Pulversysteme für verschiedene Kunststoffe
Kunststoff-Pulverisierer und Mikronisiersysteme
Vergleichen Sie Pulverisierer und Mikronisiersysteme für PE, PP, PVC, EVA und weitere geeignete Thermoplaste. Wählen Sie Mahlverfahren, Kühlung, Siebung und Erfassung passend zu Ausgangsmaterial, Zielkorngröße und Durchsatz.
Für Leistung entwickelt
Warum sollten Sie sich für unseren Kunststoffpulverisierer zum Mahlen entscheiden?
Präzisionsgefertigte Scheibenmühle für gleichbleibende Pulverqualität, Energieeffizienz und maximale Verfügbarkeit.
Gleichmäßige Partikelverteilung
Präzisionsscheibenmahlung in Kombination mit Siebung für eine stabile Kunststoffpulver-Größenkontrolle für Compoundierung, Extrusion und nachgelagerte Prozesse.
Hohe Effizienz, geringerer Energieverbrauch
Optimierte Mahlkammer und Luftstrom reduzieren den spezifischen Energieverbrauch bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer stabilen Kunststoffpulverausgabe über einen breiten Durchsatzbereich.
Langlebig und pflegeleicht
Verschleißfeste Komponenten und einstellbarer Spalt; ein modulares Layout vereinfacht die Wartung und den Austausch für maximale Verfügbarkeit.
Vielseitigkeit aus verschiedenen Materialien
Entwickelt für eine breite Palette von Thermoplasten – PE, PP, PVC, PC, HDPE, PS, SBS und geschäumte Kunststoffe – mit Kühl- und Siebstrategien, die auf den jeweiligen Kunststofftyp abgestimmt sind.
Auswahl nach Material und Anwendungsbereich
Welches Pulverisier- oder Mahlsystem benötigen Sie?
Nutzen Sie diese Seite als zentrale Anlaufstelle für die Auswahl verschiedener Materialien. Separate Seiten behandeln das eigenständige Zerkleinern von PVC sowie die automatische Produktion von Gummi-Pulver aus Reifen, ohne dabei die gleiche Suchintention abzielen.
| Ausrüstungsübersicht | Empfohlenes Ausgangsmaterial | Beste Passform | Separate Seite |
|---|---|---|---|
| Mehrmaterial-Kunststoff-Pulverisierer / Mikronisierer | Vorgestopfte PE-, PP-, PVC-, EVA- und andere kompatible Thermoplaste | Materialtests, Modellauswahl und Polymerpulverproduktion | Diese Seite |
| Eigenständiger PVC-Pulverisierer | Regranulat aus vorgestopften PVC-Rohren, -Profilen, -Platten und -Folien | Eine PVC-Schleifmaschine mit ausgewählten Kühl- und Sammeloptionen | PVC-Pulverisierer |
| Automatische Gummipulver-Linie | Saubere Gummi-Granulate aus Altreifen, wobei Stahl entfernt und der Faseranteil reduziert wurde. | PLCZufuhr, gekühltes Mahlen, Sieben, Rückführung und Sammlung | Automatische Anlage zur Gummi-Pulveraufbereitung |
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Geschlossener Regelkreis
So funktioniert das Zerkleinern von Kunststoffen: Vom Abfall zum Pulver
Ein geschlossenes System für die gleichbleibende Kunststoffpulverproduktion mit automatischer Rückführung von überdimensionalen Partikeln.
Dosierte Fütterung
Kunststoffabfälle werden in einem kontrollierten und gleichmäßigen Tempo in die Mahlkammer dosiert, um einen stabilen Prozessablauf zu gewährleisten.
Scheibenpulverisierung
Hochschermahlen mit einstellbaren statischen und rotierenden Messern für eine effiziente Partikelgrößenreduzierung unter kontrollierter Temperatur.
Luftförderung und -klassifizierung
Druckluft transportiert und klassifiziert das Mahlpulver und trennt qualifizierte Partikel von überdimensionalem Material zur Rückführung.
Vibrationssiebung
Vibrationssiebe sorgen dafür, dass nur Pulver, das die vorgegebene Maschenweite erfüllt, durchgelassen wird. Überdimensionale Partikel werden automatisch in die Mahlkammer zurückgeführt.
