PET-Flaschen-Waschanlage & Recycling-System
PET-Flaschen-Waschanlage für saubere, trockene rPET-Flakes
Konfigurieren Sie eine PET-Flaschen-Waschanlage passend zu Ihrer Flaschenherkunft, dem Verschmutzungsgrad, dem gewünschten Durchsatz und den nachgelagerten Flake-Spezifikationen. Das System kombiniert abgestimmte Sortier-, Zerkleinerungs-, Wasch-, Trenn- und Trocknungsstufen. Die endgültige Flake-Qualität und der Medienbedarf werden für das vereinbarte Aufgabematerial und die Linienkonfiguration bestätigt.
Recycling-Ineffizienzen überwinden
Traditionelle Systeme leiden oft unter hohen Kontaminationsraten und übertriebenen Wartungskosten. Unser Design behebt diese spezifischen mechanischen und Prozessfehler.
Herausforderung: Hohe Kontamination
Lösung: Mehrstufiges Heißwaschen und hochtouriges Friktionswaschen entfernen Klebstoff, Öl und Etiketten. Das Verfahren zielt auf minimale Verunreinigungen und eine gleichbleibende Flake-Reinheit ab, die auf die nachgelagerten Verarbeitungsspezifikationen abgestimmt ist.
Herausforderung: Hohe Betriebskosten
Lösung: Eine mehrstufige geschlossene Wasserfiltration und -rückführung reduziert den Frischwasserbedarf erheblich, während eine automatisierte SPS-Steuerung den Betrieb optimiert und manuelle Eingriffe minimiert.
Herausforderung: Häufige Ausfallzeiten
Lösung: Kritische Komponenten sind aus D2/SKD-11-Legierung und SUS304 Edelstahl gefertigt. Diese robuste Bauweise minimiert den Verschleiß und die Wartungsintervalle.
Systemfähigkeiten
<100 ppm Verunreinigung
Produktion von rPET-Flocken mit <100 ppm Gesamtverunreinigungen. Das Material entspricht Premiumqualitätsstandards.
SPS-Automatisierung
PLC-System ermöglicht präzise Steuerung und Echtzeitüberwachung. Automatisierung begrenzt den menschlichen Fehler.
Ressourceneffizienz
Recyclingwassersystem minimiert den Abfall. Energieeffiziente Motoren reduzieren den Energieverbrauch.
Robuste Konstruktion
Herstellung mit robusten Materialien für kontinuierliche 24/7-Betrieb. Erfordert minimale Wartung.
Anpassbare Kapazität
Konfigurationen von 500 bis 3.000 kg/h verfügbar. Die Anlagenplanung wird an das jeweilige Werkslayout angepasst.
Umfassende Unterstützung
Einschließlich Anlagenplanung, Installation und Bedienertraining. Technischer Support ist für die gesamte Lebensdauer der Maschine verfügbar.
Waschen ist der entscheidende Qualitätskontrollpunkt vor der Pelletisierung
Die Profitabilität des PET-Recyclings hängt von stabiler Reinigung, Trennung und Trocknung ab. Wenn Sie eine nachgelagerte Extrusion planen, sehen Sie Kunststoff-Pelletierer.
Prozessübersicht
Durch aufeinanderfolgende Wasch- und Trennstufen wird eine gleichbleibende Ausgabequalität gewährleistet.
1. Automatischer Ballenbrecher
Funktion: Zerkleinert komprimierte PET-Flaschenballen. Stellt einen gleichmäßigen, dosierten Materialfluss in die Linie sicher.
Konfiguration:
- Motoren mit hohem Drehmoment
- Einstellbare Geschwindigkeitsregelung
- Hochleistungsrahmen
2. Trommelsieb
Funktion: Entfernt schwere Verunreinigungen wie Sand, Glas und Metall. Trennt lose Kappen und Etiketten durch Tumbling-Aktion.
Konfiguration:
- Anpassbare Siebperforationen
- Verschleißfeste Innentrommel
- Optimierter Drehwinkel
3. Nassgranulator (Schneidmühle)
Funktion: Zerkleinert Flaschen in einheitliche Flocken. Verwendet Wasser, um die Messer zu kühlen und erste Verunreinigungen abzuspülen.
Konfiguration:
- V-Rotor-Bauart
- D2/SKD-11 gehärtete Stahlklingen
- Austauschbare Bildschirme
4. Heißwaschsystem
Funktion: Löst Klebstoff, Öl und Rückstände mit 85–95°C heißem Wasser und chemischen Zusätzen. Intensive Friktionsrührung sorgt für gründliche Reinigung.
Konfiguration:
- Edelstahlbehälter SUS304
- Hochgeschwindigkeitsrührwerk
- Automatisches Dosiersystem
5. Schwimm-/Sinktrennbehälter
Funktion: Trennt schwere PET-Flocken von leichten PP/PE-Kappen und Etiketten durch Wasserdichte. Paddles bewegen flottendes Material zum Entladen.
