Linija za pelotentizaciju BOPP filma za recikliranje
Convert printed, washed, metalized, and post-industrial BOPP film scrap into reusable PP pellets with a compactor-fed granulating line. The system is designed for lightweight film feeding, stable extrusion, efficient degassing, and consistent pellet quality.
Why Choose This BOPP Granulating Line
BOPP film is thin, slippery, and low-density, so stable feeding and moisture control are essential. This line is engineered to improve throughput, reduce waste, and deliver cleaner reusable pellets.
Veća propusnost
Optimized compaction and screw feeding help lift line productivity and improve overall recycling capacity for lightweight BOPP film inputs.
Lower Energy Use
Efficient drive configuration and controlled material densification reduce unnecessary energy loss compared with less integrated systems.
More Automated Operation
The line is built for continuous operation with reduced manual intervention, helping plants run more consistently with fewer operators.
Better Pellet Uniformity
Stable melt pressure, filtration, and die-face cutting support dense, consistent pellets that are easier to reuse in production.
Effective Moisture and Volatile Removal
Double-zone vacuum degassing helps remove residual moisture and volatile components before the melt becomes finished pellet output.
Suitable for Difficult Film Feed
Cutter compactor technology helps solve the feeding challenges caused by low bulk density BOPP film and unstable direct screw feeding.
Suitable BOPP Film Types and Feed Forms
The granulating line can be configured for different BOPP film conditions, from cleaner post-industrial scrap to heavily printed and more difficult packaging films.
Tiskana BOPP folija
Suitable for common packaging film waste where printing residues require stable melting and effective devolatilization.
Heavily Printed Film
Higher ink load can still be handled when melt filtration and vacuum venting are properly matched to the material.
Washed and Clean Film
Washed BOPP film usually supports more stable pellet output and lower contamination load in the extrusion stage.
Metalizirana BOPP folija
Metalized grades can be processed with appropriate filtration and operating conditions depending on contamination tolerance.
Rolls, Loose Scrap, and Bundles
Feed systems can be adapted for loose film, bundled waste, and roll-fed scrap according to your plant layout and handling method.
Related Pretreatment Guide
For lightweight flexible plastics, the vođa stroja za aglomeraciju plastičnih filmova is also a useful reference for densification strategy.
Kako radi linija za recikliranje filma BOPP
Cijeli proces pretvara lakši film iz nestabilne ulazne forme u završene reciklirane granule kroz kompresiju, ekstruziju, filtraciju, granulisanje, sušenje i skladištenje.
Dovod materijala
Otkomad BOPP filma se isporučuje u liniju putem kontroliranog isporavka.
Zbijanje
Film se zagusci kako bi se poboljšala gustina i stvorili stabilniji uvjeti za ekstruder.
Ekstruzija i otplinjavanje
Poseban viljak topi materijal, dok vakuumna degazacija uklanja vlagu i volatilne tvari.
Filtriranje
Melt filtracija uklanja papir, ostaci tinta i druge kontaminacije prije formiranja granula.
Peletiranje
Voda-kružni jedinica za rezanje die-face stvara guste, uniformne granule direktno na die.
Sušenje
Vibracijsko sušenje uklanja ostatke površinske vlage s završenih granula.
Pohrana
Pneumatski prijenos premješta suhe granule u sila ili skladniške kontejnere za skupljanje.
Dovod materijala
Otkomad BOPP filma se isporučuje u liniju putem kontroliranog isporavka.
Zbijanje
Film se zagusci kako bi se poboljšala gustina i stvorili stabilniji uvjeti za ekstruder.
Ekstruzija i otplinjavanje
Poseban viljak topi materijal, dok vakuumna degazacija uklanja vlagu i volatilne tvari.
Filtriranje
Melt filtracija uklanja papir, ostaci tinta i druge kontaminacije prije formiranja granula.
Peletiranje
Voda-kružni jedinica za rezanje die-face stvara guste, uniformne granule direktno na die.
Sušenje
Vibracijsko sušenje uklanja ostatke površinske vlage s završenih granula.
Pohrana
Pneumatski prijenos premješta suhe granule u sila ili skladniške kontejnere za skupljanje.
Tipične specifikacije linije za granulisanje BOPP
Izbor modela ovisi o čistoti filma, razini printanja, gustini i ciljnom satnom izlazu. Ove brojke predstavljaju uobičajene referentne konfiguracije.
| Model | Promjer vijka | Izlaz (kg/h) |
|---|---|---|
| EMGL85 | 85 mm | 180 – 250 |
| EMGL100 | 100 mm | 300 – 400 |
| EMGL130 | 130 mm | 500 – 600 |
| EMGL160 | 160 mm | 700 – 800 |
| EMGL180 | 180 mm | 1000 – 1500 |
Povucite vodoravno za prikaz cijele tablice na mobitelu.
Vidite liniju za granulisanje BOPP u akciji
Gledajte cjelokupni tok procesa od isporuke filma do granulisanja i primijetite kako linija obavlja lakši fleksibilni materijal.
Galerija proizvoda
Linija može uključivati sekcije za kompresiju isporavka, ekstruziju, formiranje granula i automatizirano ručno postupak ovisno o rasponu projekta i ciljnom kapacitetu.
FAQ o granulisanju filma BOPP
Odgovori na ključne pitanja o kompatibilnosti materijala, stabilnosti procesa, energetskoj upotrebi i kvaliteti granula.
Linija za recikliranje granulisanje filma BOPP je kompletni sustav koji pretvara otpadni film BOPP za pakovanje u ponovno upotrebljive PE granule kroz kompresiju, extruziju, degazovanje, filtraciju i granulisanje.
BOPP film je tanki, lak i niskog gustine, pa mogućnost daljevošenja može biti nestabilna. Također, ima uži proizvodni prozor nego tanki tvrdi plastični materijali, zbog čega je važna kompresija i dobra kontrola procesa.
Linija može procesuirati ispisane, teško ispisane, očišćene, metalizirane i postindustrijske BOPP filmove, te materijal dostavljen u obliku valova, slobodnih otkomada ili svitaka.
S pravilnom filtracijom i vakuumnom degazacijom, konačni granuli su gusti, uniformni i prikladni za ponovno korištenje u produkciji nizvodno gdje je kvaliteta granula od recikliranog PP važna.
Spremni poboljšati izlaz recikliranja filma BOPP?
Reknite nam o stanju vašeg materijala, razini printanja, profilu kontaminacije i satnom ciljnom. Preporučiti ćemo vam konfiguraciju granulisanja koja odgovara vašoj tvornici.