PET fles wasselinrichting en recyclagesysteem
PET-flessen waslijn voor schone, droge rPET-flakes
Stel een PET-flessen waslijn samen op basis van uw flessenstroom, vervuilingsgraad, vereiste capaciteit en gewenste flakespecificatie. Het systeem combineert afgestemde sorteer-, verkleinings-, was-, scheidings- en droogfasen. De uiteindelijke flakekwaliteit en nutsvereisten worden vastgesteld voor het overeengekomen materiaal en de configuratie.
Overwin de inefficiënties van recycling.
Traditionele systemen lijden vaak onder hoge besmettingspercentages en hoge onderhoudskosten. Ons ontwerp addeert deze specifieke mechanische en procesfouten aan.
Uitdaging: Hoge mate van verontreiniging
Oplossing: Meertraps heet wassen en frictiewassen op hoge snelheid verwijderen lijm, olie en etiketten. Het proces richt zich op minimale onzuiverheden en een constante zuiverheid, afgestemd op de verdere verwerking.
Uitdaging: hoge operationele kosten
Oplossing: Gesloten waterfiltratie en -recirculatie verminderen de behoefte aan vers water aanzienlijk, terwijl geautomatiseerde PLC-besturingen het proces stroomlijnen en handmatige tussenkomst minimaliseren.
Uitdaging: Regelmatige uitval
Oplossing: Kritieke onderdelen gebruiken D2/SKD-11 legering en SUS304 roestvrijstaal. Deze zware constructie minimaliseert slijtage en onderhoudsintervallen.
Systeemmogelijkheden
<100 ppm onzuiverheid
Produceer rPET vlokken met <100ppm totale onzuiverheden. Het materiaal voldoet aan premiumklasse normen.
PLC-automatisering
PLC-systeem mogelijk maakt nauwkeurige besturing en real-time monitoring. Automatisering beperkt menselijke fouten.
Efficiëntie van hulpbronnen
Recirculerend watersysteem minimaliseert afval. Energiezuinige motoren verminderen energieverbruik.
Robuuste constructie
Gebouwd met duurzame materialen voor continue 24/7 operatie. Vereist minimale onderhoud.
Aanpasbare capaciteit
Configuraties beschikbaar van 500 tot 3.000 kg/h. Ontwerpen aangepast aan uw fabriekslay-out.
Uitgebreide ondersteuning
Inclusief fabriekslayout, installatie en operatortraining. Technische ondersteuning is beschikbaar voor de levensduur van de machine.
Wassen is de Kritieke Kwaliteitspoort voor Pelletisatie
De winstgevendheid van PET-recycling hangt af van stabiele wassing, scheiding en droging. Als u downstream extrusie plannen, zie Kunststofpelletizers.
Procesoverzicht
De opeenvolgende was- en scheidingsfasen zorgen voor een constante kwaliteit van het eindproduct.
1. Automatische balenbreker
Functie: Breekt samengeperste PET flesbalen af. Zorgt voor een stabiele, gemeten stroom van materiaal naar de lijn.
Configuratie:
- Motoren met hoog koppel
- Instelbare snelheidsregeling
- Stevig frame
2. Trommelscherm
Functie: Verwijdert zware besmettingen zoals zand, glas en metaal. Scheidt losse doppen en etiketten door roterende beweging.
Configuratie:
- Aanpasbare perforaties in het scherm
- Slijtvaste binnentrommel
- Geoptimaliseerde rotatiehoek
3. Natte granulator (breker)
Functie: Klemt flessen in uniforme vlokken. Gebruikt water om messen af te koelen en initiële besmettingen af te spoelen.
Configuratie:
- V-vormig rotorontwerp
- D2/SKD-11 gehard stalen messen
- Verwisselbare schermen
4. Heetwassysteem
Functie: Lost lijm, olie en residuen op met water van 85–95°C en chemische toevoegingen. Wrijving met hoge intensiteit zorgt voor grondige reiniging.
Configuratie:
- SUS304 roestvrijstalen tank
- Hogesnelheidsroerder
- Automatisch doseersysteem
5. Zink/drijf scheidingstank
Functie: Scheidt zware PET vlokken van lichtere PP/PE doppen en etiketten door waterdichtheid. Paddles verplaatsen drijvende materialen naar het afvoerpunt.
