Kunststoff Granulatiermaschinen für Recycling und In-Haus-Wiederverwertung
Feucht, fest, vertikal, PET-Flaschen- und integrierte Schredder-Granulatiermaschinen von 100 kg/h bis 2.000 kg/h. SKD-11 Messer, maßgefertigte Siebgrößen, direkt vom Hersteller.
Was eine Kunststoff Granulatiermaschine tut — und wo sie in Ihrer Linie steht
A Kunststoffgranulator reduziert Abfälle — Schläuche, Gießstücke, defekte Teile, Flaschen, Folie, Rohr, Folie — in einheitliche Granulate (typischerweise 4–18 mm) für direkte Extrusion, Pelletisierung oder Wiederverkauf. Wo ein Schredder große Gegenstände in grobe Streifen bei hohem Drehmoment und niedriger Umdrehungszahl zerkleinert und ein Pelletizer flüssigen Polymer in runde Pellets umwandelt, ist der Granulatierer der präzise Größenreduzierer dazwischen: Hochgeschwindigkeitsrotoren (400–800 rpm), Werkzeugstahlmesser und ein Sieb, das die endgültige Partikelgröße definiert. Für Spritzgießereien, recycelt ein Granulatierer nebeneinander der Pressmaschine in-line heiße Schläuche. Für Recyclinganlagen, produziert ein zentraler Granulatierer nach einem Schredder den Granulat, der eine Waschanlage, Extruder oder Pelletizer versorgt. Die Wahl des richtigen Granulatierers — Rotordurchmesser, Motorleistung, Messerstahl, Siebgröße, feucht oder trocken — setzt die Obergrenze für Ihre Durchsatzleistung, den Energieverbrauch pro Kilogramm und die Reinheit des Granulats für die gesamte Linie. Siehe Schredder vs. Granulatierer vs. Pelletizer für die Unterschiede der drei Maschinen oder lesen Sie Funktionsweise eines Kunststoffgranulators für die Mechanik. Planen Sie ein schlüssiges Projekt? Beginnen Sie mit unserem Recyclinglösungen auf Linienebene.
Kernvorteile unserer Brecher- und Granulatorserie
Vielseitige Modellpalette
Von kompakten Einheiten bis hin zu Großmaschinen für nasse und trockene Materialien, PET, PVC und sperrige Hartkunststoffe.
Hochleistungsschneiden
Spezielle Rotoren (V-förmig, Klauenklinge) und langlebige D2-Stahlmesser gewährleisten eine effiziente Zerkleinerung und einen gleichmäßigen Output.
Auf Benutzerfreundlichkeit ausgelegt
Merkmale wie leicht zugängliche Kammern, verstellbare Klingen und modulare Siebe vereinfachen Bedienung und Wartung.
Robuste Konstruktion
Robuste Konstruktion und hochwertige Komponenten garantieren lange Lebensdauer und zuverlässige Leistung dank widerstandsfähiger Materialien.
Smart Control-fähig
Optionale SPS-Integration für automatisierte Zuführung, Überlastschutz und synchronisierte Linienbetriebssteuerung.
Entdecken Sie unser Angebot an Brechern und Granulatoren
PET-Flaschengranulator
Ein spezieller V-förmiger Rotor und ein Zwangszuführungssystem erzeugen gleichmäßige, hochreine PET-Flakes mit minimaler Staubentwicklung.
Kleine Brechmaschine
Eine effiziente und vielseitige Lösung mit verstellbaren Klingen und einem modularen Sieb für moderne Recyclingprozesse.
Integrierter Zerkleinerer-Granulator
Vereint Hochleistungszerkleinerung und präzise Granulierung in einer kompakten Maschine für unterschiedlichste Materialien.
Vertikalgranulator für PVC-Rohre und Fensterprofile
Die robuste Konstruktion ermöglicht das einfache Einführen langer Rohre ohne vorheriges Zuschneiden und maximiert so Sicherheit und Effizienz.
Nasser Kunststoffgranulator
Reinigt effektiv während der Granulierung und eignet sich daher ideal zur Verarbeitung von nassen oder kontaminierten Kunststoffabfällen, um sauberere Partikel zu erzeugen.
Kaltschneidemaschine für Bleibarren
Eine sicherere, rauchfreie Methode zur Herstellung von Bleigranulat durch Umwandlung fester Barren ohne Schmelzen, wodurch Energie gespart wird.
Extra großer Granulator aus starrem Kunststoff
Verarbeitet sperrige Abfälle wie Fässer, Kisten und Paletten und wandelt sie in einheitliches, hochwertiges Mahlgut um.
