Ein industrieller Float-Sink-Trenntank, der beim Kunststoffrecycling eingesetzt wird, um verschiedene Kunststofftypen anhand ihrer Dichte in Wasser zu trennen.

Density-Based Plastic Separation

Sink-Float Trenntank

Energycle sink-float separation tanks use water density to separate PET, PP, PE, PVC, ABS, and other polymers with stable purity, continuous discharge, and low water consumption. They are built for PET bottle recycling lines, mixed rigid plastic recovery, and other applications where heavy and light fractions need a reliable split before drying, optical sorting, or pelletizing.

Sink-Float-Trennungstank für Kunststoffrecycling durch Energycle

Wichtige Vorteile

Why Recyclers Choose This Sink-Float Tank

Built for industrial-scale density separation with minimal downtime and maximum material purity.

Hochreine Trennung

Natural density differences let PET, PVC, and other heavy plastics sink while PP and PE float, helping produce clean output streams without chemical additives.

Multi-Polymer Versatility

One tank can support PET bottle recycling, PP and PE recovery from mixed streams, PVC sorting, and other rigid plastic separation applications.

Automatisierter kontinuierlicher Ablauf

Screw conveyors, paddles, and rotating drum screens feed, separate, and discharge material continuously, reducing manual handling and line interruptions.

Water-Efficient Design

Closed-loop recirculation with settling and screening can reduce freshwater consumption by up to 80 percent compared with once-through systems.

Durable SS304 Construction

All wetted surfaces use stainless steel for long service life in aggressive wash-water environments, while the frame keeps the machine stable under continuous load.

Einfacher Wartungszugang

Removable screens, accessible conveyors, and replaceable wear parts make service faster and reduce the downtime usually associated with dense-fraction separation equipment.

Wie es funktioniert

How Sink-Float Separation Works

Materials denser than water sink while lighter materials float. Once pre-washed flakes enter the tank, the machine uses that physical principle to split mixed plastic streams into cleaner fractions.

1

Materialzufuhr

Pre-washed and crushed flakes enter the separation tank through a stable conveyor or feeder.

Stabile Fütterung Pre-washed
2

Dichtetrennung

PET, PVC, and other heavy fractions sink while PP and PE remain near the water surface.

Heavy sink Light float
3

Collection and Discharge

Floating material is skimmed from the top while sinking material is collected through bottom conveyors or scrapers.

Top discharge Bottom screw
4

Wasserwiederverwendung

Settling chambers and screens remove solids before process water returns to the tank.

Closed loop Low water use
1

Materialzufuhr

Pre-washed and crushed flakes enter the separation tank through a stable conveyor or feeder.

Stabile Fütterung Pre-washed
2

Dichtetrennung

PET, PVC, and other heavy fractions sink while PP and PE remain near the water surface.

Heavy sink Light float
3

Collection and Discharge

Floating material is skimmed from the top while sinking material is collected through bottom conveyors or scrapers.

Top discharge Bottom screw
4

Wasserwiederverwendung

Settling chambers and screens remove solids before process water returns to the tank.

Closed loop Low water use

Anwendungen

Applications by Material Type

These tanks are configured for the main polymer recovery scenarios found in modern plastic recycling plants.

Recycling von PET-Flaschen

PET sinks while PP and PE caps, labels, and film fragments float, helping achieve the high flake purity required for food-grade and fiber-grade rPET production.

PET lines

PP and PE Recovery

Polyolefins float in water, making the tank a practical way to recover PP and PE from heavier contaminants in mixed plastic waste streams.

Polyolefins

PVC, PC, and PS Sorting

Dense fractions such as PVC, PC, and some PS grades can be separated from lighter contamination before finer downstream sorting stages.

Heavy fraction

Mixed Rigid Plastics and E-Waste

Post-consumer rigid plastics, automotive scrap, and WEEE housings often use sink-float separation as a purification step before extrusion or pelletizing.

Mixed rigid

Maschinenbau

Engineering and Design Features

Every section of the machine is designed to improve separation efficiency, reliability, and maintenance access.

W-Shaped Sedimentation Bottom

The tank bottom channels sinking material toward central conveyors, reducing dead zones and accelerating heavy-fraction discharge.

Primary and Polishing Zones

A two-zone layout helps capture residual cross-contamination and can improve final purity compared with simpler single-zone designs.

Triple-Row Upgrade Path

For larger plants, a triple-row configuration increases throughput while keeping the same separation principle and footprint efficiency.

Integrated Mesh Screens

Screens at discharge points catch fines and small contaminants while remaining accessible for cleaning and replacement.

Modulare Skalierbarkeit

Tank width, length, discharge systems, and downstream connections can be tailored to material type, line speed, and expansion plans.

Closed-Loop Water System

Settling, screening, and recirculation equipment can be integrated so the separation stage uses less fresh water and creates less wastewater burden.

Technische Daten

Technische Daten

Standard configurations are listed below. Width, length, and power selection can all be adjusted around your target output and facility layout.

