Linia mycia butelek PET i system recyklingu
Płatki rPET o czystości ≥99,99% (<100 ppm zanieczyszczeń) · Niższy OPEX · Stabilna jakość bottle-to-bottle
Zautomatyzowany system przetwarza zanieczyszczone bele PET na najwyższej jakości płatki rPET o zawartości zanieczyszczeń ogółem <100 ppm (czystość ≥99,99%). Obniża koszty operacyjne dzięki efektywnemu recyklingowi wody i automatyzacji oszczędzającej pracę. Produkt spełnia normy dla włókien oraz zastosowań bottle-to-bottle.
Pokonaj nieefektywność recyklingu
Traditional systems often suffer from high contamination rates and excessive maintenance costs. Our design addresses these specific mechanical and process failures.
Wyzwanie: Wysokie zanieczyszczenie
Rozwiązanie: Wielostopniowe mycie na gorąco i tarcie o wysokiej prędkości usuwają klej, olej i etykiety. Proces stale osiąga <100 ppm zanieczyszczeń ogółem (czystość klasy butelkowej ≥99,99%).
Wyzwanie: Wysokie koszty operacyjne
Rozwiązanie: Water filtration reduces consumption by 50%. Automated controls lower labor requirements by 2-3 operators per shift.
Wyzwanie: Częste przestoje
Rozwiązanie: Critical components use D2/SKD-11 alloy and SUS304 stainless steel. This heavy-duty construction minimizes wear and maintenance intervals.
Możliwości systemu
<100 ppm Zanieczyszczenie
Produce rPET flakes with <100ppm total impurities. Material meets premium grade standards.
Automatyka PLC
System sterowniczy PLC zapewnia dokładną kontrolę oraz monitorowanie w czasie rzeczywistym. Automatyzacja ogranicza błędy ludzkie.
Efektywność zasobów
Recirculating water system minimizes waste. Energy-efficient motors reduce power consumption.
Konstrukcja o dużej wytrzymałości
Oczywiście, oto tłumaczenie przygotowane zgodnie z wymogami branży recyklingu plastiku: Urządzenia te zostały wykonane z trwałych materiałów, co zapewnia nieprzerwaną pracę przez 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, przy jednoczesnym wymogu jedynie niewielkiego zakresu konserwacji.
Możliwość dostosowania pojemności
Configurations available from 500 to 6,000 kg/h. Designs adapt to specific plant layouts.
Kompleksowe wsparcie
Includes plant design, installation, and operator training. Technical support is available for the machine’s lifetime.
Proper przemywanie to kluczowy etap zapewniający wysoką jakość produktu końcowego przed procesem granulacji.
PET recycling profitability depends on stable washing, separation, and drying. If you plan downstream extrusion, see Peletizerki do tworzyw.
Przegląd procesu
Kolejne etapy mycia i separacji gwarantują stałą jakość produktu wyjściowego.
1. Automatyczny rozrywacz bel
Funkcjonować: Breaks apart compressed PET bottle bales. Ensures a steady, metered flow of material into the line.
Konfiguracja:
- Silniki o wysokim momencie obrotowym
- Regulowana kontrola prędkości
- Rama o dużej wytrzymałości
2. Przesiewacz bębnowy
Funkcjonować: Removes heavy contaminants like sand, glass, and metal. Separates loose caps and labels through tumbling action.
Konfiguracja:
- Możliwość personalizacji perforacji ekranu
- Odporny na zużycie bęben wewnętrzny
- Zoptymalizowany kąt obrotu
3. Granulator na mokro (kruszarka)
Funkcjonować: Crushes bottles into uniform flakes. Uses water to cool blades and flush initial contaminants.
Konfiguracja:
- Konstrukcja wirnika typu V
- Ostrza ze stali hartowanej D2/SKD-11
- Wymienne ekrany
4. System mycia na gorąco
Funkcjonować: Rozpuszcza klej, olej i pozostałości za pomocą wody o temperaturze 85–95°C oraz środków chemicznych. Mieszanie o wysokim tarciu zapewnia dokładne czyszczenie.
Konfiguracja:
- Zbiornik ze stali nierdzewnej SUS304
- Mieszadło szybkoobrotowe
- System automatycznego dozowania
5. Zbiornik separacyjny tonący/pływający
Funkcjonować: Separates heavy PET flakes from lighter PP/PE caps and labels using water density. Paddles move floating material to discharge.
Konfiguracja:
- Pełna konstrukcja SUS304
- Wiosła do ślizgania się po powierzchni
- Przenośnik ślimakowy dolny
6. System odwadniania i suszenia termicznego
Funkcjonować: Usuwa wilgoć w dwóch etapach. Centryfugalne odwadnianie usuwa większość wody, a następnie suszenie gorącym powietrzem do poniżej 1% wilgoci.
Konfiguracja:
- Wirnik dynamiczny o dużej prędkości
- System kontroli temperatury
- Rury ze stali nierdzewnej
System w akcji
Observe the transformation from post-consumer bottles to clean flakes.
Zastosowania komercyjne
Włókna poliestrowe cięte (PSF)
Surowiec do produkcji tekstyliów, dywanów i materiałów włókninowych.
Recykling butelka-butelka
Produkcja nowych butelek na napoje spożywcze.
Taśma PET
Produkcja bardzo wytrzymałych taśm do pakowania przemysłowego.
