Línea de lavado de botellas de PET y sistema de reciclaje
Línea de lavado de botellas de PET para escamas de rPET limpias y secas
Configure una línea de lavado de botellas de PET según el origen de las botellas, el nivel de contaminación, el rendimiento requerido y la especificación de las escamas para el proceso posterior. El sistema combina etapas seleccionadas de clasificación, trituración, lavado, separación y secado. La calidad final de las escamas y los requisitos de suministros se confirman para la materia prima y la configuración acordadas.
Supere las ineficiencias del reciclaje
Para abordar estos problemas, proponemos soluciones integrales que incluyen máquinas de reciclaje de plástico de alta eficiencia y líneas de lavado especializadas diseñadas para garantizar un rendimiento óptimo y una operación estable.
Desafío: Alta contaminación
Solución: El lavado en caliente multietapa y el friccionado de alta velocidad eliminan pegamento, aceites y etiquetas. El proceso busca bajos niveles de impurezas y una limpieza constante adaptada a las especificaciones posteriores.
Desafío: Altos costos operativos
Solución: La filtración y recirculación de agua en circuito cerrado reducen notablemente el aporte de agua limpia, mientras que los controles PLC automatizados agilizan las operaciones y minimizan la intervención manual.
Desafío: tiempos de inactividad frecuentes
Solución: Critical components use D2/SKD-11 alloy and SUS304 stainless steel. This heavy-duty construction minimizes wear and maintenance intervals.
Capacidades del sistema
<100 ppm de impurezas
Produce rPET flakes with <100ppm total impurities. Material meets premium grade standards.
Automatización PLC
El sistema PLC garantiza un control preciso y una supervisión en tiempo real. La automatización reduce al mínimo los errores humanos.
Eficiencia de recursos
Recirculating water system minimizes waste. Energy-efficient motors reduce power consumption.
Construcción de alta resistencia
Built with durable materials for continuous 24/7 operation. Requires minimal maintenance.
Capacidad personalizable
Configuraciones disponibles de 500 a 3.000 kg/h. Diseños adaptados a la distribución de su nave.
Soporte integral
Includes plant design, installation, and operator training. Technical support is available for the machine’s lifetime.
Washing Is the Critical Quality Gate Before Pelletizing
PET recycling profitability depends on stable washing, separation, and drying. If you plan downstream extrusion, see Peletizadoras de plástico.
Descripción general del proceso
Las etapas secuenciales de lavado y separación garantizan una calidad de salida constante.
1. Abridor automático de balas
Función: Breaks apart compressed PET bottle bales. Ensures a steady, metered flow of material into the line.
Configuración:
- Motores de alto par
- Control de velocidad ajustable
- Marco resistente
2. Tamiz de tambor
Función: Removes heavy contaminants like sand, glass, and metal. Separates loose caps and labels through tumbling action.
Configuración:
- Perforaciones de pantalla personalizables
- Tambor interno resistente al desgaste
- Ángulo de rotación optimizado
3. Granulador húmedo (triturador)
Función: Crushes bottles into uniform flakes. Uses water to cool blades and flush initial contaminants.
Configuración:
- Diseño de rotor tipo V
- Hojas de acero endurecido D2/SKD-11
- Pantallas intercambiables
4. Sistema de lavado en caliente
Función: Disuelve pegamento, aceite y residuos con agua a 85–95°C y agentes químicos. La agitación de alta fricción garantiza una limpieza profunda.
Configuración:
- Tanque de acero inoxidable SUS304
- Agitador de alta velocidad
- Sistema de dosificación automática
5. Tanque de separación de hundimiento/flotación
Función: Separates heavy PET flakes from lighter PP/PE caps and labels using water density. Paddles move floating material to discharge.
Configuración:
- Construcción completa en SUS304
- Paletas de superficie
- Transportador de tornillo inferior
6. Sistema de deshidratación y secado térmico
Función: Elimina la humedad en dos etapas. Dessecamiento centrífugo elimina la mayor parte del agua, seguido de secado por aire caliente a <1% de humedad.