Parameter Spezifikation
Innenbreite 1000 to 2000 mm
Gesamtlänge 4 to 7 m, customizable
Innenmaterial SS304 stainless steel
Außenrahmen Carbon steel, painted or galvanized
Schneckenfördermotoren 5,5 kW + 3,7 kW
Drum Screen Motors 2,2 kW + 0,37 kW
Paddelmotoren 1.5 kW x 2
Kontrollsystem Programmierbare Logiksteuerung mit Touchscreen-HMI oder eigenständiges Bedienpanel
Zertifizierung CE
Garantie 1 Jahr, Ersatzteile und Arbeitskraft

Wischen Sie horizontal, um die gesamte Tabelle auf Mobilgeraten zu sehen.

Auswahlleitfaden

Wie Sie den richtigen Sink-Float-Tank wählen

Drei Faktoren bestimmen in der Regel die richtige Konfiguration für Ihre Recycling-Anlage.

Material- und Kontaminationsprofil

Der Hauptpolymer, der Kontaminationsgrad und die Anwesenheit mehrerer dichter Fraktionen beeinflussen, ob Sie einen Standardtank, eine Polierzone oder eine mehrstufige Anordnung benötigen.

Kapazität und Durchsatz

Tankbreite und -länge skalieren mit der Linien Geschwindigkeit. Kleine Linien können einen kompakten Einzeltank verwenden, während höhere Durchsatzsysteme eine längere Retentionszeit oder eine dreireihige Anordnung benötigen.

Wasser- und Abwasseraufbereitungslayout

Ihr verfügbares Bodengrundfläche, die Wasseraufbereitungsanlage und Ihre Abwasservorlieben bestimmen, ob Schrauben, Schaufeln, Kratzer und zusätzliche Filtrationsstufen hinzugefügt werden sollten.

Warum Energycle

Wie Energycle mit konventionellen Alternativen verglichen wird

Die Hauptunterschiede sind die Trennstabilität, der Wassereffizienz, der Wartungszugang und die zukünftige Erweiterbarkeit.

Besonderheit Energycle Konventionell
Trennstabilität Zweizonen-Design mit Polierstufe und über 99 Prozent Reinheitspotential Einzelzonen-Layout mit niedrigerer durchschnittlicher Reinheitsstabilität
Wartungszugang Entfernbare Filter und wartbare Verschleißteile Schwierigerer Zugang zu den Filtern und längere Wartungsaussetzungen
Wassereffizienz Geschlossene Kreislauf-Recirculation mit niedrigerem Frischwasserverbrauch Durchlauf- oder teilweiser Recirculation ist häufiger
Erweiterbarkeit Modulare Design mit Polier- und dreireihiger Upgrade-Optionen Feste Konfiguration ist häufiger
Weltweiter Support Weltweite Installationsunterstützung und schnellerer Ersatz von Verschleißteilen Die Unterstützung hängt oft von der Verfügbarkeit lokaler Vertriebspartner ab

Garantie und Unterstützung

Unterstützung, die nach der Installation fortgesetzt wird

Sink-float Tanks sind in der Regel Teil einer größeren Waschanlage, daher ist die Qualität der Unterstützung so wichtig wie die Maschine selbst.

1 Jahr eingeschränkte Garantie

Strukturteile, Motoren, Förderbänder und Steuerungen fallen unter eine Standardbegrenzte Garantie. Verschleißteile werden aufgrund normaler Betriebsbedingungen gesondert behandelt.

Teile und Verarbeitung

Inbetriebnahme-Anleitung

Remotesupport ist für Installation und Einrichtung sowie für Projekte, die Prozessanpassungen, Bedienertraining und Startunterstützung benötigen, verfügbar. Vor Ort kann eine Inbetriebnahme vereinbart werden.

Startunterstützung

Häufig gestellte Fragen

Haufig gestellte Fragen

Häufig gestellte Fragen von Käufern, die Sink-Float-Trenntanks für PET und gemischte harte Kunststoffrecyclinganlagen vergleichen.

Anfragen Sie eine Empfehlung für einen Sink-Float-Tank

Erzählen Sie uns von Ihrem Material, dem ZielDurchsatz und dem Kontaminationsgrad. Unser Team wird die richtige Tankgröße, Entladekonfiguration und Wasserkreislauflage für Ihre Recyclinglinie empfehlen.

PET-Flasche und Anwendungen mit gemischten Hartplastik
maßgefertigte Abmessungen, Motoren und Entladesysteme
Unterstützung für die vollständige Waschanlagenintegration
Angebot anfordern
Kontaktformular

Autor: energycle

Energycle ist ein weltweit führender Anbieter und Hersteller von fortschrittlichen, hocheffizienten Lösungen für das Kunststoffrecycling. Wir entwickeln und produzieren robuste, zuverlässige Maschinen für das gesamte Recyclingspektrum – vom Waschen und Shreddern über Granulieren und Pelletieren bis hin zum Trocknen. Unser Portfolio umfasst moderne Waschanlagen für flexible Folien und Hartkunststoffe wie PET und HDPE, leistungsstarke Shredder, präzise Granulatoren und Brecher, effiziente Pelletieranlagenund wirksame Trocknungssysteme. Ob Sie eine einzelne Hochleistungsmaschine oder eine komplette, maßgeschneiderte Turnkey-Produktionslinie benötigen: Energycle liefert Lösungen, die auf Ihre Betriebsanforderungen und Materialspezifikationen zugeschnitten sind.

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