EPS-Schaumstoff-Abfalllösungen
EPS-Recyclinganlagen: Verdichter, Schmelzverdichter & Granulierlinien
Vergleichen Sie bewährte EPS-Recyclinganlagen: Schmelzverdichter für hochdichte Barren (Ingots), Kaltverdichter für energiesparende Blockextrusion und Granulierlinien für direkte Regranulierung. Prüfen Sie technische Konfigurationen, Medienanforderungen und Verwertungsoptionen für Ihren Schaumstoffabfall.
Drei EPS-Recyclingverfahren: Technologischer Vergleich
Die EPS-Aufbereitung hängt von Ihren Verwertungszielen, den betrieblichen Medienanschlüssen und Ihrer Logistikstrategie ab. Diese drei Verfahren arbeiten unabhängig voneinander – wählen Sie die für Ihren Materialstrom passende Anlagenkonfiguration, anstatt von einer zwingenden Prozesskette auszugehen.
Kaltverdichtung
Kontinuierliche mechanische Schneckenextrusion mit hydraulischer Gegendruckklappe. Zerkleinert und verdichtet sperriges EPS zu stapelbaren Blöcken (30:1–50:1 Volumenreduktion) bei geringem Energiebedarf und ohne Schmelzgeruch.
Schmelzverdichtung
Thermisches Aufschmelzen zu festen Barren (Ingots) mit bis zu 90:1 Volumenreduktion (~300–400 kg/m³). Maximiert die Seefrachtauslastung für den überregionalen Handel mit Rezyklat.
EPS-Granulierlinie
Zweistufige Extrusionsaufbereitung mit Schmelzefiltration und Stranggranulierung. Verarbeitet sauberen Schaumstoff oder vordichtetes Material direkt zu standardisiertem GPPS-Granulat.
| Hauptziel | Ausrüstungsübersicht | Ausgabeformular | Volumenreduktion & Dichte | Wesentliche Auslegungskriterien | Anlagenspezifikation |
|---|---|---|---|---|---|
| Lagerfläche und Entsorgungskosten ohne thermische Gerüche reduzieren | Kaltverdichter | Stapelbare Pressblöcke | 30:1–50:1 Volumenreduktion 250–350 kg/m³ |
Schüttdichte des Aufgabematerials, Tagesdurchsatz, Abnahmekriterien für Blöcke, mechanische Schneckenauslegung | EPS-Schaumstoff-Verdichtungsmaschine |
| Hochdichte Handelsbarren für Langstreckentransporte und Rohstoffhandel erzeugen | Heißkleberdichter | Feste, aufgeschmolzene PS-Barren | 50:1–90:1 Volumenreduktion 300–400 kg/m³ |
Polymerreinheit, Heizleistung (4–14 kW), Hallenbelüftung, Abnehmerspezifikationen für Barren | EPS-Schaumschmelzmaschine |
| Sauberen EPS-Ausschuss zu standardisiertem Rezyklatgranulat für die Produktion verarbeiten | EPS-Granulierlinie | GPPS-Granulat | Direkte Schmelzeextrusion ca. 1.050 kg/m³ (Polymerdichte) |
Materialreinheit, Schmelzefiltration, Vakuumentgasung, Ziel-Schmelzindex (MFI), Anforderungen des Granulatabnehmers | EPS-Granulierlinie |
Horizontal wischen, um die vollständige Tabelle zu sehen.
Hinweis: Diese drei Recyclingverfahren sind eigenständige betriebliche Alternativen, die nach Ihren wirtschaftlichen Zielen gewählt werden – es ist nicht erforderlich, alle drei Verfahren nacheinander zu betreiben.
EPS-Schaum-Hotmelt-Verdichter
Verwandeln Sie sperrigen EPS-Schaumstoffabfall in einen wertvollen, kompakten Rohstoff. Unser Heißschmelzverdichter reduziert das Schaumstoffvolumen um bis zu 90:1, wodurch sich Ihre Lager- und Transportkosten drastisch senken und gleichzeitig eine neue Einnahmequelle geschaffen wird.
Schöpfen Sie den Wert Ihres Schaumstoffabfalls
Verwandeln Sie EPS-Entsorgungskosten in Gewinn – mit der branchenweit effizientesten Heißschmelzlösung.
Reduzieren Sie das Abfallvolumen um 90:1
Reduzieren Sie den für Schaumstoffabfälle benötigten Lagerplatz drastisch und senken Sie die Transportkosten für Schnittabfälle erheblich.
Schaffen Sie eine neue Einnahmequelle
Wertlose Schaumstoffabfälle werden in dichte, verkaufsfähige EPS-Barren umgewandelt – ein wertvoller Rohstoff für Hersteller.
Nachhaltigkeitsziele erreichen
Leiten Sie Tausende Kubikfuß Schaumstoff von Deponien um, reduzieren Sie Ihren CO₂-Fußabdruck und stärken Sie Ihre Umweltbilanz.