Configuratie:
- Volledige SUS304-constructie
- Peddels die over het wateroppervlak glijden
- Onderste schroefbandtransporteur
6. Ontwaterings- en thermisch droogsysteem
Functie: Verwijdert vocht in twee fasen. Centrifugaal ontwatering verwijdert het grootste deel van het water, gevolgd door heteluchtdroging tot <1% vocht.
Configuratie:
- Hogesnelheidsdynamische rotor
- Temperatuurregelsysteem
- Roestvrijstalen leidingen
Systeem in actie
Observeer de transformatie van post-consumer flessen tot schone vlokken.
Commerciële toepassingen
Polyesterstapelvezel (PSF)
Grondstof voor textiel, tapijten en non-woven stoffen.
Basismateriaal voor Bottle-to-Bottle
Bereiding van hoogzuivere gewassen flakes voor nageschakelde decontaminatie- en SSP-granuleerlijnen.
PET-band
Fabricage van zeer sterke industriële verpakkingsbanden.
PET Blad & Filmlage
Voor thermogevormde verpakkingen, trays en voedselcontainers.
Prestatievergelijking
| Functionaliteit | Ons systeem | Conventionele waslijnen |
|---|---|---|
| Eindzuiverheid | <100 ppm target (Process-dependent high-purity flake) | >500 ppm (Typically limited to coarse fiber or strapping grade) |
| Wasmethode | Hete chemische wassing + hoge-snelheids wrijving | Koudwaterwassing bij omgevingstemperatuur zonder chemische dosering |
| Automatiseringsniveau | Volledige PLC-intelligente besturing | Gedistribueerde handmatige bediening die meer bedienend personeel vereist |
| Waterverbruik | Laag verbruik met waterfiltratie en recycling | Enkelvoudig watercircuit met hogere afvoervolumes |
| Levensduur van de machine | Slijtvaste staal- en roestvrijstalen onderdelen | Standaard koolstofstalen constructie die frequent anticorrosie-onderhoud vereist |
Zuiverheidswaarden zijn indicatieve ontwerprichtwaarden voor overeengekomen post-consumer flessenstromen, sorteerniveaus en wasconfiguraties, geen onvoorwaardelijke garanties. Definitieve parameters worden bevestigd via representatieve testen.
Technische specificaties
Eindkwaliteitsnormen voor deksel
| Parameter | Referentiedoelstelling |
|---|---|
| Totale onzuiverheid | <100 ppm |
| PVC-gehalte | <50 ppm |
| PP/PE-gehalte | <20 ppm |
| Metaleninhoud | <20 ppm |
| Vochtgehalte | <1% |
| Deelgrootte | 12-16mm (Aanpasbaar) |
Productielijnmodellen en configuraties
| Nominale baleninvoer | Hoofdaandrijfvermogen | Oppervlakte & onderhoudsruimte | Vereiste medewerkers | Verswatersuppletie |
|---|---|---|---|---|
| 500 kg/u | 220 kW | 400 m² | 2–3 operators/ploeg | ca. 1 m³/h |
| 1.000 kg/u | 500 kW | 750 m² | 3–4 operators/ploeg | ca. 3 m³/h |
| 2.000 kg/h | 700 kW | 1,000 m² | 4–5 operators/ploeg | ca. 5 m³/h |
| 3.000 kg/h | 900 kW | 1,500 m² | 5–6 operators/ploeg | ca. 6 m³/h |
Engineeringparameters & rendementsbasis: Nominale capaciteit is gebaseerd op standaard balen post-consumer PET-flessen (verontreiniging ≤5%, etiketten ≤8%, doppen ≤4%). Het rendement van schone, droge flakes ligt doorgaans tussen 72% en 82%, afhankelijk van de herkomst en het ontlabelen. Het hoofdmotorvermogen dekt de mechanische aandrijvingen; thermische energie voor heet wassen (stoom-/olieketel) wordt apart gedimensioneerd. Verswaterverbruik gaat uit van een gesloten bezink- en recirculatiesysteem. De benodigde ruimte dekt de machinelay-out met onderhoudspaden; balenopslag en silo's vereisen aparte fabrieksoppervlakte.
