Hocheffiziente Kunststoff-Wäschelinien
Verwandeln Sie Kunststoffabfälle in hochreine, wiederverwendbare Rohstoffe. Unsere Systeme für PET, HDPE und Folie bieten unübertroffene Leistung und Zuverlässigkeit.
Ein Angebot einholenWarum sollten Sie sich für unsere Wäscheleinen entscheiden?
Modulares Design
Passen Sie Ihre Wäschestraße perfekt an Ihre Eingangs- und Ausgangsanforderungen an.
Niedriger Energieverbrauch
Optimierte Motoren und Heizsysteme reduzieren Betriebskosten und Umweltbelastung.
Langlebig und zuverlässig
Hergestellt aus hochwertigen, verschleißfesten Materialien für einen langfristigen, stabilen Betrieb.
Hervorragende Reinigung
Eine fortschrittliche Technologie zum Waschen und Spülen mit Reibung sorgt für einen geringen Feuchtigkeitsgehalt und eine hohe Reinheit der Flocken.
Unser bewährter Waschprozess
1. Entballen und Zerkleinern
Ballen werden aufgebrochen und der Kunststoff in kleinere, gleichmäßige Flocken zerkleinert.
2. Schwimmen & Waschen
Die Flocken werden gewaschen, um Verunreinigungen wie Sand, Schmutz und Etiketten zu entfernen.
3. Heiß- und Reibungswäsche
Durch intensives Heißwaschen werden Klebstoff und Öl entfernt, anschließend erfolgt eine Hochgeschwindigkeits-Reibreinigung.
4. Entwässerung und Trocknung
Durch mechanische und thermische Trocknung wird der Feuchtigkeitsgehalt auf unter 1% reduziert.
5. Verpackung
Saubere, trockene Flocken werden gesammelt und zur Wiederverwendung verpackt.
Erweiterte Funktionen und technische Daten
Hochleistungsbrecher/Schredder
Ausgestattet mit einem V-Rotordesign für eine effiziente, geräuscharme Größenreduzierung von Hartkunststoffen und Folien.
Hochgeschwindigkeits-Reibungsscheibe
Rotoren, die mit über 1.000 U/min arbeiten, schrubben das Material effektiv, um die hartnäckigsten Verunreinigungen zu entfernen.
Schwimm-Sink-Trennbehälter
Trennt effizient Polyolefine (PP/PE) von sinkenden Materialien wie PET und gewährleistet so die Materialreinheit.
SPS-Steuerungssystem
Zentralisiertes Siemens-SPS-System mit Touchscreen-Oberfläche zur intuitiven Bedienung und Überwachung der gesamten Linie.
Tabelle der technischen Parameter (Beispiel für PET 1000 kg/h)
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Modell | PET-WASH-1000 |
| Kapazität | 1000-1200 kg/Stunde |
| Anwendbare Materialien | PET-Flaschen, PET-Flocken |
| Endproduktgröße | 12-14 mm (anpassbar) |
| Endfeuchtigkeitsgehalt | < 1% |
| PVC-Gehalt | < 100 ppm |
| Gesamte installierte Leistung | Ca. 215 kW |
| Wasserverbrauch | 1-2 m³/Tonne (mit Zirkulationssystem) |
| Stellfläche (L x B x H) | Ca. 90m x 8m x 6m |
Maschinengalerie & Live-Betrieb
Häufig gestellte Fragen
Welche Kunststoffarten kann diese Linie verarbeiten?
Unsere Kunststoffwaschanlagen sind modular aufgebaut und können für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien konfiguriert werden, darunter Hartkunststoffe wie PET (Flaschen) und HDPE (Behälter, Rohre) sowie Weichkunststoffe wie LDPE-/LLDPE-Folien und PP-Gewebesäcke. Jede Anlage ist auf die spezifischen Materialeigenschaften optimiert.
Wie ist die endgültige Qualität der recycelten Flocken?
Ziel ist die Herstellung hochreiner, kontaminationsfreier Flakes, die für die Pelletierung oder den direkten Einsatz in der Produktion bereit sind. Bei PET erreichen wir typischerweise einen Endfeuchtegehalt von weniger als 1% und einen PVC-Gehalt von unter 100 ppm. Dadurch eignet sich PET für die Herstellung von lebensmittelechtem rPET (mit zusätzlicher Verarbeitung) oder hochwertigen Polyesterfasern.
Wie viel Platz und Strom werden benötigt?
Der Platzbedarf und der Leistungsbedarf variieren erheblich je nach Kapazität (z. B. 500 kg/h vs. 3000 kg/h) und den enthaltenen Komponenten. Eine Standard-PET-Flaschenwaschanlage mit einer Leistung von 1000 kg/h benötigt möglicherweise eine Länge von etwa 90 Metern und eine installierte Leistung von etwa 215 kW. Wir erstellen mit jedem Angebot eine detaillierte Auslegung und Leistungsanalyse.
Bieten Sie Installation und Schulung an?
Ja, wir bieten umfassende Dienstleistungen an, darunter Installation, Inbetriebnahme und Schulung Ihrer Mitarbeiter im Ausland. Unsere Ingenieure sorgen für einen reibungslosen Betrieb der Anlage und Ihr Team ist bestens gerüstet, um das System optimal zu verwalten und zu warten.
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