Linia mycia butelek PET i system recyklingu
Linia do mycia butelek PET do czystych, suchych płatków rPET
Skonfiguruj linię mycia butelek PET pod kątem źródła surowca, poziomu zanieczyszczeń, wydajności i specyfikacji płatków. System łączy dobrane etapy sortowania, rozdrabniania, mycia, separacji i suszenia. Końcowa jakość płatków i zapotrzebowanie na media są potwierdzane dla uzgodnionego surowca i konfiguracji.
Pokonaj nieefektywność recyklingu
Traditional systems often suffer from high contamination rates and excessive maintenance costs. Our design addresses these specific mechanical and process failures.
Wyzwanie: Wysokie zanieczyszczenie
Rozwiązanie: Wieloetapowe mycie gorące oraz intensywne mycie cierne skutecznie usuwają klej, oleje i etykiety. Proces zapewnia niski poziom zanieczyszczeń i stałą czystość płatków dostosowaną do dalszego przetwórstwa.
Wyzwanie: Wysokie koszty operacyjne
Rozwiązanie: Wieloetapowa filtracja i recyrkulacja wody w obiegu zamkniętym znacznie redukują zużycie świeżej wody, a zautomatyzowane sterowanie PLC usprawnia pracę i ogranicza konieczność obsługi ręcznej.
Wyzwanie: Częste przestoje
Rozwiązanie: Critical components use D2/SKD-11 alloy and SUS304 stainless steel. This heavy-duty construction minimizes wear and maintenance intervals.
Możliwości systemu
<100 ppm Zanieczyszczenie
Produce rPET flakes with <100ppm total impurities. Material meets premium grade standards.
Automatyka PLC
System sterowniczy PLC zapewnia dokładną kontrolę oraz monitorowanie w czasie rzeczywistym. Automatyzacja ogranicza błędy ludzkie.
Efektywność zasobów
Recirculating water system minimizes waste. Energy-efficient motors reduce power consumption.
Konstrukcja o dużej wytrzymałości
Oczywiście, oto tłumaczenie przygotowane zgodnie z wymogami branży recyklingu plastiku: Urządzenia te zostały wykonane z trwałych materiałów, co zapewnia nieprzerwaną pracę przez 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, przy jednoczesnym wymogu jedynie niewielkiego zakresu konserwacji.
Możliwość dostosowania pojemności
Dostępne konfiguracje od 500 do 3000 kg/h. Układ linii dopasowywany do planu hali.
Kompleksowe wsparcie
Includes plant design, installation, and operator training. Technical support is available for the machine’s lifetime.
Proper przemywanie to kluczowy etap zapewniający wysoką jakość produktu końcowego przed procesem granulacji.
PET recycling profitability depends on stable washing, separation, and drying. If you plan downstream extrusion, see Peletizerki do tworzyw.
Przegląd procesu
Kolejne etapy mycia i separacji gwarantują stałą jakość produktu wyjściowego.
1. Automatyczny rozrywacz bel
Funkcjonować: Breaks apart compressed PET bottle bales. Ensures a steady, metered flow of material into the line.
Konfiguracja:
- Silniki o wysokim momencie obrotowym
- Regulowana kontrola prędkości
- Rama o dużej wytrzymałości
2. Przesiewacz bębnowy
Funkcjonować: Removes heavy contaminants like sand, glass, and metal. Separates loose caps and labels through tumbling action.
Konfiguracja:
- Możliwość personalizacji perforacji ekranu
- Odporny na zużycie bęben wewnętrzny
- Zoptymalizowany kąt obrotu
3. Granulator na mokro (kruszarka)
Funkcjonować: Crushes bottles into uniform flakes. Uses water to cool blades and flush initial contaminants.
Konfiguracja:
- Konstrukcja wirnika typu V
- Ostrza ze stali hartowanej D2/SKD-11
- Wymienne ekrany
4. System mycia na gorąco
Funkcjonować: Rozpuszcza klej, olej i pozostałości za pomocą wody o temperaturze 85–95°C oraz środków chemicznych. Mieszanie o wysokim tarciu zapewnia dokładne czyszczenie.
Konfiguracja:
- Zbiornik ze stali nierdzewnej SUS304
- Mieszadło szybkoobrotowe
- System automatycznego dozowania
5. Zbiornik separacyjny tonący/pływający
Funkcjonować: Separates heavy PET flakes from lighter PP/PE caps and labels using water density. Paddles move floating material to discharge.