Configuración:
- Rotor dinámico de alta velocidad
- Sistema de control de temperatura
- Tubería de acero inoxidable
Sistema en acción
Observe the transformation from post-consumer bottles to clean flakes.
Aplicaciones comerciales
Fibra cortada de poliéster (PSF)
Materia prima para textiles, alfombras y tejidos no tejidos.
Escama base para Bottle-to-Bottle
Preparación de escamas lavadas de alta pureza para líneas posteriores de descontaminación y peletizado SSP.
Flejado de PET
Fabricación de flejes de alta resistencia para embalajes industriales.
PET Sheet & Film
Para envases termoformados, bandejas y contenedores de alimentos.
Comparación de rendimiento
| Característica | Nuestro sistema | Líneas de lavado convencionales |
|---|---|---|
| Pureza Final | <100 ppm target (Process-dependent high-purity flake) | >500 ppm (Typically limited to coarse fiber or strapping grade) |
| Tecnología de Lavado | Lavado químico caliente + fricción a alta velocidad | Lavado con agua fría ambiental sin dosificación química |
| Nivel de automatización | Control PLC inteligente completo | Controles manuales distribuidos que requieren mayor dotación de operarios |
| Consumo de agua | Baja consumo con filtración de agua y reciclaje | Circuito de agua de paso único con mayores tasas de vertido |
| Vida útil de la máquina | Componentes de acero resistente al desgaste y acero inoxidable | Construcción estándar en acero al carbono que requiere frecuente mantenimiento anticorrosión |
Los valores de pureza representan objetivos de diseño de referencia para una materia prima acordada de botellas postconsumo, alcance de clasificación y configuraciones de lavado, y no garantías incondicionales. Los parámetros finales se confirman mediante pruebas con muestras representativas.
Especificaciones técnicas
Estándares de calidad final de las escamas
| Parámetro | Línea base de referencia |
|---|---|
| Impureza total | <100 ppm |
| Contenido de PVC | <50 ppm |
| Contenido de PP/PE | <20 ppm |
| Contenido de metal | <20 ppm |
| Contenido de humedad | <1% |
| Tamaño de las escamas | 12-16mm (Personalizable) |
Modelos y configuraciones de Línea de Producción
| Alimentación nominal en balas | Potencia motriz principal | Superficie ocupada y mantenimiento | Personal requerido | Aporte de agua limpia |
|---|---|---|---|---|
| 500 kilogramos/hora | 220 kW | 400 m² | 2–3 operarios/turno | aprox. 1 m³/h |
| 1.000 kg/h | 500 kW | 750 m² | 3–4 operarios/turno | aprox. 3 m³/h |
| 2,000 kg/h | 700 kW | 1,000 m² | 4–5 operarios/turno | aprox. 5 m³/h |
| 3,000 kg/h | 900 kW | 1,500 m² | 5–6 operarios/turno | aprox. 6 m³/h |
Parámetros de ingeniería y rendimiento base: La capacidad nominal se basa en balas estándar de botellas de PET posconsumo (no aplastadas/en balas, impurezas ≤5%, etiquetas ≤8%, tapones ≤4%). El rendimiento final de escamas limpias y secas oscila normalmente entre el 72% y el 82% según el origen de las botellas y la eficiencia de desetiquetado. La potencia motriz cubre los accionamientos mecánicos principales; la energía térmica para lavado en caliente (caldera de vapor/aceite térmico) se dimensiona por separado. El consumo de agua limpia asume un sistema de recirculación y decantación en circuito cerrado. El área requerida cubre la implantación de la maquinaria con pasillos de mantenimiento; el acopio de balas y el silo de producto requieren espacio independiente.