Konfiguration:
- Vollständige SUS304-Konstruktion
- Oberflächengleitende Paddel
- Untere Schneckenförderanlage
6. Entwässerungs- und thermisches Trocknungssystem
Funktion: Entfernt Feuchtigkeit in zwei Stufen. Zentrifugalentwässerung entfernt den Großteil des Wassers, gefolgt von Heißlufttrocknung auf <1% Restfeuchte.
Konfiguration:
- Hochgeschwindigkeits-Dynamikrotor
- Temperaturregelungssystem
- Edelstahlrohre
System in Aktion
Beobachten Sie die Transformation von nachverbrauchter Flasche zu sauberen Flocken.
Kommerzielle Anwendungen
Polyester-Stapelfaser (PSF)
Rohstoff für Textilien, Teppiche und Vliesstoffe.
Basismaterial für Bottle-to-Bottle
Aufbereitung hochreiner gewaschener Flakes für nachgeschaltete Dekontaminations- und SSP-Granulierlinien.
PET-Umreifungsband
Herstellung von hochfesten industriellen Verpackungsbändern.
PET-Folien & -Platten
Für tiefgezogene Verpackungen, Schalen und Lebensmittelbehälter.
Leistungsvergleich
| Funktion | Unser System | Konventionelle Waschanlagen |
|---|---|---|
| Endgültige Reinheit | <100 ppm target (Process-dependent high-purity flake) | >500 ppm (Typically limited to coarse fiber or strapping grade) |
| Waschtechnologie | Heißes chemisches Waschen + Hochgeschwindigkeits-Reibeschürben | Kaltwasserwäsche bei Umgebungstemperatur ohne Chemikaliendosierung |
| Automatisierungsgrad | Vollständige PLC-Intelligenzsteuerung | Dezentrale manuelle Steuerung, die mehr Bedienpersonal erfordert |
| Wasserverbrauch | Niedriger Verbrauch mit Wasserfiltration und Recycling | Durchlauf-Wasserkreislauf mit höheren Abwassermengen |
| Maschinenlebensdauer | Abriebfeste Stahl- und Edelstahlkomponenten | Standard-Kohlenstoffstahlkonstruktion, die häufige Korrosionsschutzwartung erfordert |
Reinheitswerte stellen Referenz-Designziele für vereinbarte Post-Consumer-Flaschenfraktionen, Sortierumfänge und Waschkonfigurationen dar und sind keine uneingeschränkten Garantien. Die endgültigen Parameter werden anhand repräsentativer Materialprüfungen bestätigt.
Technische Daten
Endgültige Qualitätsstandards für Flakes
| Parameter | Referenz-Zielvorgabe |
|---|---|
| Gesamtverunreinigung | <100 ppm |
| PVC-Gehalt | <50 ppm |
| PP/PE-Gehalt | <20 ppm |
| Metallgehalt | <20 ppm |
| Feuchtigkeitsgehalt | <1% |
| Flakes-Größe | 12-16mm (Anpassbar) |
Produktionslinienmodelle und Konfigurationen
| Nenn-Ballenaufgabe | Hauptantriebsleistung | Stellfläche & Wartungsbereich | Benötigtes Personal | Frischwasser-Nachspeisung |
|---|---|---|---|---|
| 500 kg/h | 220 kW | 400 m² | 2–3 Bediener/Schicht | ca. 1 m³/h |
| 1.000 kg/h | 500 kW | 750 m² | 3–4 Bediener/Schicht | ca. 3 m³/h |
| 2.000 kg/h | 700 kW | 1,000 m² | 4–5 Bediener/Schicht | ca. 5 m³/h |
| 3.000 kg/h | 900 kW | 1,500 m² | 5–6 Bediener/Schicht | ca. 6 m³/h |
Technische Parameter & Ausbeute-Referenz: Die Nennkapazität basiert auf handelsüblichen gepressten Post-Consumer-PET-Flaschenballen (Fremdstoffanteil ≤5%, Etiketten ≤8%, Deckel ≤4%). Die Ausbeute an sauberen, trockenen Flakes liegt erfahrungsgemäß bei 72%–82%, abhängig von der Flaschenfraktion und der Entetikettierleistung. Die Hauptmotorleistung umfasst die mechanischen Antriebe; die thermische Energie für das Heißwaschen (Dampf-/Thermoölkessel) wird separat ausgelegt. Der Frischwasserverbrauch setzt ein geschlossenes Klär- und Kreislaufsystem voraus. Der Flächenbedarf umfasst die Maschinenaufstellung mit Wartungsgängen; Ballenlager und Fertigsilos sind bauseits separat einzuplanen.