Konfiguracja:
- Pełna konstrukcja SUS304
- Wiosła do ślizgania się po powierzchni
- Przenośnik ślimakowy dolny
6. System odwadniania i suszenia termicznego
Funkcjonować: Usuwa wilgoć w dwóch etapach. Centryfugalne odwadnianie usuwa większość wody, a następnie suszenie gorącym powietrzem do poniżej 1% wilgoci.
Konfiguracja:
- Wirnik dynamiczny o dużej prędkości
- System kontroli temperatury
- Rury ze stali nierdzewnej
System w akcji
Observe the transformation from post-consumer bottles to clean flakes.
Zastosowania komercyjne
Włókna poliestrowe cięte (PSF)
Surowiec do produkcji tekstyliów, dywanów i materiałów włókninowych.
Płatki bazowe do Bottle-to-Bottle
Przygotowanie wysokiej czystości umytych płatków do procesów dekontaminacji i linii regranulacji z polikondensacją SSP.
Taśma PET
Produkcja bardzo wytrzymałych taśm do pakowania przemysłowego.
PET Sheet & Film
Do opakowań termoformowanych, tacek i pojemników na żywność.
Porównanie wydajności
| Funkcja | Nasz system | Konwencjonalne linie myjące |
|---|---|---|
| Ostateczna Puryfikacja | <100 ppm target (Process-dependent high-purity flake) | >500 ppm (Typically limited to coarse fiber or strapping grade) |
| Technologia mycia | Gorąca chemia + szybkie ścieranie friccyjne | Mycie zimną wodą w temperaturze otoczenia bez dozowania chemii |
| Poziom automatyzacji | Pełna inteligentna kontrola PLC | Rozproszone sterowanie ręczne wymagające większej liczby operatorów |
| Zużycie wody | Niskie zużycie z filtrowaniem i recyklingiem wody | Jednoprzepływowy obieg wody o wyższym poziomie zrzutu ścieków |
| Wiek maszyny | Wodoszczelne i nierdzewne komponenty | Standardowa konstrukcja ze stali węglowej wymagająca częstej konserwacji antykorozyjnej |
Wartości czystości stanowią referencyjne parametry projektowe dla uzgodnionego surowca butelkowego, zakresu sortowania i konfiguracji mycia, a nie bezwarunkowe gwarancje. Ostateczne parametry są potwierdzane testami próbkowymi.
Specyfikacja techniczna
Ostateczne Standardy Jakości Płatków
| Parametr | Bazowy cel referencyjny |
|---|---|
| Całkowita nieczystość | <100 ppm |
| Zawartość PVC | <50 ppm |
| Zawartość PP/PE | <20 ppm |
| Zawartość metali | <20 ppm |
| Zawartość wilgoci | <1% |
| Rozmiar płatków | 12-16mm (Dostosowalne) |
Modele i konfiguracje linii produkcyjnych
| Nominalny wsad bel | Moc napędów głównych | Powierzchnia zabudowy i strefa serwisowa | Wymagany personel | Uzupełnianie świeżej wody |
|---|---|---|---|---|
| 500kg/godz. | 220 kW | 400 m² | 2–3 operatorów/zmianę | ok. 1 m³/h |
| 1000 kg/godz. | 500 kW | 750 m² | 3–4 operatorów/zmianę | ok. 3 m³/h |
| 2,000 kg/h | 700 kW | 1,000 m² | 4–5 operatorów/zmianę | ok. 5 m³/h |
| 3,000 kg/h | 900 kW | 1,500 m² | 5–6 operatorów/zmianę | ok. 6 m³/h |
Parametry inżynieryjne i uzysk bazowy: Wydajność nominalna odnosi się do sprasowanych bel butelek PET (zanieczyszczenia ≤5%, etykiety ≤8%, nakrętki ≤4%). Uzysk czystych, suchych płatków wynosi zwykle 72%–82% w zależności od surowca i skuteczności usuwania etykiet. Moc napędów obejmuje silniki mechaniczne; energia cieplna do mycia gorącego (kocioł parowy/olejowy) jest dobierana osobno. Zużycie świeżej wody zakłada pracę w obiegu zamkniętym z osadnikami. Wymagana powierzchnia obejmuje linię z przejściami serwisowymi; magazyn bel i płatków wymaga osobnego miejsca.
