High-Efficiency PET Bottle Washing Line: Turn Plastic Waste into High-Value Flakes
Our fully automated system is engineered for recyclers and manufacturers to tackle tough contamination and high operating costs, delivering 99.5% pure rPET flakes ready for premium markets.
احصل على عرض أسعار مخصصStruggling With Common Recycling Challenges?
Traditional recycling methods are often inefficient and unprofitable. Our system turns your biggest operational headaches into competitive advantages.
Pain Point: Contaminated Bales, Poor Flake Quality?
Our Solution: Our multi-stage washing process, featuring a hot washer and high-speed friction scrubbers, eliminates over 99.5% of stubborn contaminants like glue, oil, and labels, ensuring your final product meets premium standards.
Pain Point: High Operating & Labor Costs?
Our Solution: An intelligent water recycling system cuts consumption by up to 50%, while full automation reduces labor requirements by 2-3 operators per shift, directly boosting your profit margins.
Pain Point: Frequent Downtime & Maintenance?
Our Solution: We use wear-resistant alloy steel (D2/SKD-11) and corrosion-proof stainless steel (SUS304) for all critical components, guaranteeing 24/7 reliability and minimizing costly downtime.
Engineered for Maximum Performance and ROI
Unmatched Purity
Achieve premium-grade rPET flakes with a purity of 99.5% and total impurities below 100 ppm.
التحكم الآلي بالكامل
PLC smart control system allows for one-touch operation, real-time monitoring, and reduced human error.
Eco-Friendly & Cost-Efficient
Optimized water circulation and energy-saving motors significantly lower your operational expenses.
Durability & Low Maintenance
Built with high-quality, robust materials designed for continuous, long-term operation with minimal upkeep.
Modular & Customizable
Systems from 500 to 6,000 kg/h can be tailored to your specific raw materials, site layout, and output goals.
Turnkey Solutions & Support
We provide end-to-end service, from plant design and installation to operator training and lifetime technical support.
From Bales to Pure Flakes: Our Process
Each stage is meticulously engineered for maximum efficiency and cleaning power.
1. Automated Bale Breaker
وظيفة: Reliably breaks apart highly compressed PET bottle bales, ensuring a consistent, steady flow of material into the line.
Technical Features: High-torque motors, heavy-duty construction, and adjustable speed control to handle even the most compacted bales.
2. Trommel Screen
وظيفة: A critical pre-cleaning stage that tumbles bottles to remove smaller, heavy contaminants like sand, glass, and metal fragments.
Technical Features: Customizable screen perforations, wear-resistant drum, and an optimized rotation angle to maximize separation efficiency.
3. Wet Granulator (Crusher)
وظيفة: Simultaneously crushes bottles into uniform flakes and performs an initial pre-wash, using water to cool the blades and flush away contaminants.
Technical Features: V-type rotor design for efficient cutting, hardened D2/SKD-11 steel blades, and interchangeable screens for precise flake size control.
4. Hot Washer System
وظيفة: The key to high-quality flakes. Uses heated water (85-95°C) and chemical agents to dissolve and strip away tough glues, oils, and residues.
Technical Features: Insulated SUS304 stainless steel tank, high-speed friction agitator, and automated temperature and dosing controls for consistent results.
5. Sink/Float Separation Tank
وظيفة: Uses water density to precisely separate heavier PET flakes (which sink) from lighter polyolefins like PP/PE caps and labels (which float).
Technical Features: Full SUS304 stainless steel construction, surface-skimming paddles, and a bottom screw conveyor for automated, continuous separation.
6. Dewatering & Thermal Drying
وظيفة: A two-stage process. A centrifugal dryer first mechanically removes most water, then a thermal pipe dryer uses hot air to reduce final moisture content to below 1%.
Technical Features: High-speed, dynamically balanced rotor, stainless steel piping, and precise temperature controls for an energy-efficient, perfectly dry final product.
شاهد نظامنا في العمل
Watch the complete transformation from post-consumer bottles to clean, high-quality flakes.
Unlock the Commercial Value of rPET
ألياف البوليستر الأساسية (PSF)
Used in textiles for clothing, carpets, and non-woven fabrics.
إعادة تدوير الزجاجات
Create new food-grade beverage bottles and containers.
أشرطة PET
Manufacture high-strength straps for industrial packaging.
PET Sheet & Film
Used for thermoforming packaging, trays, and containers.
ما يقوله عملاؤنا
“Since installing this PET washing line, the quality of our flakes has improved dramatically, allowing us to sell them at a 15% premium. The system's stability and high degree of automation have exceeded our expectations.”