1.000 kg/h Referenzprojekt: Lieferumfang & Schnittstellen
| Gewerke / Bereich | Lieferumfang & Batterieschnittstellen (1.000 kg/h Referenzsystem) |
|---|---|
| Aufgabematerial-Annahme | Gepresste Post-Consumer-PET-Flaschen (≤5% Fremdstoffe, ≤8% Etiketten, ≤4% Deckel; 1.000 kg/h Ballenaufgabe ergibt ca. 720–820 kg/h saubere, trockene Flakes) |
| Energycle Maschinen-Lieferumfang | Automatischer Ballenöffner, Trommelsieb, Entetikettierer, Nassmühle, kontinuierliche Heißwaschanlage (85–95°C mit automatischer Dosierung), Hochgeschwindigkeits-Friktionswäscher, Schwimm-Sink-Trennkessel, Zentrifugalentwässerer, Rohrleitungs-Heißlufttrocknung und Absacksilo |
| Elektrik & Automatisierung | Zentraler SPS-Schaltschrank mit Touchscreen-HMI, Frequenzumrichtern (FU), Sicherheitsverriegelungen und Not-Aus-Schaltkreisen für alle Linienantriebe |
| Bauseitige Schnittstelle: Stromversorgung | Elektrische Hauptzuleitung bis zum zentralen Schaltschrank (3-phasig 380V/480V, 50/60 Hz nach Spezifikation) |
| Bauseitige Schnittstelle: Wärme & Wasser | Dampfkessel- oder Thermalölanschluss für den Heißwaschtank (0,4–0,6 MPa Dampf); geschlossene Absetzbecken, Wasserspeicher und Übergabestelle zur betrieblichen Abwasserbehandlung |
| Bauseitige Schnittstelle: Druckluft & Gebäude | Trockene, saubere Druckluftversorgung (≥0,6–0,8 MPa); Betonfundamente, Entwässerungsrinnen, Hallenbelüftung sowie ausreichende Lagerflächen für Rohballen und fertige Big-Bags |
Häufig gestellte Fragen
Antworten auf häufig gestellte Fragen zu unseren PET-Recyclinglinien finden.
Was beinhaltet ein PET-Flaschenrecycling-Waschsystem?
A standard Energycle PET bottle washing line is built around 6 core engineered modules: (1) Automated Bale Breaker, (2) Trommel Pre-Screen, (3) Wet Granulator, (4) Continuous Hot Washer (85–95°C with NaOH), (5) Sink/Float Density Separation Tank, and (6) Dewatering & Thermal Drying System. For high-contamination streams or demanding downstream flake specifications, the line seamlessly integrates optional upstream units including a high-efficiency delabeler (label remover), manual or optical bottle sorting conveyors, and intermediate high-speed friction washers.
Kann diese Waschanlage Material für Bottle-to-Bottle-Anwendungen herstellen?
Die Waschanlage bereitet PET-Flakes für den vereinbarten nachgelagerten Prozess auf. Die Eignung für den Lebensmittelkontakt kann nicht allein aus der Flake-Reinheit oder dem Waschen abgeleitet werden; sie hängt von der Eingangskontrolle, dem validierten Recycling- und Dekontaminationsverfahren sowie den Anforderungen des Verwendungszwecks ab. Stimmen Sie den Waschumfang, die Nachbehandlung, Prüfungen und Nachweise für Ihr Projekt ab.
Welche Arten von PET-Flaschen kann diese Linie verarbeiten?
Die Linie verarbeitet verschiedene Post-Consumer-Flaschen, darunter Softdrink-, Wasser- und Ölflaschen. Für stark verunreinigte Materialien konfigurieren wir zusätzliche Vorwascheinheiten.
Wie lange beträgt die Lieferzeit für ein vollständiges System?
Standard Lieferzeit beträgt 60-90 Tage. Diese Zeitspanne variiert je nach Kapazität und spezifischen Anpassungsanforderungen.
Bieten Sie Installation und Schulung an?
Ja. Unser Ingenieurteam kümmert sich um die Inbetriebnahme, Abnahme und Prüfung vor Ort. Wir schulen auch Bediener und Wartungspersonal.
Wie lauten die Garantiebestimmungen?
Das Gerät verfügt über eine einjährige Garantie auf Herstellung und Materialien. Während dieser Zeit stellen wir kostenlose Ersatzteile zur Verfügung und bieten lebenslangen technischen Support.
Wie viel kostet das System?
Preis hängt von der Kapazität und dem Automatisierungsgrad ab. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam für ein spezifisches Angebot basierend auf Ihren Rohstoff- und Ausgabeanforderungen.
Bereit, Ihr Recyclinggeschäft aufzurüsten?
Kontaktieren Sie uns für ein technisches Angebot und einen Kostenvoranschlag. Unser Team antwortet Ihnen innerhalb von 24 Stunden.
- Teilen Sie uns Ihre Flaschenquelle, Kontaminationsstufe und Zieloutput mit.
- Erzählen Sie uns von Ihrem erwarteten Durchsatz und Ihren Präferenzen für Automatisierung.
- Wir empfehlen ein passendes Layout für Waschen, Trocknen und nachgelagerte Prozesse.
Vertrieb kontaktieren
Senden Sie uns Ihre Details über PET-Flaschenrohmaterial und Zielqualität der Schuppen. Wir werden eine passende Vorlage zurücksenden.
Leitfäden und Ressourcen
Verwandt: Für eine Vergleichstabelle zu Kapazitätsstufen, 3-jährigen Gesamtbetriebskosten und regionaler Eignung, lesen Sie unseren Käuferleitfaden für PET-Recyclingmaschinen.