Linia do mycia i recyklingu butelek PET
Płatki rPET o czystości 99,5% · niższy OPEX · stabilna jakość bottle-to-bottle
Zautomatyzowany system przetwarza zanieczyszczone bele PET na płatki rPET o czystości 99,5%. Obniża koszty operacyjne dzięki efektywnemu recyklingowi wody i automatyzacji ograniczającej pracę ręczną. Materiał wyjściowy spełnia standardy dla włókien i zastosowań bottle-to-bottle.
Pokonaj nieefektywność recyklingu
Traditional systems often suffer from high contamination rates and excessive maintenance costs. Our design addresses these specific mechanical and process failures.
Wyzwanie: Wysokie zanieczyszczenie
Rozwiązanie: Multi-stage hot washing and high-speed friction scrubbing remove glue, oil, and labels. The process consistently achieves 99.5% flake purity.
Wyzwanie: Wysokie koszty operacyjne
Rozwiązanie: Water filtration reduces consumption by 50%. Automated controls lower labor requirements by 2-3 operators per shift.
Wyzwanie: Częste przestoje
Rozwiązanie: Critical components use D2/SKD-11 alloy and SUS304 stainless steel. This heavy-duty construction minimizes wear and maintenance intervals.
Możliwości systemu
<100 ppm Zanieczyszczenie
Produce rPET flakes with <100ppm total impurities. Material meets premium grade standards.
Automatyka PLC
PLC system enables precise control and real-time monitoring. Automation limits human error.
Efektywność zasobów
Recirculating water system minimizes waste. Energy-efficient motors reduce power consumption.
Konstrukcja o dużej wytrzymałości
Built with durable materials for continuous 24/7 operation. Requires minimal maintenance.
Możliwość dostosowania pojemności
Configurations available from 500 to 6,000 kg/h. Designs adapt to specific plant layouts.
Kompleksowe wsparcie
Includes plant design, installation, and operator training. Technical support is available for the machine’s lifetime.
Washing Is the Critical Quality Gate Before Pelletizing
PET recycling profitability depends on stable washing, separation, and drying. If you plan downstream extrusion, see Linie do granulacji tworzyw sztucznych.
Przegląd procesu
Kolejne etapy mycia i separacji gwarantują stałą jakość produktu wyjściowego.
1. Automatyczny Rozbaliacz
Funkcjonować: Breaks apart compressed PET bottle bales. Ensures a steady, metered flow of material into the line.
Konfiguracja:
- Silniki o wysokim momencie obrotowym
- Regulowana kontrola prędkości
- Rama o dużej wytrzymałości
2. Sieć Wirowa
Funkcjonować: Removes heavy contaminants like sand, glass, and metal. Separates loose caps and labels through tumbling action.
Konfiguracja:
- Możliwość personalizacji perforacji ekranu
- Odporny na zużycie bęben wewnętrzny
- Zoptymalizowany kąt obrotu
3. Mokry granulator (maszyna do rozdrabniania)
Funkcjonować: Crushes bottles into uniform flakes. Uses water to cool blades and flush initial contaminants.
Konfiguracja:
- Konstrukcja wirnika typu V
- Ostrza ze stali hartowanej D2/SKD-11
- Wymienne ekrany
4. System mycia na gorąco
Funkcjonować: Rozpuszcza klej, olej i pozostałości przy użyciu wody o temperaturze 85-95C oraz środków chemicznych. Intensywne mieszanie cierne zapewnia dokładne czyszczenie.
Konfiguracja:
- Zbiornik ze stali nierdzewnej SUS304
- Mieszadło szybkoobrotowe
- System automatycznego dozowania
5. Zbiornik do oddzielenia zanurzenia/płynności
Funkcjonować: Separates heavy PET flakes from lighter PP/PE caps and labels using water density. Paddles move floating material to discharge.
Konfiguracja:
- Pełna konstrukcja SUS304
- Wiosła do ślizgania się po powierzchni
- Przenośnik ślimakowy dolny
6. Odwadnianie i suszenie termiczne
Funkcjonować: Removes moisture in two stages. Centrifugal force removes bulk water, followed by hot air drying to <1% moisture.
Konfiguracja:
- Wirnik dynamiczny o dużej prędkości
- System kontroli temperatury
- Rury ze stali nierdzewnej
System w akcji
Observe the transformation from post-consumer bottles to clean flakes.
Zastosowania komercyjne
Włókna poliestrowe cięte (PSF)
Surowiec do produkcji tekstyliów, dywanów i materiałów włókninowych.
Recykling butelka-butelka
Produkcja nowych butelek na napoje spożywcze.
Taśma PET
Produkcja bardzo wytrzymałych taśm do pakowania przemysłowego.
PET Sheet & Film
Do opakowań termoformowanych, tacek i pojemników na żywność.
