EPS-Schaumstoff-Abfalllösungen
EPS-Recycling-Maschine: Styropor Verdichter & Kompaktor
Zwei bewährte Lösungen für die Verdichtung von EPS-Schaumstoffabfällen auf einer Seite: ein Heißschmelzverdichter für Blöcke höchster Dichte und ein Hydraulikverdichter für energiearme Kaltverdichtung. Entdecken Sie beide Optionen und wählen Sie diejenige, die Ihren Anforderungen an Durchsatz, Energiebedarf und Weiterverarbeitung am besten entspricht.
Ausrüstungsgalerie
Entdecken Sie unsere EPS-Recyclingmaschinen und deren Ergebnisse – von dichten Barren bis hin zu verdichteten Blöcken.
EPS-Schaum-Hotmelt-Verdichter
Verwandeln Sie sperrige EPS-Schaumstoffabfälle in ein wertvolles, kompaktes Produkt. Unser Heißschmelzverdichter reduziert das Schaumstoffvolumen um bis zu 90:1 und senkt so Ihre Lager- und Transportkosten drastisch – gleichzeitig erschließen Sie sich eine neue Einnahmequelle.
Schöpfen Sie den Wert Ihres Schaumstoffabfalls
EPS-Abfallentsorgung in Profit umwandeln mit der effizientesten Schmelzkleberlösung der Branche.
Reduzieren Sie das Abfallvolumen um 90:1
Der benötigte Lagerplatz für Schaumstoffabfälle wird drastisch reduziert und die Kosten für den Abfalltransport werden erheblich gesenkt.
Schaffen Sie eine neue Einnahmequelle
Wertlose Schaumstoffabfälle werden in dichte, verkaufsfähige EPS-Barren umgewandelt – ein wertvoller Rohstoff für Hersteller.
Nachhaltigkeitsziele erreichen
Vermeiden Sie, dass Tausende Kubikmeter Schaumstoff auf Mülldeponien landen, reduzieren Sie Ihren CO2-Fußabdruck und verbessern Sie Ihr Umweltimage.
Wie es funktioniert
Der 4-stufige Transformationsprozess
Von sperrigen Schaumstoffabfällen zu dichten, verkaufsfähigen Barren in vier einfachen Schritten.
Fütterung
Loose EPS-Schaumabfall wird in den Schacht der Maschine gegeben, wo ein Brecher ihn in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinert.
Schmelzen
Die zerkleinerten Stücke werden bei kontrollierter Temperatur erhitzt und geschmolzen, wodurch die Luft entweicht und das Material verdichtet wird.
Extrudieren
Das geschmolzene Polystyrol wird durch eine Düse extrudiert, wodurch ein kontinuierlicher, dichter und leicht zu handhabender Block entsteht.
Kühlung & Stapeln
Die heißen Barren kühlen ab und erstarren zu harten Blöcken, die sich leicht auf die gewünschte Länge zuschneiden, auf Paletten stapeln und verkaufen lassen.
Entsorgungskosten vs. Gewinngenerierung
Erfahren Sie, wie der Heißschmelzverdichter EPS-Abfall von einem kostspieligen Problem in eine profitable Lösung verwandelt.
| Faktor | Traditionelle Entsorgung | EPS-Hotmelt-Verdichter |
|---|---|---|
| Stauraum | Extrem hoch – Schaum füllt Müllcontainer schnell | Minimal (90:1 Volumenreduzierung) |
| Transportkosten | Sehr hoch – die Kosten für den Lufttransport | Sehr niedrig – dichte Barren, volle LKW-Ladungen |
| Einnahmen | Negativ – Kosten für die Entsorgung | Positiv – Verkauf von Barren als Rohstoff |
| Umweltauswirkungen | Nicht biologisch abbaubare Deponieabfälle | Kreislaufwirtschaft, wiederverwendbare Materialien |
| Grundfläche | Verbraucht von Haufen leichten Schrotts | Wiederverwertet – ordentliche Paletten mit Barren |
Technische Daten des Schmelzverdichters
Technische Daten für unsere EPS-Schmelzverdichter-Serie.