Den Pulverisierer in Aktion sehen
Sehen Sie die präzisionsgefertigte Scheibenmühle in einer realen Produktionsumgebung in Betrieb.
Technische Daten
Drei Modellgrößen für einen Durchsatz von 150–800 kg/h. Einstellbarer Messspalt, Kühlstrategie und Siebmaschenweite für eine präzise Pulverkontrolle.
| Modell | Hauptmotor | Rotordurchmesser. | Leistung des Gebläses | Klingen (feststehend + rotierend) | Bildschirmdurchmesser. | Förderleistung | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERM-500-MG | 40 kW | 500 mm | 4 kW | 12+24 | 800 mm | 150–200 kg/h | 1500 kg |
| ERM-600-MG | 55 kW | 600 mm | 5,5 kW | 13+26 | 1000 mm | 200–450 kg/h | 2000 kg |
| ERM-800-MG | 75 kW | 800 mm | 11 kW | 15+32 | 1200 mm | 500–800 kg/h | 2800 kg |
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Wertschöpfung in nachgelagerten Bereichen
Typische Anwendungen von Kunststoffpulver
Das durch dieses Pulverisieranlage hergestellte Kunststoffpulver wird häufig in nachgelagerten Fertigungs- und Compoundierungsprozessen eingesetzt, in denen eine gleichmäßige Partikelgröße und Fließfähigkeit entscheidend sind.
PVC-Compoundierung
Herstellung von gleichmäßigem PVC-Pulver für Trockenmischungsverfahren, das eine enge Partikelgrößenverteilung erfordert.
Masterbatch-Produktion
Feines, gleichmäßiges Kunststoffpulver sorgt für eine gleichmäßige Verteilung von Pigmenten und Additiven bei der Masterbatch-Herstellung.
Rotationsformen
Liefert das fließfähige, gleichmäßig dimensionierte Pulver, das für rotationsgeformte Teile ohne Fehler in Rotationsformierprozessen benötigt wird.
Recyceltes Kunststoffpulver
Verwandlung von postindustriellen und postkonsumentischen Kunststoffabfällen in wiederverwertbares Pulver für Compoundierung, Extrusion und Remanufacturing.
Erkunden Sie die Maschine im Detail
Ein genauerer Blick auf die Struktur, die Komponenten und die Bauqualität des Pulverisierers.
Häufig gestellte Fragen
Ein Kunststoffmörser, auch als Mikronizer bezeichnet, verwendet hochgeschwindige Scheiben oder eine andere ausgewählte Mahlmethode, um vorgeformte thermoplastische Altmaterialien in kontrollierte Pulver für die Kompoundierung, Formgebung und Materialwiederverwendung zu zerkleinern.
Das Rohmaterial muss normalerweise zerkleinert oder granuliert werden, bevor eine feine Mahlung erfolgt. Ein häufiger Ausgangsbereich beträgt etwa 3–5 mm, aber die akzeptable Größe hängt von der Materialverhalten und der gewählten Mühle ab.
Typische Anwendungen umfassen PE, PP, PVC, EVA, PS und ausgewählte Kunststoffe mit technischer Dichte. Weiche, wärmeempfindliche, verstärkte oder hochfeuchte Materialien erfordern eine Probentestung und könnten spezielle Kühlung oder eine andere Mahlwegführung benötigen.
Gängige Konfigurationen von Scheibenmahlern umfassen etwa 30–120 Maschen (etwa 125–600 Mikrometer). Die tatsächliche Feinheit und Verteilung hängen vom Material, der Scheibenkonfiguration, der Kühlung, dem Luftstrom, dem Sieben und dem Zielvolumen ab.
Die Kapazität ändert sich je nach Harztyp, Zufuhrgröße, Feuchtigkeit, Zielgitter, Temperaturregelung und Gerätekonfiguration. Die angegebenen Modellreihen sind vorläufig; repräsentative Materialtests bilden die zuverlässige Grundlage für die Auswahl.
Für eine dedizierte, eigenständige PVC-Maschine verwenden Sie den PVC-Pulverizer-Bereich. Für eine automatisierte Anlage, die saubere Reifenkrümel in feines Gummipulver umwandelt, verwenden Sie die Automatische Mahllinie für Reifengummipulver.
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