Funktionsweise
Der 4-stufige Transformationsprozess
Von sperrigen Schaumstoffabfällen zu dichten, verkaufsfähigen Barren in vier einfachen Schritten.
Aufgabe
Lose EPS-Schaumabfälle werden in den Trichter der Maschine eingefüllt, wo ein Brecher sie in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinert.
Aufschmelzen
Die zerkleinerten Stücke werden bei kontrollierter Temperatur erhitzt und geschmolzen, wodurch die Luft entweicht und das Material verdichtet wird.
Extrudieren
Das geschmolzene Polystyrol wird durch eine Düse extrudiert, wodurch ein kontinuierlicher, dichter und leicht zu handhabender Block entsteht.
Kühlung & Stapelung
Die heißen Blöcke kühlen ab und verfestigen sich zu harten Blöcken, die sich leicht auf Maß zuschneiden, auf Paletten stapeln und verkaufen lassen.
Entsorgungskosten vs. Gewinngenerierung
Erfahren Sie, wie der Heißschmelzverdichter EPS-Abfall von einem kostspieligen Problem in eine profitable Lösung verwandelt.
| Faktor | Traditionelle Entsorgung | EPS-Hotmelt-Verdichter |
|---|---|---|
| Stauraum | Extrem hoch – Schaum füllt Müllcontainer schnell | Minimal (90:1 Volumenreduzierung) |
| Transportkosten | Sehr hoch – die Kosten für den Lufttransport | Sehr niedrig – dichte Barren, volle LKW-Ladungen |
| Ertrag | Negativ – Kosten für die Entsorgung | Positiv – Verkauf von Barren als Rohstoff |
| Umweltauswirkungen | Nicht biologisch abbaubare Deponieabfälle | Kreislaufwirtschaft, wiederverwendbare Materialien |
| Grundfläche | Verbraucht von Haufen leichten Schrotts | Wiederverwertet – ordentliche Paletten mit Barren |
Horizontal wischen, um die vollständige Tabelle zu sehen.
Technische Daten des Schmelzverdichters
Standardmäßige Auslegungskonfigurationen der Schmelzverdichter-Serie GL-HM. Detaillierte Datenblätter finden Sie auf unserer Seite für EPS-Schmelzverdichter.
| Parameter | GL-HM100 | GL-HM200 | GL-HM400 |
|---|---|---|---|
| Ausgabekapazität | 40–50 kg/h | 80–120 kg/h | 180–200 kg/h |
| Volumenreduzierung | Bis zu 90:1 | Bis zu 90:1 | Bis zu 90:1 |
| Hauptantriebsleistung | 5,5 kW | 15 kW | 22 kW |
| Heizleistung | 4 kW | 10 kW | 14 kW |
| Zermalmungskraft | 1,5 kW | 4,4 kW (2×2,2) | 8,8 kW (4×2,2) |
| Abmessungen (L×B×H) | 1.410 × 1.085 × 1.600 mm | 2.030 × 1.400 × 2.050 mm | 3.400 × 1.880 × 2.550 mm |
| Maschinengewicht | ca. 1.000 kg | ca. 1.800 kg | ca. 2.500 kg |
Horizontal wischen, um die vollständige Tabelle zu sehen.
EPS-Kaltverdichter
Kontinuierliche Kaltverdichtung für EPS-Verpackungsschaumstoff. Vorzerkleinert und verdichtet sperrigen Schaumstoff zu dichten, stapelbaren Blöcken durch kontinuierliche Schneckenextrusion mit hydraulischem Gegendruck – geringer Energieverbrauch, geruchsfrei und unkomplizierte Bedienung.
Vorteile der Kaltverdichtung
Geringer Energieverbrauch, keine Abgase, einfache Bedienung – ideal für Anlagen, die eine saubere Kaltverdichtung benötigen.
Bis zu 50:1 Reduzierung
Komprimieren Sie voluminösen EPS in einheitliche, hochdichte Blöcke, die leicht zu stapeln, lagern und transportieren sind.
Geringere Energie, kein Schmelzen
Kalte Komprimierung vermeidet Schmelzen, Rauch und thermische Verwaltung – vereinfacht den täglichen Betrieb.
Robust und wartungsfreundlich
Kontinuierlicher Schneckenantrieb und hydraulische Druckklappe gewährleisten eine stabile Verdichtungsdichte bei geringem Wartungsaufwand.
Funktionsweise
Einfache 4-stufige Kaltverdichtung
Von losem Schaumstoff zu dichten, stapelbaren Blöcken – ganz ohne Hitze.
Aufgabe
Loser EPS wird in den Schacht für das Vorzerkleinern gegeben.
Vorzerkleinerung
Der Schaumstoff wird für eine gleichmäßige Verdichtung auf eine einheitliche Spänekörnung zerkleinert.
Schneckenverdichtung
Eine robuste Schnecke fördert das zerkleinerte Material kontinuierlich gegen eine hydraulische Gegendruckklappe zu hochdichten, gleichmäßigen Blöcken.
