Línea de lavado y sistema de reciclaje de botellas PET
Escamas de rPET con 99,5% de pureza · Menor OPEX · Producción estable bottle-to-bottle
Sistema automatizado que procesa fardos PET contaminados y los convierte en escamas de rPET con 99,5% de pureza. Reduce los costos operativos mediante reciclaje eficiente de agua y automatización que ahorra mano de obra. La salida cumple estándares para aplicaciones de fibra y bottle-to-bottle.
Supere las ineficiencias del reciclaje
Traditional systems often suffer from high contamination rates and excessive maintenance costs. Our design addresses these specific mechanical and process failures.
Desafío: Alta contaminación
Solución: Multi-stage hot washing and high-speed friction scrubbing remove glue, oil, and labels. The process consistently achieves 99.5% flake purity.
Desafío: Altos costos operativos
Solución: Water filtration reduces consumption by 50%. Automated controls lower labor requirements by 2-3 operators per shift.
Desafío: tiempos de inactividad frecuentes
Solución: Critical components use D2/SKD-11 alloy and SUS304 stainless steel. This heavy-duty construction minimizes wear and maintenance intervals.
Capacidades del sistema
<100 ppm de impurezas
Produce rPET flakes with <100ppm total impurities. Material meets premium grade standards.
Automatización PLC
PLC system enables precise control and real-time monitoring. Automation limits human error.
Eficiencia de recursos
Recirculating water system minimizes waste. Energy-efficient motors reduce power consumption.
Construcción de alta resistencia
Built with durable materials for continuous 24/7 operation. Requires minimal maintenance.
Capacidad personalizable
Configurations available from 500 to 6,000 kg/h. Designs adapt to specific plant layouts.
Soporte integral
Includes plant design, installation, and operator training. Technical support is available for the machine’s lifetime.
Washing Is the Critical Quality Gate Before Pelletizing
PET recycling profitability depends on stable washing, separation, and drying. If you plan downstream extrusion, see Peletizadoras de plástico.
Descripción general del proceso
Las etapas secuenciales de lavado y separación garantizan una calidad de salida constante.
1. Desmenuzador Automático de Balas
Función: Breaks apart compressed PET bottle bales. Ensures a steady, metered flow of material into the line.
Configuración:
- Motores de alto par
- Control de velocidad ajustable
- Marco resistente
2. Tamiz Rotatorio
Función: Removes heavy contaminants like sand, glass, and metal. Separates loose caps and labels through tumbling action.
Configuración:
- Perforaciones de pantalla personalizables
- Tambor interno resistente al desgaste
- Ángulo de rotación optimizado
3. Granulador Húmedo (Cortador)
Función: Crushes bottles into uniform flakes. Uses water to cool blades and flush initial contaminants.
Configuración:
- Diseño de rotor tipo V
- Hojas de acero endurecido D2/SKD-11
- Pantallas intercambiables
4. Sistema de lavado en caliente
Función: Disuelve pegamento, aceite y residuos usando agua a 85-95C y agentes químicos. La agitación de alta fricción garantiza una limpieza profunda.
Configuración:
- Tanque de acero inoxidable SUS304
- Agitador de alta velocidad
- Sistema de dosificación automática
5. Tanque de Separación de hundimiento y flotación
Función: Separates heavy PET flakes from lighter PP/PE caps and labels using water density. Paddles move floating material to discharge.
Configuración:
- Construcción completa en SUS304
- Paletas de superficie
- Transportador de tornillo inferior
6. Deshidratación y secado térmico
Función: Removes moisture in two stages. Centrifugal force removes bulk water, followed by hot air drying to <1% moisture.
Configuración:
- Rotor dinámico de alta velocidad
- Sistema de control de temperatura
- Tubería de acero inoxidable
Sistema en acción
Observe the transformation from post-consumer bottles to clean flakes.
Aplicaciones comerciales
Fibra cortada de poliéster (PSF)
Materia prima para textiles, alfombras y tejidos no tejidos.
Reciclaje de botella a botella
Producción de nuevas botellas de bebidas de calidad alimentaria.
Flejado de PET
Fabricación de flejes de alta resistencia para embalajes industriales.
PET Sheet & Film
Para envases termoformados, bandejas y contenedores de alimentos.
Lo que dicen nuestros clientes
“Since installing this PET washing line, the quality of our flakes has improved dramatically, allowing us to sell them at a 15% premium. The system’s stability and high degree of automation have exceeded our expectations.”