PET Sheet & Film
Do opakowań termoformowanych, tacek i pojemników na żywność.
Porównanie wydajności
| Funkcja | Nasz system | Konwencjonalne linie myjące |
|---|---|---|
| Ostateczna Puryfikacja | <100 ppm (Food-grade achievable) | >500 ppm (Zwykle ograniczone do jakości włókienniczej lub taśmowej) |
| Technologia mycia | Gorąca chemia + szybkie ścieranie friccyjne | Mycie zimną wodą w temperaturze otoczenia bez dozowania chemii |
| Poziom automatyzacji | Pełna inteligentna kontrola PLC | Rozproszone sterowanie ręczne wymagające większej liczby operatorów |
| Zużycie wody | Niskie zużycie z filtrowaniem i recyklingiem wody | Jednoprzepływowy obieg wody o wyższym poziomie zrzutu ścieków |
| Wiek maszyny | Wodoszczelne i nierdzewne komponenty | Standardowa konstrukcja ze stali węglowej wymagająca częstej konserwacji antykorozyjnej |
Dane techniczne
Ostateczne Standardy Jakości Płatków
| Parametr | Gwarantowana wartość |
|---|---|
| Całkowita nieczystość | <100 ppm |
| Zawartość PVC | <50 ppm |
| Zawartość PP/PE | <20 ppm |
| Zawartość metali | <20 ppm |
| Zawartość wilgoci | <1% |
| Rozmiar płatków | 12-16mm (Dostosowalne) |
Modele i konfiguracje linii produkcyjnych
| Wydajność (kg/godz.) | Moc zainstalowana (kW) | Wymagana powierzchnia (m2) | Wymagany personel | Zużycie wody (m3/h) |
|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 2-3 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 3-4 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 4-5 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 5-6 | 6 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 6-8 | 10 |
Najczęściej zadawane pytania
Znajdź odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące naszych linii recyklingu PET.
Jakie elementy wchodzą w skład systemu mycia butelek PET?
Standardowa linia do mycia butelek PET Energycle opiera się na 6 głównych modułach inżynieryjnych: (1) Automatycznym rozrywarku bel, (2) Przesiewaczu bębnowym (trommel), (3) Granulatorze na mokro, (4) Ciągłej myjce na gorąco (85–95°C z NaOH), (5) Wannie separacji flotacyjnej (sink/float) oraz (6) Systemie odwadniania i suszenia termicznego. W przypadku silnie zanieczyszczonych strumieni lub rygorystycznych specyfikacji jakości spożywczej bottle-to-bottle, linia bezproblemowo integruje opcjonalne jednostki wstępne, w tym wysokowydajny zrywacz etykiet (delabeler), przenośniki do ręcznego lub optycznego sortowania butelek oraz pośrednie myjki tarciowe o wysokiej prędkości.
Jaka jakość płatków PET może wytworzyć system myjący?
Dobrze skonfigurowany system mycia PET wytwarza płatki o zawartości zanieczyszczeń ogółem <100 ppm (<50 ppm PVC, <20 ppm PP/PE, <20 ppm metalu), wilgotności <1%, minimalnej ilości pozostałości kleju i wyjątkowej przezroczystości, odpowiednie do zastosowań spożywczych lub bottle-to-bottle spełniających normy EFSA i FDA.
Jakie typy butelek PET może przetwarzać ta linia?
Linia przetwarza różne butelki pokonsumenckie, w tym po napojach gazowanych, wodzie i oleju. Dla silnie zanieczyszczonych materiałów konfigurujemy dodatkowe jednostki mycia wstępnego.
Jaki jest czas realizacji kompletnego systemu?
Standardny czas realizacji wynosi 60-90 dni. Ten harmonogram może się różnić w zależności od dostępności oraz specyficznych wymagań personalizacji.
Czy zapewniacie montaz i szkolenie?
Tak. Nasz zespół inżynieryjny zajmuje się instalacją na miejscu, uruchamianiem i testowaniem. Ponadto trenujemy operatorów i personel konserwacyjny.
Jaka jest polityka gwarancyjna?
Urządzenie objęte jest jednoroczną gwarancją na produkcję i materiały. W tym okresie dostarczamy darmowe części zamienne i oferujemy wsparcie techniczne na życie.
Ile kosztuje ten system?
Cena zależy od mocy i poziomu automatyzacji. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, aby uzyskać szczegółową ofertę opartą na Twoich wymaganiach dotyczących surowców i wyjścia.
Gotowy na modernizację swojego biznesu recyklingowego?
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać ofertę techniczną i wycenę. Nasz zespół odpowie w ciągu 24 godzin.
- Podziel się źródłem butelek, poziomem zanieczyszczeń i docelowym wynikiem.
- Poinformuj nas o oczekiwanym przepływie i preferencjach dotyczących automatyki.
- Zaproponujemy dopasowany układ mycia, suszenia i dalszego przetwarzania.
Porozmawiaj z dzialem sprzedazy
Wyślij szczegóły surowca PET butelkowego i docelową jakość płatków. Odpowiemy z dopasowaną propozycją.
Związane z tym: Aby porównać poziomy pojemności, 3-letnie koszty operacyjne (TCO) oraz dopasowanie regionalne, zobacz nasz Poradnik zakupu maszyn do recyklingu PET.