PET-flessen waslijn & recyclingsysteem
99.5% Pure rPET Vlokken · Lagere OPEX · Stabiele Fles-naar-Fles Uitvoer
Automatisatiesysteem verwerkt besmette PET balen tot 99.5% puur rPET vlokken. Vermindert bedrijfskosten door efficiënte waterrecycling en arbeidsbesparende automatisering. Uitvoer voldoet aan normen voor vezel- en fles-naar-fles toepassingen.
Overwin de inefficiënties van recycling.
Traditionele systemen lijden vaak onder hoge besmettingspercentages en hoge onderhoudskosten. Ons ontwerp addeert deze specifieke mechanische en procesfouten aan.
Uitdaging: Hoge mate van verontreiniging
Oplossing: Meervoudige hete wassing en hoogsnels schrobwassing verwijderen lijm, olie en etiketten. Het proces bereikt consistent een zuiverheid van 99.5% vlokken.
Uitdaging: hoge operationele kosten
Oplossing: Waterfiltratie vermindert consumptie met 50%. Automatische besturing verlaagt de arbeidsbehoefte met 2-3 operators per schift.
Uitdaging: Regelmatige uitval
Oplossing: Kritieke onderdelen gebruiken D2/SKD-11 legering en SUS304 roestvrijstaal. Deze zware constructie minimaliseert slijtage en onderhoudsintervallen.
Systeemmogelijkheden
<100 ppm onzuiverheid
Produceer rPET vlokken met <100ppm totale onzuiverheden. Het materiaal voldoet aan premiumklasse normen.
PLC-automatisering
PLC-systeem mogelijk maakt nauwkeurige besturing en real-time monitoring. Automatisering beperkt menselijke fouten.
Efficiëntie van hulpbronnen
Recirculerend watersysteem minimaliseert afval. Energiezuinige motoren verminderen energieverbruik.
Robuuste constructie
Gebouwd met duurzame materialen voor continue 24/7 operatie. Vereist minimale onderhoud.
Aanpasbare capaciteit
Configuraties beschikbaar van 500 tot 6,000 kg/h. Ontwerpen passen zich aan specifieke fabriekslay-outs aan.
Uitgebreide ondersteuning
Inclusief fabriekslayout, installatie en operatortraining. Technische ondersteuning is beschikbaar voor de levensduur van de machine.
Wassen is de Kritieke Kwaliteitspoort voor Pelletisatie
De winstgevendheid van PET-recycling hangt af van stabiele wassing, scheiding en droging. Als u downstream extrusie plannen, zie Kunststofpelletiseermachines.
Procesoverzicht
De opeenvolgende was- en scheidingsfasen zorgen voor een constante kwaliteit van het eindproduct.
1. Automatische balenbreker
Functie: Breekt samengeperste PET flesbalen af. Zorgt voor een stabiele, gemeten stroom van materiaal naar de lijn.
Configuratie:
- Motoren met hoog koppel
- Instelbare snelheidsregeling
- Stevig frame
2. Trommelzeef
Functie: Verwijdert zware besmettingen zoals zand, glas en metaal. Scheidt losse doppen en etiketten door roterende beweging.
Configuratie:
- Aanpasbare perforaties in het scherm
- Slijtvaste binnentrommel
- Geoptimaliseerde rotatiehoek
3. Natte granulator (breker)
Functie: Klemt flessen in uniforme vlokken. Gebruikt water om messen af te koelen en initiële besmettingen af te spoelen.
Configuratie:
- V-vormig rotorontwerp
- D2/SKD-11 gehard stalen messen
- Verwisselbare schermen
4. Hete wasserij
Functie: Draagt lijm, olie en residuen op met 85-95C water en chemische middelen. Hoogfrictie roeren zorgt voor grondige reiniging.
Configuratie:
- SUS304 roestvrijstalen tank
- Hogesnelheidsroerder
- Automatisch doseersysteem
5. Zinken/zwemmen separatie tank
Functie: Scheidt zware PET vlokken van lichtere PP/PE doppen en etiketten door waterdichtheid. Paddles verplaatsen drijvende materialen naar het afvoerpunt.
Configuratie:
- Volledige SUS304-constructie
- Peddels die over het wateroppervlak glijden
- Onderste schroefbandtransporteur
6. Ontwatering & Thermische Droging
Functie: Verwijdert vocht in twee stappen. Centrifugale kracht verwijdert bulkwater, gevolgd door droging met warme lucht tot <1% vochtigheid.
Configuratie:
- Hogesnelheidsdynamische rotor
- Temperatuurregelsysteem
- Roestvrijstalen leidingen
Systeem in actie
Observeer de transformatie van post-consumer flessen tot schone vlokken.
Commerciële toepassingen
Polyesterstapelvezel (PSF)
Grondstof voor textiel, tapijten en non-woven stoffen.
Recycling van fles tot fles
Productie van nieuwe, voedselveilige drankflessen.
PET-band
Fabricage van zeer sterke industriële verpakkingsbanden.
PET Blad & Filmlage
Voor thermogevormde verpakkingen, trays en voedselcontainers.