– David Chen, Director of Operations, Major Southeast Asian Recycler
“We are extremely satisfied with our production line. The team was professional from the initial consultation through final installation. Most importantly, their water circulation system has saved us a significant amount on utility costs.”
– Maria Garcia, Plant Manager, Plastics Manufacturer in Mexico
Comparación de rendimiento
| Característica | Nuestro sistema | Standard / Budget Systems |
|---|---|---|
| Pureza Final | <100 ppm (Food-grade achievable) | >500 ppm (High contamination, low value) |
| Tecnología de Lavado | Lavado químico caliente + fricción a alta velocidad | Enjuague solo con agua fría |
| Nivel de automatización | Control PLC inteligente completo | Controles manuales, intensivo en mano de obra |
| Consumo de agua | Baja consumo con filtración de agua y reciclaje | Alto consumo con descarga constante |
| Vida útil de la máquina | Componentes de acero resistente al desgaste y acero inoxidable | Acero carbono estándar, susceptible a la corrosión y óxido |
Especificaciones tecnicas
Estándares de calidad final de las escamas
| Parámetro | Valor garantizado |
|---|---|
| Impureza total | <100 ppm |
| Contenido de PVC | <50 ppm |
| Contenido de PP/PE | <20 ppm |
| Contenido de metal | <20 ppm |
| Contenido de humedad | <1% |
| Tamaño de las escamas | 12-16mm (Personalizable) |
Modelos y configuraciones de Línea de Producción
| Capacidad (kg/h) | Potencia instalada (kW) | Área requerida (m2) | Personal requerido | Consumo de agua (m3/h) |
|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 2-3 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 3-4 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 4-5 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 5-6 | 6 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 6-8 | 10 |
Preguntas frecuentes
Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre nuestras líneas de reciclaje de PET.
¿Qué incluye un sistema de lavado de botellas de PET recicladas?
Un sistema completo de lavado de botellas PET incluye abridor de fardos, removedor de etiquetas, clasificador de botellas, triturador/granulador, tanque de flotación de prelavado, sistema de lavado en caliente (80-95C con NaOH), lavadores por fricción, tanques de enjuague, separación por flotación-hundimiento, centrífuga de deshidratación y secador térmico. Cada etapa elimina contaminantes específicos para producir escamas PET limpias.
¿Qué calidad de escamas de PET puede producir un sistema de lavado?
Un sistema de lavado PET bien configurado produce escamas con contaminación de PVC inferior a 50 ppm, humedad inferior al 1%, mínimos residuos de etiquetas/adhesivos y claridad adecuada para aplicaciones de grado alimentario o bottle-to-bottle. El lavado en caliente es esencial para lograr una salida apta para contacto alimentario que cumpla estándares EFSA y FDA.
¿Qué tipos de botellas PET puede procesar esta línea?
La línea procesa varias botellas posconsumo, incluidas botellas de refrescos, agua y aceite. Configuramos unidades adicionales de prelavado para materiales muy contaminados.
¿Cuál es el tiempo de entrega para un sistema completo?
Tiempo de entrega estándar de 60-90 días. Este plazo puede variar según la capacidad y los requisitos de personalización específicos.
Ofrecen instalacion y capacitacion?
Sí. Nuestro equipo de ingeniería se encarga de la instalación en sitio, la puesta en marcha y la prueba. También capacitamos a los operadores y personal de mantenimiento.
¿Cuál es la política de garantía?
El equipo incluye una garantía de un año en fabricación y materiales. Proporcionamos piezas de repuesto gratuitas durante este período y ofrecemos soporte técnico vitalicio.
¿Cuanto cuesta el sistema?
El precio depende de la capacidad y el nivel de automatización. Contacte con nuestro equipo de ingeniería para obtener una cotización específica basada en sus requisitos de materia prima y producción.
¿Listo para mejorar su negocio de reciclaje?
Contáctenos para solicitar una propuesta técnica y un presupuesto. Nuestro equipo le responderá en 24 horas.
- Comparte tu fuente de botella, nivel de contaminación y salida objetivo.
- Dinos tu capacidad de producción esperada y preferencia por la automatización.
- Recomendaremos una distribución compatible de lavado, secado y proceso posterior.
Hable con ventas
Envíanos los detalles de tu materia prima de botella de PET y la calidad de escamas objetivo. Te responderemos con una propuesta coincidente.