| Modell | EPS-RM-500 |
|---|---|
| Kapazität | Bis zu 500 kg/h (abhängig von der EPS-Dichte) |
| Kompressionsverhältnis | 90:1 |
| Gesamtleistung | Ca. 18,5 kW (Brecher: 7,5 kW, Extruder: 11 kW) |
| Stromversorgung | 380 V/50 Hz/3 Phasen (anpassbar) |
| Abmessungen (L×B×H) | Ca. 2500 × 1200 × 1800 mm |
| Gewicht | Ca. 1500 kg |
Hydraulischer EPS-Schaumverdichter
Eine Kaltverdichtungslösung für EPS-Schaum. Verdichten Sie losen Schaumstoff zu dichten, stapelbaren Blöcken – mit geringerem Energieverbrauch, ohne Schmelzen und sauberer Verarbeitung. Erzielen Sie eine Volumenreduzierung von bis zu 50:1 und senken Sie so Ihre Handhabungs- und Transportkosten.
Warum Hydraulische Komprimierung wählen
Geringer Energieverbrauch, keine Abgase, einfache Bedienung – ideal für Anlagen, die eine saubere Kaltverdichtung benötigen.
Bis zu 50:1 Reduzierung
Komprimieren Sie voluminösen EPS in einheitliche, hochdichte Blöcke, die leicht zu stapeln, lagern und transportieren sind.
Geringere Energie, kein Schmelzen
Kalte Komprimierung vermeidet Schmelzen, Rauch und thermische Verwaltung – vereinfacht den täglichen Betrieb.
Robust & Einfach zu Warten
Das Hydrauliksystem und der robuste Rahmen gewährleisten zuverlässige Leistung bei unkomplizierter Wartung.
Wie es funktioniert
Einfache 4-stufige Kaltverdichtung
Von losem Schaumstoff zu dichten, stapelbaren Blöcken – ganz ohne Hitze.
Fütterung
Loser EPS wird in den Schacht für das Vorzerkleinern gegeben.
Vorzerkleinerung
Der Schaumstoff wird zu einer einheitlichen Stückgröße zerkleinert, um eine stabile Verdichtung zu gewährleisten.
Hydraulische Kompression
Ein Hochdruckstempel verdichtet das Material zu dichten, gleichmäßigen Blöcken.
Bandagen & Stapeln
Die Blöcke werden umreift oder eingewickelt und anschließend zum Verkauf oder Versand auf Paletten gestapelt.
Kosten der Entsorgung im Vergleich zur Hydraulischen Komprimierung
Erfahren Sie, wie die Kaltverdichtung die Probleme bei der EPS-Handhabung beseitigt.
| Faktor | Traditionelle Entsorgung | EPS Hydraulikkompressor |
|---|---|---|
| Stauraum | Extrem hoch | Niedrig (Reduktion bis zu 50:1) |
| Transportkosten | Sehr hoch | Niedrige Dichte der Blöcke, effizienter Versand |
| Einnahmen | Negativ – Kosten für die Entsorgung | Positiv – Verkauf von verdichteten Blöcken |
| Betriebskomplexität | Manuelle, ineffiziente Handhabung | Einfache Kaltverdichtung, keine Dämpfe |
| Energieverbrauch | N/A – keine Verarbeitung durchgeführt | Niedrig – keine Heizung erforderlich |
Spezifikationen für hydraulische Verdichter
Technische Daten für unsere EPS-Hydraulikverdichter-Serie.
| Modell | EPS-HC-300 |
|---|---|
| Kapazität | Bis zu 300 kg/h (material- und dichteabhängig) |
| Kompressionsverhältnis | Bis zu 50:1 (kalte Komprimierung) |
| Gesamtleistung | ca. 15 kW (Zerkleinerer: 7,5 kW, Komprimierung: 7,5 kW) |
| Stromversorgung | 380 V/50 Hz/3 Phasen (anpassbar) |
| Abmessungen (L×B×H) | ca. 2200 × 1100 × 1700 mm |
| Gewicht | ca. 1300 kg |
Sehen Sie die Maschinen in Aktion
Sehen Sie, wie unsere EPS-Recyclingmaschinen in der Praxis Heißschmelz- und hydraulische Verdichtungstechniken demonstrieren.