Projekt referencyjny 1000 kg/h: Zakres dostawy i granice baterii
| Obszar inżynieryjny | Zakres dostawy i granice baterii (system 1000 kg/h) |
|---|---|
| Założenia dotyczące wsadu | Sprasowane butelki PET (≤5% zanieczyszczeń innych niż PET, ≤8% etykiet, ≤4% nakrętek; 1000 kg/h wsadu bel daje ok. 720–820 kg/h czystych, suchych płatków) |
| Zakres maszynowy Energycle | Automatyczny rozrywacz bel, przesiewacz bębnowy, zrywarka etykiet, granulator na mokro, ciągła myjka gorąca (85–95°C z dozowaniem chemii), myjka cierna, wanna flotacyjna, wirówka odwadniająca, suszarka pneumatyczna i silos workujący |
| Elektryka i automatyka | Centralna szafa sterownicza PLC z panelem HMI, falownikami VFD, blokadami bezpieczeństwa i obwodami wyłączników awaryjnych dla wszystkich silników |
| Media po stronie kupującego: Zasilanie elektryczne | Główne okablowanie zasilające doprowadzone do szafy sterowniczej (3-fazowe 380V/480V, 50/60 Hz zgodnie ze specyfikacją) |
| Media po stronie kupującego: Ciepło i woda | Przyłącze kotła parowego lub oleju termalnego do wanny gorącej (para 0,4–0,6 MPa); osadniki w obiegu zamkniętym, zbiorniki retencyjne i przyłącze do zakładowej oczyszczalni |
| Media po stronie kupującego: Sprężone powietrze i hala | Zasilanie czystym, suchym sprężonym powietrzem (≥0,6–0,8 MPa); fundamenty betonowe, koryta odpływowe, wentylacja hali oraz przestrzeń magazynowa na bele i big-bagi |
Najczęściej zadawane pytania
Znajdź odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące naszych linii recyklingu PET.
Jakie elementy wchodzą w skład systemu mycia butelek PET?
A standard Energycle PET bottle washing line is built around 6 core engineered modules: (1) Automated Bale Breaker, (2) Trommel Pre-Screen, (3) Wet Granulator, (4) Continuous Hot Washer (85–95°C with NaOH), (5) Sink/Float Density Separation Tank, and (6) Dewatering & Thermal Drying System. For high-contamination streams or demanding downstream flake specifications, the line seamlessly integrates optional upstream units including a high-efficiency delabeler (label remover), manual or optical bottle sorting conveyors, and intermediate high-speed friction washers.
Czy ta linia mycia może wytwarzać materiał do zastosowań bottle-to-bottle?
Linia mycia przygotowuje płatki PET do uzgodnionego procesu przetwórczego. Zgodność z wymogami kontaktu z żywnością nie wynika z samej czystości płatków czy procesu mycia; zależy od kontroli wsadu, zwalidowanego procesu recyklingu i dekontaminacji oraz wymogów docelowych. Skonsultuj zakres mycia, obróbkę końcową, badania i dokumentację dla swojego projektu.
Jakie typy butelek PET może przetwarzać ta linia?
Linia przetwarza różne butelki pokonsumenckie, w tym po napojach gazowanych, wodzie i oleju. Dla silnie zanieczyszczonych materiałów konfigurujemy dodatkowe jednostki mycia wstępnego.
Jaki jest czas realizacji kompletnego systemu?
Standardny czas realizacji wynosi 60-90 dni. Ten harmonogram może się różnić w zależności od dostępności oraz specyficznych wymagań personalizacji.
Czy zapewniacie montaz i szkolenie?
Tak. Nasz zespół inżynieryjny zajmuje się instalacją na miejscu, uruchamianiem i testowaniem. Ponadto trenujemy operatorów i personel konserwacyjny.
Jaka jest polityka gwarancyjna?
Urządzenie objęte jest jednoroczną gwarancją na produkcję i materiały. W tym okresie dostarczamy darmowe części zamienne i oferujemy wsparcie techniczne na życie.
Ile kosztuje ten system?
Cena zależy od mocy i poziomu automatyzacji. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, aby uzyskać szczegółową ofertę opartą na Twoich wymaganiach dotyczących surowców i wyjścia.
Gotowy na modernizację swojego biznesu recyklingowego?
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać ofertę techniczną i wycenę. Nasz zespół odpowie w ciągu 24 godzin.
- Podziel się źródłem butelek, poziomem zanieczyszczeń i docelowym wynikiem.
- Poinformuj nas o oczekiwanym przepływie i preferencjach dotyczących automatyki.
- Zaproponujemy dopasowany układ mycia, suszenia i dalszego przetwarzania.
Dział sprzedaży
Wyślij szczegóły surowca PET butelkowego i docelową jakość płatków. Odpowiemy z dopasowaną propozycją.
Związane z tym: Aby porównać poziomy pojemności, 3-letnie koszty operacyjne (TCO) oraz dopasowanie regionalne, zobacz nasz Poradnik zakupu maszyn do recyklingu PET.