Wat onze klanten zeggen
“Sinds de installatie van deze PET wassinglijn, is de kwaliteit van onze vlokken aanzienlijk verbeterd, waardoor we ze tegen een 15% premie kunnen verkopen. De stabiliteit en hoge mate van automatisering van het systeem hebben onze verwachtingen overtroffen.”
– David Chen, Directeur van Operations, Major Southeast Asian Recycler
“We zijn zeer tevreden met onze productielijn. Het team was professioneel van het initiële consultatie tot de uiteindelijke installatie. Belangrijkst is hun watercirculatiesysteem heeft ons aanzienlijk bespaard op nutskosten.”
– Maria Garcia, Plant Manager, Plastics Manufacturer in Mexico
Prestatievergelijking
| Functie | Ons systeem | Standaard / Budgetsystemen |
|---|---|---|
| Eindzuiverheid | <100 ppm (Voedselveilig haalbaar) | >500 ppm (Hoog besmettingspercentage, lage waarde) |
| Wasmethode | Hete chemische wassing + hoge-snelheids wrijving | Koudwaterafspoeling alleen |
| Automatiseringsniveau | Volledige PLC-intelligente besturing | Handmatige bediening, arbeidsintensief |
| Waterverbruik | Laag verbruik met waterfiltratie en recycling | Hoog verbruik met constante afvoer |
| Levensduur van de machine | Slijtvaste staal- en roestvrijstalen onderdelen | Standaard koolstofstaal, gevoelig voor roest en corrosie |
Technische specificaties
Eindkwaliteitsnormen voor deksel
| Parameter | Gegarandeerde waarde |
|---|---|
| Totale onzuiverheid | <100 ppm |
| PVC-gehalte | <50 ppm |
| PP/PE-gehalte | <20 ppm |
| Metaleninhoud | <20 ppm |
| Vochtgehalte | <1% |
| Deelgrootte | 12-16mm (Aanpasbaar) |
Productielijnmodellen en configuraties
| Capaciteit (kg/u) | Geïnstalleerde vermogen (kW) | Benodigde oppervlakte (m2) | Vereiste medewerkers | Waterverbruik (m3/h) |
|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 2-3 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 3-4 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 4-5 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 5-6 | 6 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 6-8 | 10 |
Veelgestelde vragen
Vind antwoorden op veelgestelde vragen over onze PET-recyclinglijnen.
Wat omvat een PET-flesrecyclingwascrsysteem?
Een compleet systeem voor het wassen van PET-flessen omvat een balbreker, etiketverwijderaar, flessorteerapparaat, knapper/granulator, voorwasvloottank, hete wasserij (80-95C met NaOH), wrijvingswassers, spoeltanks, sink-float-scheiding, ontwateringscentrifuge en thermische droger. Elk stadium richt zich op specifieke verontreinigingen om schone PET-flokken te produceren.
Welke kwaliteit van PET-flokken kan een wassysteem produceren?
Een goed geconfigureerde PET-wassingssysteem produceert deksels met <50ppm PVC-verontreiniging, <1% vochtigheid, minimale etiket- en lijmresten en helderheid geschikt voor voedselveiligheid of fles-naar-fles-toepassingen. Warm wassen is essentieel om voedselcontactcompliante uitgangen te behalen die voldoen aan EFSA- en FDA-standaarden.
Welke soorten PET-flessen kunnen deze lijn verwerken?
De lijn verwerkt verschillende post-consumer flessen, waaronder frisdrank-, water- en olieflessen. Voor zwaar vervuilde materialen configureren we extra voorwasunits.
Wat is de levertijd voor een compleet systeem?
Standaard levertijd is 60-90 dagen. Deze tijdlijn varieert op basis van capaciteit en specifieke aanpassingsvereisten.
Bieden jullie installatie en training aan?
Ja. Ons ingenieurs-team beheert de plaatsing, ingebruikname en test op locatie. We trainen ook bedieners en onderhoudspersoneel.
Wat is het garantiebeleid?
Het equipment wordt geleverd met een eenjarige garantie op fabricage en materialen. Tijdens deze periode bieden we gratis vervangingsonderdelen aan en bieden we levenslange technische ondersteuning aan.
Wat zijn de kosten van het systeem?
Prijs hangt af van capaciteit en automatiseringsniveau. Neem contact op met ons ingenieursbureau voor een specifieke offerte op basis van uw grondstoffen- en productie-eisen.
Bereid om Uw Recyclingbedrijf Te Upgraden?
Neem contact met ons op voor een technisch voorstel en een offerte. Ons team reageert binnen 24 uur.
- Deel uw flesbron, verontreinigingsgraad en doeluitvoer.
- Vertel ons uw verwachte capaciteit en voorkeur voor automatisering.
- Wij zullen een afgestemd wassing-, droog- en downstream-opzet aanbevelen.
Neem contact op met Sales
Stuur uw details van PET flesvoedingsmateriaal en doel Flake-kwaliteit. Wij zullen een afgestemd voorstel terugsturen.