poprzez pelletyzację i zaobserwuj, jak linia radzi sobie z lekkimi elastycznymi materiałami.
Galeria produktów
Przykładowe materiały i etapy produkcji w ramach projektów recyklingu folii BOPP — od dostarczonych rolek folii po gotowe granulki PP nadające się do ponownego wykorzystania.
FAQ dotyczące recyklingu folii BOPP
Odpowiedzi na kluczowe pytania dotyczące zgodności materiałów, stabilności procesu, zużycia energii i jakości granulek.
Gotowy poprawić wydajność recyklingu folii BOPP?
Poinformuj nas o stanie materiału, poziomie druku, profilu zanieczyszczeń i docelowej wydajności godzinowej. Zarekomendujemy odpowiednią konfigurację granulacji dla Twojej fabryki.