Proyecto de referencia 1.000 kg/h: Alcance y límites de suministro
| Área de ingeniería | Alcance de suministro y límites de batería (sistema 1.000 kg/h) |
|---|---|
| Supuesto de materia prima | Botellas de PET posconsumo en balas (≤5% impurezas no PET, ≤8% etiquetas, ≤4% tapones; 1.000 kg/h de alimentación en balas produce aprox. 720–820 kg/h de escamas limpias y secas) |
| Alcance de maquinaria Energycle | Abridor de balas automático, criba trómel, desetiquetadora, molino triturador con agua, lavador en caliente continuo (85–95°C con dosificación automática), lavador de fricción de alta velocidad, balsa de separación densimétrica, centrífuga de secado, secador térmico por tubería y silo de ensacado |
| Electricidad y automatización | Cuadro de control centralizado con PLC, pantalla táctil HMI, variadores de frecuencia, enclavamientos de seguridad y circuitos de paro de emergencia para todos los motores |
| Suministros del comprador: Energía eléctrica | Acometida eléctrica general hasta el cuadro de control central (trifásica 380V/480V, 50/60 Hz según especificación) |
| Suministros del comprador: Calor y agua | Conexión a caldera de vapor o fluido térmico para el tanque de lavado en caliente (vapor a 0,4–0,6 MPa); balsas de decantación en circuito cerrado, depósitos de agua y acometida a depuradora |
| Suministros del comprador: Aire comprimido y nave | Suministro de aire comprimido limpio y seco (≥0,6–0,8 MPa); cimentaciones de hormigón, canales de drenaje, ventilación de nave y áreas de almacenamiento de balas y big-bags |
Preguntas frecuentes
Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre nuestras líneas de reciclaje de PET.
¿Qué incluye un sistema de lavado de botellas de PET recicladas?
A standard Energycle PET bottle washing line is built around 6 core engineered modules: (1) Automated Bale Breaker, (2) Trommel Pre-Screen, (3) Wet Granulator, (4) Continuous Hot Washer (85–95°C with NaOH), (5) Sink/Float Density Separation Tank, and (6) Dewatering & Thermal Drying System. For high-contamination streams or demanding downstream flake specifications, the line seamlessly integrates optional upstream units including a high-efficiency delabeler (label remover), manual or optical bottle sorting conveyors, and intermediate high-speed friction washers.
¿Puede esta línea de lavado producir material para aplicaciones bottle-to-bottle?
La línea de lavado prepara escamas de PET para el proceso posterior acordado. La aptitud para contacto alimentario no puede determinarse únicamente por la pureza o el lavado de las escamas; depende del control de la materia prima, del proceso validado de reciclaje y descontaminación y de los requisitos del uso previsto. Confirme el alcance del lavado, tratamiento posterior, pruebas y documentación necesarios para su proyecto.
¿Qué tipos de botellas PET puede procesar esta línea?
La línea procesa varias botellas posconsumo, incluidas botellas de refrescos, agua y aceite. Configuramos unidades adicionales de prelavado para materiales muy contaminados.
¿Cuál es el tiempo de entrega para un sistema completo?
Tiempo de entrega estándar de 60-90 días. Este plazo puede variar según la capacidad y los requisitos de personalización específicos.
Ofrecen instalacion y capacitacion?
Sí. Nuestro equipo de ingeniería se encarga de la instalación en sitio, la puesta en marcha y la prueba. También capacitamos a los operadores y personal de mantenimiento.
¿Cuál es la política de garantía?
El equipo incluye una garantía de un año en fabricación y materiales. Proporcionamos piezas de repuesto gratuitas durante este período y ofrecemos soporte técnico vitalicio.
¿Cuanto cuesta el sistema?
El precio depende de la capacidad y el nivel de automatización. Contacte con nuestro equipo de ingeniería para obtener una cotización específica basada en sus requisitos de materia prima y producción.
¿Listo para mejorar su negocio de reciclaje?
Contáctenos para solicitar una propuesta técnica y un presupuesto. Nuestro equipo le responderá en 24 horas.
- Comparte tu fuente de botella, nivel de contaminación y salida objetivo.
- Dinos tu capacidad de producción esperada y preferencia por la automatización.
- Recomendaremos una distribución compatible de lavado, secado y proceso posterior.
Contactar a ventas
Envíanos los detalles de tu materia prima de botella de PET y la calidad de escamas objetivo. Te responderemos con una propuesta coincidente.
Relacionados: Para una comparación lado a lado de los niveles de capacidad, el TCO de 3 años y la adecuación regional, consulte nuestra Guía de compra de máquinas de reciclaje de PET.