Waschlinie fur starre Kunststoffe fur PP, HDPE und PVC
Hochleistungsbehandlung von PP, HDPE und PVC-Rezyklaten einschließlich Kisten, Verschlüsse, Flaschen, Fässer, Rohre, Profile und Spritzgusshäuser. Die integrierte Linie kombiniert Vorwaschen, Nassgranulierung, Reibewaschen, Dichteverteilung, Entwässerung und Trocknen, um saubere, hochwertige Schuppen zu erzeugen.
Erste Faktoren, die die Linienkonfiguration bestimmen
Projekte zur Reinigung von Hartkunststoff-Rezyklaten hängen von Materialmischung, Kontamination, Feuchtigkeitsziel, Wasserstrategie, Wartungsbelastung und verfügbarem Flächenmaß ab. Diese Faktoren bestimmen die Modulauswahl, die Dimensionierung der Versorgungsanlagen und die Ausbeute-Konsistenz.
Feuchtigkeitsziel
Die Entladefeuchtigkeit wird durch die Entwässerungs- und thermische Trocknungsanordnung festgelegt. Der Trocknungsabschnitt ist so dimensioniert, dass er Ihren Extrusions- oder Lageranforderungen entspricht.
Dekontamination
Die Reinigungsintensität wird nach Etikettenlast, Öl- oder Klebstoffkontamination, Feinanteilgehalt und ob kaltes oder warmes Waschen erforderlich ist, ausgewählt.
Materialmischung
Sink-float-Trennung und optionale Luftklassifizierung werden nach PP/PE-Mischungen, PVC-Risiko, schweren Verunreinigungen und leichten Verunreinigungen ausgewählt.
Wasserkreislauf
Offene oder geschlossene Wasserkreislaufgestaltung beeinflusst die Filtration, die Abwasserentsorgung, die Betriebskosten und die Umweltauflagen Ihres Standorts.
Wartung
Schutz vor Abrieb und Wartungsintervalle werden durch abrasives Feinmaterial, Etikettenkleber, harte Partikel und die Betriebsbelastung während der Granulierung und des Reibewaschens beeinflusst.
Fußabdruck
Förderrouten und Maschinenplatzierung werden um Ihren verfügbaren Werkstattbereich, den Materialhandlingsplan und die Zugangsanforderungen des Bedieners konfiguriert.
Rohstoffströme für Hartkunststoff-Rezyklate für hochreine Schuppen
Die Linie ist so konzipiert, dass sie eine breite Palette von Hartkunststoffen in sauberen Rohstoffen für Extrusion, Kompounding, Pelletisierung oder Wiederverkauf verarbeitet.
Mehrfachstufiger Workflow von der Zuführung bis zur thermischen Trocknung
Ein bewährter Ablauf entfernt Verunreinigungen, kontrolliert den Schuppengröße, trennt Dichtefraktionen und stabilisiert die Restfeuchtigkeit vor der Weiterverwendung.
Vorwaschen und Sortieren
Lose, starre Schrottteile gelangen zur Verunreinigungenaussortierung und Vorsortierung in die Produktionslinie, bevor sie weiter zerkleinert werden.
Nassgranulierung
Der Brecher reduziert Hartkunststoffe auf einheitliche Schuppen, während Wasser bei der ersten Reinigung und der Wärmekontrolle hilft.
Intensivwäsche
Hochschwingungswaschen hebt Etiketten, Ölreste, Papierfeinanteile und Schmutz von der Schuppenseite ab.
Dichtetrennung
Die Sink-Schwimm-Trennung isoliert nutzbare PP- oder HDPE-Fraktionen von stärkeren Verunreinigungen und Materialverschleppung.
Mechanische Entfeuchtung
Zentrifugalkraft entfernt schnell freies Wasser und bereitet die gewaschenen Schuppen für die trockene Endverarbeitung vor.
Thermische Trocknung
In einer abschließenden Heißluftstufe wird die Feuchtigkeit stabilisiert und saubere Flocken werden hergestellt, die für die nachfolgende Extrusion oder Compoundierung bereit sind.
Vorwaschen und Sortieren
Verunreinigungsreduzierung und primäres Sortieren vor der Zerkleinerung.
Nassgranulierung
Wasserassistierte Zerkleinerung auf einheitliche Schuppengröße.
Intensivwäsche
Hochschwingungswaschen für Etiketten, Kleber, Öl, Papier und Feinanteile.
Dichtetrennung
Sink-float-Trennung für die Zielpolymerreinheit.
Mechanische Entfeuchtung
Schnelle Entfernung von freiem Wasser vor der endgültigen Trocknung.