Was unsere Kunden sagen
Konkrete Ergebnisse von Unternehmen, die ihr EPS-Abfallmanagement transformiert haben.
Verwandte EPS-Verarbeitungsmaschinen
Entdecken Sie unser komplettes Angebot an EPS-Recyclinglösungen.
EPS-Schaumschmelzmaschine
Schmelzt und komprimiert EPS-Schaum zu hochdichten Blöcken mit einer branchenführenden Volumenreduktion von 90:1.
EPS Hydraulikkompressor
Durch die Verwendung von hohem Druck ohne Hitzeeinwirkung wird EPS zu dichten, handlichen Blöcken verdichtet, die sich leicht lagern und transportieren lassen.
EPS-Schaum Granulierelinie
Ein komplettes System, das EPS-Abfälle zerkleinert, schmilzt und zu einheitlichen, wiederverwendbaren Kunststoffgranulaten verarbeitet.
Haufig gestellte Fragen
Die Rentabilität hängt von Ihren aktuellen Entsorgungskosten, dem EPS-Volumen und den lokalen Marktpreisen für recycelte Barren ab. Viele Kunden erzielen eine Amortisation innerhalb von 12–24 Monaten.
Beide Maschinen sind für expandiertes Polystyrol (EPS) ausgelegt, einschließlich Verpackungsblöcken, Isolierplatten und sauberem, lebensmittelgeeignetem Schaumstoff, sofern die örtlichen Vorschriften dies zulassen.
Ja. Wir bieten Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort für einen sicheren und effizienten Betrieb.
Der Heißschmelzverdichter erzielt ein höheres Verdichtungsverhältnis von 90:1 und produziert verkaufsfähige Blöcke. Damit ist er ideal für Betriebe mit hohem Durchsatz und dem Ziel maximaler Wertschöpfung. Der Hydraulikverdichter arbeitet mit Kaltverdichtung (50:1), benötigt weniger Energie und erzeugt keine Abgase. Er eignet sich daher besser für Anlagen, die einen einfacheren und saubereren Betrieb bevorzugen. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Empfehlung, die auf Ihr Produktionsvolumen und Ihre Ziele abgestimmt ist.
Standardmodelle sind in der Regel innerhalb von 3–4 Wochen verfügbar. Kundenspezifische Konfigurationen können je nach Spezifikationen 4–6 Wochen in Anspruch nehmen. Kontaktieren Sie unser Team für die aktuelle Verfügbarkeit.
EPS recycling machine pricing varies by type and capacity. Hot melt densifiers typically cost more than hydraulic compactors due to the heating system. Kontaktieren Sie uns with your daily foam volume and type (EPS, EPE, or EPP) for accurate pricing.
Hot melt densifiers heat EPS to ~200°C, melting it into solid ingots with 90:1 volume reduction. Ingots have higher resale value ($300-500/ton). Hydraulic compactors compress foam without heat, achieving 50:1 reduction into dense blocks. Cold compaction uses less energy and is simpler to operate, but produces a lower-value output.
Yes. Our hot melt densifier processes EPS (expanded polystyrene), EPE (expanded polyethylene), and EPP (expanded polypropylene). Each foam type has a different melting point, so the machine temperature is adjusted accordingly. The hydraulic compactor works with all foam types without temperature adjustment.
Recycled EPS ingots are sold to manufacturers who use them to produce picture frames, crown molding, baseboards, and other PS products. Densified EPS can also be pelletized into GPPS pellets for injection molding. The market price for clean densified EPS typically ranges from $300-$500 per ton.
Verwandeln Sie Schaumstoffabfälle in Gewinn
Kontaktieren Sie noch heute unsere Spezialisten für eine kostenlose Beratung und ein detailliertes Angebot, das auf Ihrem konkreten Volumen und Ihren Bedürfnissen basiert.
Verwandte Anleitung: EPS-Recycling-Maschine: Typen, Kosten und ROI-Leitfaden