Waschlinie fur starre Kunststoffe fur PP, HDPE und PVC
Hochleistungsverarbeitung für PP/HDPE/PVC-Rezyklat einschließlich Kisten, Kappen, Rohren und Gehäusen. Integrierte Vorwäsche, feuchte Granulation und mehrstufiges Trocknen zur Herstellung sauberer, hochwertiger Schuppen.
Individuelles Angebot anfordernAuswahlkriterien
Hauptfaktoren, die die Modulauswahl, die dimensionierung der Versorgungsanlagen und die Konsistenz der Ausgabe für starres Rezyklat bestimmen.
Feuchtigkeitsziel
Die Entfeuchtung durch Entfeuchtung + thermische Trocknung legt die Feuchtigkeit der Abgabe fest. Wir dimensionieren den Trocknungsabschnitt, um Ihren spezifischen Extrusionsanforderungen zu entsprechen.
Dekontamination
Die Reinigungsintensität wird auf Basis des Etikettenlasts, von Öl/Leimverschmutzungen und der Feinanteilmenge (kalte vs. heiße Wäscheoptionen) ausgewählt.
Materialmischung
Sinken-Fliegen-Trennung und optionale Luftklassifizierung werden auf Basis von PP/PE-Mischungen, PVC-Risiko und leichten Verunreinigungen ausgewählt.
Wasserkreislauf
Offene oder geschlossene Wasserkreislauf-Design beeinflusst die Filtrationsanforderungen, die Abwasserentsorgung und die Betriebskosten basierend auf Ihren Standortbeschränkungen.
Wartung
Abrieb- und Wartungsintervalle werden durch abrasives Feinmaterial und Etikettenkleber während der Granulation und des Reibungswaschens beeinflusst.
Fußabdruck
Förderrouten und Maschinenplatzierung werden so konfiguriert, dass sie zu Ihrem verfügbaren Raum und Ihrem Materialhandlingsplan passen.
Unterstutzte Materialien
Konzipiert, um eine breite Palette von starren Kunststoffen in hochreines Rohmaterial umzuwandeln.
PP-Mahlgut
Kisten, Verschlüsse, Haushaltsgegenstände und Industriegehäuse. Optimierte Etiketten- und Ölentfernung.
HDPE-Mahlgut
Flaschen, Fässer, Rohre und Kisten. Hocheffiziente Rückstandsentfernung.
PVC-Mahlgut
Langlebige Rohre, Fußböden und Fensterrahmen. Robuste Größenreduzierung und Trennung.
Prozessarchitektur
Ein bewährter, mehrstufiger Arbeitsablauf von der Zuführung bis zur thermischen Trocknung.
Kernmodule der Anlage
Nasskunststoffzerkleinerer
Optimiert für starres Mahlgut, sorgt für gleichmäßige Flockengröße und frühzeitige Ablösung von Verunreinigungen.
- D2 hochkarbon, hochchromstählerne Messer
- V-förmige oder doppelte Schere Schneidarrangement
- Wasserzufuhr für gleichzeitiges Schneiden und Spülen
Reibscheibe
Hochgeschwindigkeits-Scheuerverfahren zur effektiven Entfernung von Etikettenkleber, hartnäckigen Ölen und Papierfeinanteilen.
- Rotorgeschwindigkeit: 500–600 U/min für starke Reibung
- Kontinuierlicher Wasserfluss zum Beseitigen von Schmutz
- Ersetzbare hochabriebfeste Komponenten für Langlebigkeit
Schwimm-Sink-Tank
Präzise Dichtetrennung zur Isolierung von PP/PE von schwereren Verunreinigungen wie PVC oder Metallen.
- Alle 304 Edelstahl Innenkonstruktion
- Einstellbare Schaufelgeschwindigkeit zur Kontrolle der Aufenthaltsdauer
- Mehrfachabschnittsdesign für fortgeschrittene Reinigung
Sehen Sie die Linie im Betrieb
Betrachten Sie die bewegte Ansicht der festen Kunststoffwaschanlage, laden Sie dann das vollständige YouTube Video auf Anfrage herunter.
Technische Daten
| Kapazität (kg/h) | Leistung (kW) | Fläche (m²) | Personal | Wasser (m³/h) | Dampf (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 162 | 500 | 4 | 3 | 0.6-0.8 |
| 1000 | 250 | 800 | 4 | 4 | 0.6-0.8 |
| 2000 | 368 | 1000 | 4 | 5 | 0.6-0.8 |
Hinweis: Spezifikationen sind indikativ und werden auf Basis der Kontaminationsgrade des Rohmaterials angepasst.
Technische FAQ
Eine starre Kunststoffwaschanlage umfasst einen Schredder, Granulator, Vorwaschschwimmbecken, heiße oder kalte Waschanlage, Reibemaschine, Spülbecken, Sink-Float-Trenntank, Spülungssystem, Entwässerungszentrifuge und Trocknungssystem. Die Konfiguration variiert je nach Material (PP, HDPE, PVC) und Verschmutzungsgrad.
Eine gut konfigurierte starre Kunststoffwaschanlage produziert saubere Schuppen mit <1% Verunreinigung, <2% Feuchtigkeit nach mechanischer Trocknung und einheitlicher Schuppengröße. Für food-grade HDPE erreichen heiße Waschung und mehrere Spülstufen die Konformität mit FDA/EFSA-Normen. Der Ausgang ist für die direkte Pelletisierung oder den Verkauf als sauberes Recyclinggut bereit.
Diese Anlage ist optimiert für den Rezykling von festem PP/HDPE/PVC (Kisten, Verschlüsse, Flaschen, Rohre, Profile). ABS und fester PET werden durch spezialisierte Trennmodule unterstützt.
Restfeuchtigkeit liegt typischerweise unter 3% bei unseren doppelten Entfeuchtungs- und thermischen Trocknungsstufen, was sicherstellt, dass das Rohmaterial für die Extrusion bereit ist.
Wir bieten vollständige Layout-Planung, Fundamentberatung und vor Ort oder ferngesteuerte Inbetriebnahme, um Ihre Einrichtungsbeschränkungen optimal zu berücksichtigen.
Individuelles Konzept anfordern
Teilen Sie uns Ihre Art des Rezyklatstoffs, den Kontaminationsprofil und die Zielmenge durch. Wir empfehlen die richtige Reinigungs-, Trenn- und Trocknungsanordnung für Ihre Anlage.
- Erzählen Sie uns, ob Sie PP, HDPE, PVC oder gemischte harte Abfälle verarbeiten.
- Setzen Sie Ihren Kontaminationsgrad, den Feuchtigkeitszielwert und die kg/h Ausgangsleistung. .
- Wir werden mit einem passenden Linienlayout und einem Angebot antworten.
Mit dem Vertrieb sprechen
Senden Sie uns Ihre Details des Rohmaterials und die angestrebte Qualitätsstufe der Schüttgüter. Wir werden mit einem passenden Vorschlag antworten.