Thermische Trocknung
Heißluftfinish für stabile Restfeuchtigkeit.
Kernmodule der Anlage
Jedes Kernmodul ist mit seinem passenden Bild, der Funktion und den Konfigurationsnotizen gepaart, um eine schnellere Ausrüstungsprüfung zu ermöglichen.
1. Nasskunststoffzerkleinerer
Funktion: Optimiert für starres Mahlgut, sorgt für gleichmäßige Flockengröße und frühzeitige Ablösung von Verunreinigungen.
Konfiguration:
- D2 hochkarbonhaltige, hochchromgehaltige Stahlmesser
- V-förmiges oder doppeltes Schere-Schneidsystem
- Wassereinlass zum gleichzeitigen Schneiden und Spülen
2. Reibscheibe
Funktion: Hochgeschwindigkeits-Scheuerverfahren zur effektiven Entfernung von Etikettenkleber, hartnäckigen Ölen und Papierfeinanteilen.
Konfiguration:
- Rotorgeschwindigkeit von 500-600 U/min für intensive Oberflächensreinigung
- Kontinuierlicher Wasserfluss zur Entladung von suspendierten Verunreinigungen
- Ersatzbare hochabriebfeste Komponenten für lange Lebensdauer
3. Schwimm-Sink-Tank
Funktion: Präzise Dichtetrennung zur Isolierung von PP/PE von schwereren Verunreinigungen wie PVC oder Metallen.
Konfiguration:
- Gesamtstahlbau aus Edelstahl 304
- Anpassbare Schaufelgeschwindigkeit für verschiedene Materialdichten
- Mehrfachabschnittsdesign für höhere Trenngenauigkeit
Sehen Sie die Linie im Betrieb
Vorschau des Arbeitsablaufs der festen Kunststoff-Waschanlage, dann laden Sie das vollständige YouTube-Video auf Anfrage.
Technische Daten
Indikative Planungsdaten für feste Kunststoff-Waschanlagen. Die endgültigen Spezifikationen werden auf Basis der Kontaminationsgrade des Rohmaterials, der angestrebten Ausgangsqualität und der Standortgestaltung angepasst.
| Kapazität (kg/h) | Leistung (kW) | Fläche (m²) | Personal | Wasser (m³/h) | Dampf (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 162 | 500 | 4 | 3 | 0.6-0.8 |
| 1000 | 250 | 800 | 4 | 4 | 0.6-0.8 |
| 2000 | 368 | 1000 | 4 | 5 | 0.6-0.8 |
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Technische FAQ
Häufig gestellte Fragen zur Konfiguration der festen Kunststoff-Waschanlage, Ausgangsqualität und Installation.
Was umfasst eine Waschlinie fur starre Kunststoffe?
Eine feste Kunststoff-Waschanlage kann einen Schredder, Granulator, Vorwasch-Flottiertank, heiße oder kalte Waschanlage, Reibemaschine, Sink-Float-Trenntank, Spülungssystem, Entwässerungszentrifuge und Trocknungssystem umfassen. Die Konfiguration variiert je nach Material und Kontaminationsgrad.
Welche Ausgangsqualität kann die Anlage erreichen?
Eine gut konfigurierte Anlage kann saubere Schuppen für Extrusion, Kompounding, Pelletisierung oder Wiederverkauf herstellen. Die Ausgangsqualität hängt von der Kontamination des Eingangsmaterials, dem Waschweg, der Trenngenauigkeit und den Trocknungszielen ab.
Welche Mahlgutmaterialien werden unterstutzt?
Die Anlage ist für den Recyclingprozess von festem PP, HDPE und PVC optimiert, einschließlich Kisten, Deckel, Flaschen, Rohre und Profile. ABS und fester PET können mit spezialisierten Trennmodulen unterstützt werden.
Welche Ausgangsfeuchte kann ich erwarten?
Die Restfeuchtigkeit liegt typischerweise unter 3% mit passenden Entwässerungs- und thermischen Trocknungsstufen, aber das endgültige Ziel hängt vom Materialtyp, der Schuppendicke und den Anforderungen der nachfolgenden Extrusion ab.
Wie sieht es mit Installation und Layout aus?
Energycle kann Layoutgestaltung, Fundamentberatung, Equipment-Integration, Bedienertraining und Onsite- oder Ferninbetrieb zur Anpassung an Ihre Betriebsbeschränkungen unterstützen.
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Teilen Sie uns Ihren Recyclingtyp, den Kontaminationsprofil, den Feuchtigkeitsziel und Ihr Durchsatzziel mit. Wir empfehlen die richtige Wasch-, Trenn- und Trocknungsanordnung für Ihre Anlage.
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