— David Chen, Director of Operations, Major Southeast Asian Recycler
“We are extremely satisfied with our production line. The team was professional from the initial consultation through final installation. Most importantly, their water circulation system has saved us a significant amount on utility costs.”
— Maria Garcia, Plant Manager, Plastics Manufacturer in Mexico
The Clear Advantage
| ميزة | Our PET Recycling System | Conventional / Budget Systems |
|---|---|---|
| Final Purity | أقل من 100 جزء في المليون (Food-grade achievable) | >500 ppm (High contamination, low value) |
| Washing Technology | Hot chemical wash + high-speed friction | مغسلة ماء بارد فقط |
| مستوى الأتمتة | تحكم ذكي كامل بالPLC | تحكم يدوي، يتطلب عمالة مكثفة |
| استهلاك المياه | استهلاك منخفض مع تصفية الماء وإعادة تدويره | استهلاك عالي مع إطلاق مستمر |
| عمر الآلة | مكونات من الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للخدش | فولاذ قياسي من الكربون، معرض للتآكل والصدأ |
المواصفات الفنية
معايير جودة النشارة النهائية
| المعلمة | قيمة مضمونة |
|---|---|
| الشوائب الكلية | أقل من 100 جزء في المليون |
| محتوى PVC | أقل من 50 جزء في المليون |
| محتوى PP/PE | <20 جزء في المليون |
| محتوى معدني | <20 جزء في المليون |
| محتوى الرطوبة | <1% |
| حجم النشارة | 12-16mm (قابل للتعديل) |
نماذج خطوط الإنتاج والتركيبات
| القدرة (كجم/ساعة) | قدرة التثبيت (كيلووات) | المساحة المطلوبة (م²) | الموظفين المطلوبين | استهلاك الماء (م³/ساعة) |
|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 2-3 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 3-4 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 4-5 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 5-6 | 6 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 6-8 | 10 |
الأسئلة الشائعة
ابحث عن إجابات على الأسئلة الشائعة حول خطوط إعادة تدوير البولي إيثيلين تيريفثاليت لدينا.
ما أنواع قوارير البولي إيثيلين تيريفثاليت التي يمكن لهذا الخط معالجتها؟
يمكن للخطوط لدينا معالجة أنواع واسعة من قوارير البولي إيثيلين تيريفثاليت بعد الاستخدام، بما في ذلك تلك المستخدمة في المشروبات الغازية والماء، زيت الطهي، ومنظفات المنزل. بالنسبة للمواد الملوثة بشكل كبير مثل قوارير الزيت، يمكننا تخصيص الخط مع وحدات غسل مسبق وتنظيف كيميائي مكثف.
ما هو وقت التسليم للنظام الكامل؟
يختلف وقت التسليم بناءً على قدرة الخط والتخصيص. خط 1,000 كيلوغرام/ساعة المعياري عادةً له وقت تصنيع يتراوح بين 60-90 يومًا. سيتم تقديم جدول زمني دقيق مع عرضك الرسمي.
هل تقدمون خدمات التثبيت والتدريب؟
نعم، نقدم خدمات متكاملة. فريق هندسينا سيذهب إلى موقعك لمعالجة التثبيت، التشغيل، والاختبار للخط. نحن أيضًا نقدم تدريب شامل لمشغلينك وموظفي الصيانة لضمان تشغيل سلس ومتسق.
ما هي سياسة الضمان الخاصة بك؟
يأتي جميع معداتنا مع ضمان سنة يغطي عيوب الصنع والمواد. خلال هذه الفترة، نقدم قطع الغيار المجانية والخدمة. بعد فترة الضمان، نقدم دعم تقني مدى الحياة وقطع الغيار بأسعار تنافسية.
كم يكلف آلة إعادة تدوير قارورة البولي إيثيلين تيريفثاليت؟
يختلف السعر بشكل كبير بناءً على الكفاءة، التركيب، وال自动化. يمكن أن تتراوح خطوة الإنتاج الكاملة بين عشرات الآلاف إلى مئات الآلاف من الدولارات. للحصول على عرض دقيق و تنافسي، يرجى الاتصال بمهندسي مبيعاتنا بطلبك (المادة الخام، الكفاءة المطلوبة، ومعايير جودة الخروج).
هل أنت مستعد لتحديث أعمال إعادة التدوير الخاصة بك؟
اتصل بنا اليوم للحصول على عرض تقني مخصص وعرض مفصل. سيقوم خبرائنا بالرد في غضون 24 ساعة لمساعدتك في تحويل النفايات البلاستيكية إلى مورد قيم.