Co mówią nasi klienci
“Since installing this PET washing line, the quality of our flakes has improved dramatically, allowing us to sell them at a 15% premium. The system’s stability and high degree of automation have exceeded our expectations.”
– David Chen, Director of Operations, Major Southeast Asian Recycler
“We are extremely satisfied with our production line. The team was professional from the initial consultation through final installation. Most importantly, their water circulation system has saved us a significant amount on utility costs.”
– Maria Garcia, Plant Manager, Plastics Manufacturer in Mexico
Porównanie wydajności
| Funkcja | Nasz system | Standard / Budget Systems |
|---|---|---|
| Ostateczna Puryfikacja | <100 ppm (Food-grade achievable) | >500 ppm (High contamination, low value) |
| Technologia mycia | Mycie chemiczne gorące +高速ie tarcie | Tylko pranie zimną wodą |
| Poziom automatyzacji | Pełna inteligentna kontrola PLC | Sterowanie ręczne, pracochłonne |
| Zużycie wody | Niskie zużycie z filtrowaniem i recyklingiem wody | Wysokie zużycie wody z ciągłym odpływem |
| Wiek maszyny | Wodoszczelne i nierdzewne komponenty | Standardowa stal węglowa, narażona na korozję |
Specyfikacja techniczna
Ostateczne Standardy Jakości Płatków
| Parametr | Gwarantowana wartość |
|---|---|
| Całkowita nieczystość | <100 ppm |
| Zawartość PVC | <50 ppm |
| Zawartość PP/PE | <20 ppm |
| Zawartość metali | <20 ppm |
| Zawartość wilgoci | <1% |
| Rozmiar płatków | 12-16mm (Dostosowalne) |
Modele i konfiguracje linii produkcyjnych
| Wydajność (kg/godz.) | Moc zainstalowana (kW) | Wymagana powierzchnia (m2) | Wymagany personel | Zużycie wody (m3/h) |
|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 2-3 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 3-4 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 4-5 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 5-6 | 6 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 6-8 | 10 |
Czesto zadawane pytania
Znajdź odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące naszych linii recyklingu PET.
Jakie elementy wchodzą w skład systemu mycia butelek PET?
Kompletny system mycia butelek PET obejmuje rozrywarkę bel, usuwarkę etykiet, sortownik butelek, kruszarkę/granulator, zbiornik flotacyjny do mycia wstępnego, myjkę gorącą (80-95C z NaOH), myjki cierne, zbiorniki płuczące, separację pływająco-opadową, wirówkę odwadniającą i suszarkę termiczną. Każdy etap usuwa określone zanieczyszczenia, aby uzyskać czyste płatki PET.
Jaka jakość płatków PET może wytworzyć system myjący?
Dobrze skonfigurowany system mycia PET produkuje płatki z zanieczyszczeniem PVC poniżej 50 ppm, wilgotnością poniżej 1%, minimalnymi pozostałościami etykiet/klejów oraz przejrzystością odpowiednią do zastosowań food-grade lub bottle-to-bottle. Mycie na gorąco jest kluczowe dla uzyskania materiału zgodnego ze standardami EFSA i FDA dla kontaktu z żywnością.
Jakie typy butelek PET może przetwarzać ta linia?
Linia przetwarza różne butelki pokonsumenckie, w tym po napojach gazowanych, wodzie i oleju. Dla silnie zanieczyszczonych materiałów konfigurujemy dodatkowe jednostki mycia wstępnego.
Jaki jest czas realizacji kompletnego systemu?
Standardny czas realizacji wynosi 60-90 dni. Ten harmonogram może się różnić w zależności od dostępności oraz specyficznych wymagań personalizacji.
Czy zapewniacie montaz i szkolenie?
Tak. Nasz zespół inżynieryjny zajmuje się instalacją na miejscu, uruchamianiem i testowaniem. Ponadto trenujemy operatorów i personel konserwacyjny.
Jaka jest polityka gwarancyjna?
Urządzenie objęte jest jednoroczną gwarancją na produkcję i materiały. W tym okresie dostarczamy darmowe części zamienne i oferujemy wsparcie techniczne na życie.
Ile kosztuje ten system?
Cena zależy od mocy i poziomu automatyzacji. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, aby uzyskać szczegółową ofertę opartą na Twoich wymaganiach dotyczących surowców i wyjścia.
Gotowy na modernizację swojego biznesu recyklingowego?
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać ofertę techniczną i wycenę. Nasz zespół odpowie w ciągu 24 godzin.
- Podziel się źródłem butelek, poziomem zanieczyszczeń i docelowym wynikiem.
- Poinformuj nas o oczekiwanym przepływie i preferencjach dotyczących automatyki.
- Zaproponujemy dopasowany układ mycia, suszenia i dalszego przetwarzania.
Porozmawiaj z dzialem sprzedazy
Wyślij szczegóły surowca PET butelkowego i docelową jakość płatków. Odpowiemy z dopasowaną propozycją.