Horizontaler Brecher für Kunststoffwanne und PVC-Platte
Konzipiert für flache, sperrige Kunststoffe mit horizontaler Zuführung für eine stabile Verarbeitung und gleichmäßiges Mahlgut.
Technische Parameter (Standardserie)
Die nachstehenden Spezifikationen sind typische Beispiele für unsere Standardplastic Granulatiermaschinenreihe. Die endgültige Konfiguration hängt von Ihrem Material, dem Durchsatz und der gewünschten Flakesgröße ab.
| Modell | Motor (kW) | Bewegliche Klingen | Feststehende Klingen | Rotor (mm) | Einfüllöffnung (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| PC400 | 15 | 12 | 2 | 380×400 | 400×320 |
| PC500 | 22 | 18 | 2 | 380×500 | 500×320 |
| PC600 | 30 | 24 | 4 | 450×600 | 600×450 |
| PC800 | 45 | 30 | 4 | 580×800 | 800×550 |
Hinweis: Die Maschinen können an Ihre Material- und Produktionsanforderungen angepasst werden.
Wie wählen Sie die richtige Kunststoff Granulatiermaschine in 4 Fragen
1. Was ist Ihr Rohmaterial?
Flaschen & Folie → feucht oder PET-Granulatiermaschine. Festes Gestein & Entlüftung → schweres Gerät. Lange Rohre & Profile → vertikal. Gemischt / unsortierte voluminöse → integrierter Schredder-Granulatierer.
2. Wie hoch ist Ihr Durchsatz?
Neben-der-Presse-Wiederverwertung: 50–200 kg/h. Mittelgroße Recyclinganlagen: 300–900 kg/h. Zentrale Anlage: 1.500–2.000 kg/h. Ab Größenstufe 20% zum Schutz des Motors.
3. Welche Granulatgröße benötigen Sie?
Extruder-Eingang: 6–10 mm. Pelletieranlage: 8–14 mm. Zum Wiederverkauf als Flakes: 10–18 mm. Siehe unsere Siebgrößenanleitung.
4. Schmutziger oder sauberer Eingang?
Sauberer Abfall → Standard D2 oder SKD-11 Messer. Markierte Flaschen, Folie mit Sand → feuchte Granulatiermaschine + Edelstahlbehälter. Glasgefüllt / fiberverstärkt → CPM-10V oder Karbid.
Möchten Sie die lange Form? Lesen Sie die vollständige Granulatierer-Auswahlanleitung →
Granulatierer vs. Schredder vs. Mahler vs. Pelletizer
Alle vier reduzieren Kunststoff — zu verschiedenen Stufen, Drehzahlbereichen und Ausgangsgrößen.
| Aktenvernichter | Granulator | Mehler / Zerkleinerer | Pelletierer | |
|---|---|---|---|---|
| Eingangsgröße | Bis zu 2 m | Bis zu 800 mm | Granulat | Granulat |
| Ausgabegröße | 20–100 mm | 4–18 mm | 0,1–1 mm Pulver | 2–4 mm Pellets |
| Drehzahl | 20–120 | 400–800 | 3,000–6,000 | 30–60 |
| Drehmoment | Sehr hoch | Medium | Niedrig | High (screw) |
| Typical Use | Initial size reduction | Second-stage / in-house | PVC, rotomolding powder | Final reprocessing |
Where Energycle Granulators Run Every Day
Recycling von PET-Flaschen
Hot-washed PET flake production, 8–14 mm output feeding food-grade pellet lines. See PET line case study →
HDPE Drums & IBC
Heavy-duty rigid granulator with oversized hopper for IBC totes, HDPE drums, and blow-molded purging up to 800 mm.
PP Woven Bags & Film
Wet granulator with anti-wrap rotor for LDPE film, PP woven bags, and agricultural film.
PVC Pipe & Profile
Vertical granulator processes 6-meter PVC pipe and window profile without pre-cutting.
In-House Runner Reclaim
Beside-the-press PC400 reclaims sprues and runners hot, in-line with injection molding.
Fiber-Reinforced Plastic
Reinforced rotors with CPM-10V or carbide-tipped blades for glass-filled PA, PBT and composite scrap.
Granulator Blades & Wear Parts
Blades are the #1 consumable on any granulator. Choose the right steel and plan a sharpening cycle from day one.
Ersatzmesser für Granulatoren
Rotor and bed knives in SKD-11, DC53 and CPM-10V. HRC 58–62. Custom lengths for any rotor diameter.