1.000 kg/h Referentieproject: Leveringsomvang & batterijgrenzen
| Technisch onderdeel | Leveringsomvang & batterijgrenzen (1.000 kg/h referentiesysteem) |
|---|---|
| Grondstofaanname | Balen post-consumer PET-flessen (≤5% niet-PET verontreiniging, ≤8% etiketten, ≤4% doppen; 1.000 kg/h baleninvoer levert ca. 720–820 kg/h schone, droge flakes op) |
| Energycle machinerie leveringsomvang | Automatische balenbreker, trommelzeef, ontlabelaar, natte granulator, continue heetwasser (85–95°C met auto-dosering), frictiewasser, drijf-zinkscheidingstank, centrifugaalontwateraar, warme-luchtdroogpijp en afzaksilo |
| Elektrotechniek & Automatisering | Centrale PLC-besturingskast met touchscreen HMI, frequentieomvormers, veiligheidsvergrendelingen en noodstopcircuits voor alle motoren |
| Aansluiting koper: Elektrische voeding | Hoofdstroomkabel aangesloten op het centrale bedieningspaneel (3-fasen 380V/480V, 50/60 Hz volgens specificatie) |
| Aansluiting koper: Thermische energie & Water | Stoomketel of thermische olieaansluiting voor de heetwastank (0,4–0,6 MPa stoom); gesloten bezinkbassins, wateropslag en aansluiting op afvalwaterzuivering |
| Aansluiting koper: Perslucht & Gebouw | Schone, droge persluchttoevoer (≥0,6–0,8 MPa); betonnen funderingen, afwateringsgoten, ventilatie en voldoende opslagruimte voor balen en big-bags |
Veelgestelde vragen
Vind antwoorden op veelgestelde vragen over onze PET-recyclinglijnen.
Wat omvat een PET-flesrecyclingwascrsysteem?
A standard Energycle PET bottle washing line is built around 6 core engineered modules: (1) Automated Bale Breaker, (2) Trommel Pre-Screen, (3) Wet Granulator, (4) Continuous Hot Washer (85–95°C with NaOH), (5) Sink/Float Density Separation Tank, and (6) Dewatering & Thermal Drying System. For high-contamination streams or demanding downstream flake specifications, the line seamlessly integrates optional upstream units including a high-efficiency delabeler (label remover), manual or optical bottle sorting conveyors, and intermediate high-speed friction washers.
Kan deze waslijn materiaal produceren voor bottle-to-bottle toepassingen?
De waslijn bereidt PET-flakes voor op het overeengekomen vervolgproces. Geschiktheid voor voedselcontact kan niet uitsluitend worden afgeleid uit flakezuiverheid of wassen; dit hangt af van grondstofcontrole, het gevalideerde decontaminatieproces en de wettelijke vereisten. Stem de wasomvang, nabehandeling, testen en documentatie af voor uw project.
Welke soorten PET-flessen kunnen deze lijn verwerken?
De lijn verwerkt verschillende post-consumer flessen, waaronder frisdrank-, water- en olieflessen. Voor zwaar vervuilde materialen configureren we extra voorwasunits.
Wat is de levertijd voor een compleet systeem?
Standaard levertijd is 60-90 dagen. Deze tijdlijn varieert op basis van capaciteit en specifieke aanpassingsvereisten.
Bieden jullie installatie en training aan?
Ja. Ons ingenieurs-team beheert de plaatsing, ingebruikname en test op locatie. We trainen ook bedieners en onderhoudspersoneel.
Wat is het garantiebeleid?
Het equipment wordt geleverd met een eenjarige garantie op fabricage en materialen. Tijdens deze periode bieden we gratis vervangingsonderdelen aan en bieden we levenslange technische ondersteuning aan.
Wat zijn de kosten van het systeem?
Prijs hangt af van capaciteit en automatiseringsniveau. Neem contact op met ons ingenieursbureau voor een specifieke offerte op basis van uw grondstoffen- en productie-eisen.
Bereid om Uw Recyclingbedrijf Te Upgraden?
Neem contact met ons op voor een technisch voorstel en een offerte. Ons team reageert binnen 24 uur.
- Deel uw flesbron, verontreinigingsgraad en doeluitvoer.
- Vertel ons uw verwachte capaciteit en voorkeur voor automatisering.
- Wij zullen een afgestemd wassing-, droog- en downstream-opzet aanbevelen.
Contact met verkoop
Stuur uw details van PET flesvoedingsmateriaal en doel Flake-kwaliteit. Wij zullen een afgestemd voorstel terugsturen.
Gerelateerd: Voor een naastelkaarvergelijking van capaciteitsniveaus, 3-jarige TCO en regionale geschiktheid, zie onze Koopgids voor PET-recyclingmachines.