Kunststofftrocknungs- und Entwässerungssysteme für das Recycling
Erreichen Sie eine Restfeuchte von <3% · Steigern Sie den Durchsatz · Maximieren Sie den Wert
Entwässerungs- und Trocknungssysteme im industriellen Maßstab für gewaschene Kunststofffolien und Hartflocken – entwickelt für eine stabile Extrusion, gleichbleibende Granulatqualität und geringere Betriebskosten in Recyclinganlagen für PE/PP-Folien sowie PET/HDPE-Hartflocken.
Die Trocknung ist die letzte Qualitätskontrolle vor der Pelletierung.
Die meisten Anlagen entfernen den größten Teil des Wassers mechanisch (mittels Quetschpresse oder Zentrifugaltrockner) vor der abschließenden Heißlufttrocknung. Eine präzise Feuchtigkeitskontrolle gewährleistet eine stabile Extrusion und einen höheren Pelletwert. Wenn Sie eine nachgelagerte Extrusion planen, siehe Kunststoff-Pelletierer.
Technologie für Spitzenleistung
Hocheffiziente Entwässerung und Trocknung
Diese Systeme arbeiten kontinuierlich für gemischte Kunststoffströme und sorgen für eine geringe Restfeuchte vor der Granulierung.
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Präzise Feuchtigkeitskontrolle
Folien-Schneckenpressen erreichen typischerweise eine Feuchte von 1–3 %, während die Zentrifugalentwässerung starrer Flakes typischerweise 2–3 % erreicht; eine nachgeschaltete thermische Trocknung kann die Feuchte starrer Flakes auf unter 2 % senken.
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Mechanische und thermische Pfade
Je nach Materialverhalten und Anwendungsgrenzen können Zentrifugal-, Quetsch- oder thermische Stufen eingesetzt werden.
Integration auf Linienebene
Jedes Modul ist mit der vorgelagerten Waschanlage und der nachgelagerten Extrusion verbunden, um einen stabilen Output und Durchfluss zu gewährleisten.
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Materialpalette
Konfiguriert für PE/PP-Folie, PET-Flakes und starres HDPE/PP.
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Energiestrategie
Die mechanische Entwässerung verringert die Wärmebelastung und senkt die Betriebskosten.
Höherer Durchsatz
Durch die Wasserentfernung werden Engpässe beseitigt und die praktische Produktionsleistung erhöht.
Bessere Pelletqualität
Eine stabile Feuchtigkeit beugt Extrusionsfehlern vor und verbessert die Konsistenz des fertigen Pellets.
Entdecken Sie unsere Trocknungssysteme
Kunststofffolienpresse und Verdichter
Entzieht Feuchtigkeit auf 1–3 % und verdichtet gewaschene Folie zu einem einlaufbereiten Endprodukt.
Film-Zentrifugaltrockner
Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalentwässerung für gewaschene Kunststofffolie, bei der unter geeigneten Betriebsbedingungen typischerweise eine Restfeuchte von ca. 3–5 % erreicht wird.
Zentrifugaltrockner für starre Flocken
Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalentwässerung für PET-, HDPE- und PP-Hartflocken, die unter geeigneten Betriebsbedingungen in der Regel einen Feuchtigkeitsgehalt von ca. 2–3 % erreicht.
Thermal Dryer & Pipeline Hot Air Drying System
Continuous hot-air pneumatic conveying and cyclone drying for PET flakes and rigid regrind, commonly under 1–2% moisture.
Schneckenpressen-Entwässerungssystem
Mechanische Entwässerung für PE-Folienströme, üblicherweise mit einem Feuchtigkeitsgehalt unter 15 %.
Hochgeschwindigkeits-Reibungswaschanlage
Entfernt Feinanteile und Restfeuchtigkeit vor der Endtrocknung und der Zuführung zur Extrusion.
Quantifizierbare Vorteile
Höherer Materialwert
Niedrige und stabile Luftfeuchtigkeit unterstützt bessere Wiederverkaufspreise.
Niedrigere Betriebskosten
Die mechanische Entwässerung reduziert den Wärmebedarf.
Erhöhte Produktionsraten
Trockenes Zufuhrmaterial reduziert nachgelagerte Unterbrechungen und verbessert den Durchsatz.
Weniger nachgelagerte Defekte
Durch Feuchtigkeitskontrolle werden Probleme mit der Extrusions- und Formqualität reduziert.
Häufig gestellte Fragen
Sind Sie bereit, Ihren Trocknungsprozess zu optimieren?
Teilen Sie uns Ihre Materialart, die Zielfeuchte und den Durchsatz mit. Wir schlagen Ihnen eine Trocknungskonfiguration vor und unterbreiten Ihnen ein Angebot. Für schlüsselfertige Projekte von der Reinigung bis zur Pelletierung beginnen Sie bitte mit Recycling-Lösungen.
- Nennen Sie uns Ihre Kunststoffart und die Eingangsfeuchte.
- Legen Sie die angestrebte Ausgangsfeuchte und die Linienkapazität fest.
- Wir empfehlen Ihnen den geeigneten Trocknungsprozess und die Anordnung der nachfolgenden Schritte.
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Teilen Sie uns Ihr Material, den angestrebten Feuchtigkeitsgehalt und den Durchsatz mit. Wir schlagen Ihnen daraufhin eine passende Trocknungsanlage vor.