Automatischer Messerschleifer
Resharpen granulator blades to ≤0.03 mm precision. 6–10 re-grinds per blade set before replacement.
Granulatormesser auswählen
Match blade steel, bevel angle and hardness to your plastic feedstock.
Blade Material vs. Cost
When premium steel pays back — and when D2 is the right answer.
Keep Every Granulator Running at Peak Output
Knife clearance — weekly
Rotor-to-bed knife gap should stay within 0.15–0.30 mm. A gap above 0.5 mm wastes 15–25% of motor energy and tears plastic instead of cutting.
Siebprüfung
Replace bent or worn screens — holes elongated beyond 110% let oversize regrind through. See how screen size affects quality.
Resharpen, don’t replace
Tool-steel blades can be reground 6–10 times. An automatic grinder pays for itself within one blade set.
Bearing & belt schedule
Grease bearings every 500 hours; retension V-belts every 200 hours. Full Wartung Und Fehlerbehebung guides.
Plastic Granulator — Frequently Asked Questions
Was kostet ein Kunststoffgranulator?
A beside-the-press PC400 starts around US$4,000–6,000. Mid-range PC500 to PC600 run US$8,000–18,000. Heavy-duty PC800 and larger range US$20,000–45,000 depending on blade steel, screen quantity, and options (wet, stainless, PLC). See our price factors breakdown.
Was ist der Hauptunterschied zwischen einem Shredder und einem Granulator?
Shredders run at 20–120 rpm with very high torque and tear items up to 2 m into 20–100 mm strips. Granulators run at 400–800 rpm and cut those strips — or smaller scrap — into uniform 4–18 mm regrind through a screen. Most recycling plants use both in sequence.
Feucht- oder trockener Granulator — welchen benötige ich?
Wet granulators spray water through the cutting chamber to wash labels, dirt, and sand off the regrind in one step — essential for post-consumer PET bottles and agricultural film. Dry granulators are simpler, cheaper, and sufficient for clean in-house scrap (runners, purging, industrial offcuts).
Welche Bildschirmgröße sollte ich verwenden?
6–10 mm for direct extrusion, 8–14 mm for pellet lines, 10–18 mm for resale flake. Smaller screens produce finer regrind but reduce throughput 20–40% and increase blade wear. Full breakdown in our Siebgrößenanleitung.
Welche Arten von Kunststoffgranulatoren gibt es?
Beside-the-press granulators (for injection molding scrap), central granulators (medium-duty for general recycling), heavy-duty rigid granulators (for thick-wall and large items), wet granulators (for washed material), vertical granulators (for pipes and profiles), PET bottle granulators, and integrated shredder-granulator machines. Each type is optimized for specific material sizes and throughput requirements.
Welches Messerwerkstoff hält am längsten?
For clean plastic, SKD-11 and DC53 deliver 1.3–1.8× the edge life of D2. For glass-filled or fiber-reinforced feed, CPM-10V lasts 2–3× longer. For abrasive or metal-contaminated feed, tungsten-carbide-tipped blades are the only practical option.
Wie viel Leistung zieht ein Kunststoffgranulator ab?
Typical specific energy is 0.05–0.12 kWh per kg of plastic, depending on material hardness and regrind size. A PC600 rated 30 kW draws 15–25 kW under normal load. Dull blades can push that to 0.15+ kWh/kg.
Wie oft müssen Granulatormesser geschärft werden?
For clean PP/PE: every 150–300 operating hours. For PET bottles with labels: every 80–150 hours. For fiber-reinforced composites: every 40–80 hours. A single blade set typically delivers 6–10 sharpening cycles before replacement.
Können Sie eine vollständige Linie von der Zerkleinerung bis zur Pelletisierung entwerfen?
Yes. We engineer full recycling lines around feedstock, contamination level, target output, and plant layout. Granulator selection is matched to required flake size and downstream process — washing, drying, or pelletizing.
Fordern Sie eine individuelle Lösung und ein Angebot an
Um die aktuellen Preise, Lieferzeiten und einen Brecher oder Granulator zu erhalten, der Ihrem Material und der gewünschten Flakesgröße entspricht, senden Sie uns eine Nachricht unten. Wenn Sie eine vollständige Linie vom Schreddern bis zum Waschen, Trocknen und Granulieren benötigen, beginnen Sie mit Recyclinglösungen.
- Maschinenauswahl basierend auf dem Rohstoff, der Ausgangsgröße und dem Durchsatz
- Unterstützung für vollständige Linien vom Schreddern bis zum Granulieren
- Schnelle Kostenvoranschläge mit Anlagenaufbau und Betriebsanleitung