Linija za pelotentizaciju BOPP filma za recikliranje

Peletiranje BOPP folije

Linija za pelotentizaciju BOPP filma za recikliranje

Pretvorite tiskani, oprani, metalizirani i postindustrijski otpad BOPP folije u ponovno upotrebljive PP pelete na liniji s dovodom preko kompaktora. Sustav osigurava stabilan dovod lagane folije, ujednačenu ekstruziju, učinkovito otplinjavanje i stalnu kvalitetu peleta.

Linija za granulaciju BOPP folije za PP i PE folije i tkane vrećice
Points Forts de Performance

Why Choose This BOPP Granulating Line

BOPP film is thin, slippery, and low-density, so stable feeding and moisture control are essential. This line is engineered to improve throughput, reduce waste, and deliver cleaner reusable pellets.

Veća propusnost

Optimized compaction and screw feeding help lift line productivity and improve overall recycling capacity for lightweight BOPP film inputs.

Lower Energy Use

Прилагођени решењи за индустрију пластике према вашим захтевима. Посетите наш сајт www.plasticrecycling-machinery.com и сазнаѝте више.

More Automated Operation

The line is built for continuous operation with reduced manual intervention, helping plants run more consistently with fewer operators.

Better Pellet Uniformity

Подржка стабилног притиска топлотног тениста, филтрирације и сечења на површини форме обезбеђује густе, уједнаке грануле које се лакше могу поново користити у производњи.

Effective Moisture and Volatile Removal

Помоћу двоструке зоне вакуумског дегазације уклањају се остаточна влага и улетљиви састојци пре него што мелт се претвори у готови пелети.

Suitable for Difficult Film Feed

Komprimator za rezače Tehnologija pomaže riješiti izazove pri hranjenju uzrokovane niskom zapreminom BOPP filma i nestabilnim izravnim hranjenjem vijcima.

Input Flexibility

Suitable BOPP Film Types and Feed Forms

The granulating line can be configured for different BOPP film conditions, from cleaner post-industrial scrap to heavily printed and more difficult packaging films.

Tiskana BOPP folija

Подходи за уобичајене отпадне материјале од паковачког филма где су остаци од штампе који захтевају стабилно топљење и ефикасно усклаѓиваѨе волатилних супстанци.

Heavily Printed Film

Higher ink load can still be handled when melt filtration and vacuum venting are properly matched to the material.

Washed and Clean Film

Washed BOPP film usually supports more stable pellet output and lower contamination load in the extrusion stage.

Metalizirana BOPP folija

Како би се обрадил метализовани материјал, потребно је одговарајута филтрација и услови рада у складу са толеранцијом на контаминаци.

Rolls, Loose Scrap, and Bundles

Feeds sistemovi mogu se prilagoditi površinskom foliji, pakovanom otpadu i surovini uloženoj u rolama u skladu sa rasporedom ваше фабрике и начином руководства.

Related Pretreatment Guide

For lightweight flexible plastics, the plastic film agglomerator machine guide To ensure optimal performance, сверхпроводящими магнитами оборудована ова установка је оснащена. оптимизације процеса перераМбања. процеса перераБаня переработке переработке перераИспользована у процесу переработке plastic recycling machine оборудована сверхп оусходности повећана ефикасности са сверхпроводящим мопнетима Оборудована сверхпроводячим магнитима ова установ оборудована сврхпроводячим магунтима је оснащена.

Seven-Step Workflow

Kako radi linija za recikliranje filma BOPP

Cijeli proces pretvara lakši film iz nestabilne ulazne forme u završene reciklirane granule kroz kompresiju, ekstruziju, filtraciju, granulisanje, sušenje i skladištenje.

1

Dovod materijala

Otkomad BOPP filma se isporučuje u liniju putem kontroliranog isporavka.

2

Zbijanje

Film se zagusci kako bi se poboljšala gustina i stvorili stabilniji uvjeti za ekstruder.

3

Ekstruzija i otplinjavanje

Poseban viljak topi materijal, dok vakuumna degazacija uklanja vlagu i volatilne tvari.

4

Filtriranje

Melt filtracija uklanja papir, ostaci tinta i druge kontaminacije prije formiranja granula.

5

Peletiranje

Voda-kružni jedinica za rezanje die-face stvara guste, uniformne granule direktno na die.

6

Sušenje

Vibracijsko sušenje uklanja ostatke površinske vlage s završenih granula.

7

Pohrana

Pneumatski prijenos premješta suhe granule u sila ili skladniške kontejnere za skupljanje.

1

Dovod materijala

Otkomad BOPP filma se isporučuje u liniju putem kontroliranog isporavka.

2

Zbijanje

Film se zagusci kako bi se poboljšala gustina i stvorili stabilniji uvjeti za ekstruder.

3

Ekstruzija i otplinjavanje

Poseban viljak topi materijal, dok vakuumna degazacija uklanja vlagu i volatilne tvari.

4

Filtriranje

Melt filtracija uklanja papir, ostaci tinta i druge kontaminacije prije formiranja granula.

5

Peletiranje

Voda-kružni jedinica za rezanje die-face stvara guste, uniformne granule direktno na die.

6

Sušenje

Vibracijsko sušenje uklanja ostatke površinske vlage s završenih granula.

7

Pohrana

Pneumatski prijenos premješta suhe granule u sila ili skladniške kontejnere za skupljanje.

Tehnički podaci

Tipične specifikacije linije za granulisanje BOPP

Izbor modela ovisi o čistoti filma, razini printanja, gustini i ciljnom satnom izlazu. Ove brojke predstavljaju uobičajene referentne konfiguracije.

Model Promjer vijka Izlaz (kg/h)
EMGL85 85 mm 180 – 250
EMGL100 100 mm 300 – 400
EMGL130 130 mm 500 – 600
EMGL160 160 mm 700 – 800
EMGL180 180 mm 1000 – 1500

Povucite vodoravno za prikaz cijele tablice na mobitelu.

Pregled stroja

Vidite liniju za granulisanje BOPP u akciji

Gledajte cjelokupni tok procesa od isporuke filma do granulisanja i primijetite kako linija obavlja lakši fleksibilni materijal.

Česte pitanja

FAQ o granulisanju filma BOPP

Odgovori na ključne pitanja o kompatibilnosti materijala, stabilnosti procesa, energetskoj upotrebi i kvaliteti granula.

Spremni poboljšati izlaz recikliranja filma BOPP?

Reknite nam o stanju vašeg materijala, razini printanja, profilu kontaminacije i satnom ciljnom. Preporučiti ćemo vam konfiguraciju granulisanja koja odgovara vašoj tvornici.

Prilagođena veličina linije BOPPSmjera ekstruzije isporavka kompresoraSavjeti o degazaciji i filtracijiOptimizacija kvalitete granulaBrza podrška za ponudu

Zahtijevajte ponudu

Kontaktni obrazac
greška: Sadržaj je zaštićen !!