Kunststoff-Granulatoren für Recycling und internes Regrind

Der Preis hängt von Maschinengröße, Beschickungsmethode, Rotor- und Messerkonfiguration, Siebanforderungen, Nass- oder Trockenbetrieb, Steuerung und Peripheriegeräten ab. Senden Sie uns Angaben zu Material, Teileabmessungen, Zieldurchsatz, Stromversorgung und Projektumfang für ein aktuelles Angebot mit klarer Liefergrenze.

Ein Shredder wird üblicherweise für die Vorzerkleinerung von sperrigem oder schwer zu verarbeitendem Ausschuss eingesetzt. Eine Schneidmühle nutzt Messer und ein Sieb, um Mahlgut oder Flakes zu erzeugen. Mancher Ausschuss kann direkt in die Schneidmühle eingegeben werden; größeres oder zäheres Material muss oft erst vorzerkleinert werden. Die erforderliche Kombination richtet sich nach den Beschickungs- und Austragsanforderungen.

Trockengranulierung eignet sich für sauberen Produktionsausschuss. Nassgranulierung führt Wasser zur Kühlung und Vorwäsche zu, wodurch lose Verunreinigungen bereits beim Schneiden abgeführt werden. Sie erfordert jedoch einen definierten Wasserkreislauf sowie nachgeschaltete Reinigung, Separation und Trocknung, sofern erforderlich. Wählen Sie das Verfahren anhand des Zustands des Aufgabematerials und der finalen Materialspezifikation.

Bestimmen Sie zuerst die gewünschte Partikelgrößenverteilung und die Obergrenze für Feinanteile und testen Sie dann die für die Schneidmühle freigegebenen Siebe. Materialform, Messerzustand, Beschickungsrate und Austrag beeinflussen das Ergebnis. Eine kleinere Lochung kann die Rückführung in den Schneidraum erhöhen und den Durchsatz verringern; dieser Effekt muss jedoch mit dem realen Material ermittelt werden.

Die Modellreihe umfasst Kompaktmühlen für Betriebsausschuss, Nassgranulatoren, Schwerlast-Granulatoren für Hartkunststoffe, integrierte Shredder-Granulator-Kombinationen sowie Spezialmaschinen für lange PVC-Profile, Rohre mit großem Durchmesser und breite Platten oder Trays. Wählen Sie zuerst die Beschickungsanordnung und bestätigen Sie anschließend Schneidsystem sowie Nass- oder Trockenausführung.

Die Messerstandzeit hängt von Kunststofftyp, Füllstoffen, Verschmutzungsgrad, Wärmebehandlung, Messergeometrie und Betriebsbedingungen ab. Wählen Sie Werkstoff und Härte für das optimale Verhältnis von Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. Vergleichen Sie Standzeiten nur anhand von repräsentativem Aufgabematerial und unter identischen Testbedingungen. Metall muss prozessaufwärts abgeschieden werden; verlassen Sie sich nicht darauf, dass härtere Messer Fremdkörper tolerieren.

Die Motornennleistung auf dem Typenschild ist eine Auslegungsspezifikation; der tatsächliche Bedarf variiert mit Durchsatz, Material, Messerzustand, Sieb und Betriebslast. Messen Sie den Stromverbrauch über einen repräsentativen Durchlauf und teilen Sie ihn durch die Masse des verwertbaren Mahlguts. Geben Sie an, ob die Messung Förderbänder, Pumpen und andere Nebenaggregate einschließt.

Prüfen Sie die Schneidkanten und überwachen Sie Durchsatz, Motorlast und Mahlgutqualität. Schärfen Sie die Klingen bedarfsgerecht nach Verschleißzustand und Vorgaben des Messerherstellers nach und stellen Sie den freigegebenen Schneidspalt wieder her. Wartungsintervalle und die Anzahl möglicher Schleifzyklen hängen vom Aufgabematerial, den Messerabmessungen und dem Materialabtrag pro Schärfvorgang ab.

Ja. Die Linie wird exakt auf Aufgabematerial, Verschmutzungsgrad, geforderten Durchsatz und Hallenlayout ausgelegt. Die Granulierung kann je nach Bedarf mit Sortierung, Vorzerkleinerung, Waschen, Trennen, Trocknen und Extrusionsgranulierung kombiniert werden. Stimmen Sie jede Stufe auf das identische Ausgangsmaterial und die geforderte Dauerleistung ab.