Umreifung & Stapelung
Die Blöcke werden mit Umreifungsband gesichert oder in Folie verpackt und anschließend auf Paletten gestapelt, um sie zum Verkauf oder Versand bereitzustellen.
Entsorgungskosten vs. Kaltverdichtung
Erfahren Sie, wie die Kaltverdichtung die Probleme bei der EPS-Handhabung beseitigt.
| Faktor | Traditionelle Entsorgung | EPS-Kaltverdichter |
|---|---|---|
| Stauraum | Extrem hoch | Niedrig (Reduktion bis zu 50:1) |
| Transportkosten | Sehr hoch | Niedrige Dichte der Blöcke, effizienter Versand |
| Ertrag | Negativ – Kosten für die Entsorgung | Positiv – Verkauf von verdichteten Blöcken |
| Betriebskomplexität | Manuelle, ineffiziente Handhabung | Einfache Kaltverdichtung, keine Dämpfe |
| Energieverbrauch | N/A – keine Verarbeitung durchgeführt | Niedrig – keine Heizung erforderlich |
Horizontal wischen, um die vollständige Tabelle zu sehen.
Technische Daten des Kaltverdichters
Standardkonfigurationen für kontinuierliche Schnecken-Vorzerkleinerung und Kaltverdichtung mit hydraulischer Gegendruckklappe. Vollständige Datenblätter finden Sie auf unserer Seite für EPS-Kaltverdichter.
| Konfiguration | Kompakte Konfiguration | Höhere-Durchsatz-Konfiguration |
|---|---|---|
| Typischer Durchsatz | 80–100 kg/h | 150–200 kg/h |
| Verdichtungsmechanismus | Schneckenverdichtung + hydraulische Klappe | Schneckenverdichtung + hydraulische Klappe |
| Hauptantriebsleistung | 7,5 kW | 15 kW |
| Volumenreduzierung | 30:1–50:1 | 30:1–50:1 |
| Querschnitt des Blocks | 250 × 250 mm | 380 × 380 mm |
| Dichte der Pressblöcke | 250–350 kg/m³ | 250–350 kg/m³ |
Horizontal wischen, um die vollständige Tabelle zu sehen.
Ausrüstungsgalerie
Entdecken Sie unsere EPS-Recyclingmaschinen und deren Ergebnisse – von dichten Barren bis hin zu verdichteten Blöcken.
Verwandte EPS-Verarbeitungsmaschinen
Entdecken Sie unser komplettes Angebot an EPS-Recyclinglösungen.
EPS-Schaumschmelzmaschine
Schmelzt und komprimiert EPS-Schaum zu hochdichten Blöcken mit einer branchenführenden Volumenreduktion von 90:1.
EPS-Schaumstoff-Verdichtungsmaschine
Kontinuierliche Vorzerkleinerung und Schneckenverdichtung mit hydraulischer Gegendruckklappe zu dichten Blöcken (30:1–50:1 Volumenreduktion) bei niedrigem Energieverbrauch.
EPS-Schaum Granulierelinie
Ein komplettes System, das EPS-Abfälle zerkleinert, schmilzt und zu einheitlichen, wiederverwendbaren Kunststoffgranulaten verarbeitet.
Häufig gestellte Fragen
Die Amortisationszeit hängt von individuellen Betriebsparametern ab: monatliches EPS-Aufkommen, Schüttdichte, lokale Container- und Deponiekosten, Stromtarife und Abnahmepreise für geschmolzene Barren. Kontaktieren Sie unsere Ingenieure mit Ihren Mengendaten für eine maßgeschneiderte Wirtschaftlichkeitsberechnung.
Beide Anlagentypen sind primär für expandiertes Polystyrol (EPS) wie Verpackungsformteile und Dämmplatten ausgelegt. Hochelastische Schaumstoffe wie EPE (Polyethylen) und EPP (Polypropylen) erfordern angepasste Messergeometrien, modifizierte Heizzonen oder Materialtests zur Bestätigung von Einzugs- und Verdichtungsverhalten.
Ja. Wir liefern umfassende Betriebsanleitungen, Video-Inbetriebnahmeanleitungen sowie optional Montage und Bedienerschulung vor Ort für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.
Schmelzverdichter schmelzen EPS zu festen Barren mit 50:1–90:1 Volumenreduktion (~300–400 kg/m³) und maximieren die Seefrachtauslastung für den Handel mit Rezyklat. Kaltverdichter nutzen kontinuierliche mechanische Schneckenextrusion (30:1–50:1, ~250–350 kg/m³) ohne thermische Gerüche bei minimalem Stromverbrauch – ideal für Logistikzentren und Einzelhändler zur innerbetrieblichen Volumenreduktion.
Standardkonfigurationen werden in der Regel innerhalb von 3–4 Wochen gefertigt. Sonderspannungen oder kundenspezifische Zuführbänder erfordern 4–6 Wochen. Kontaktieren Sie uns für aktuelle Fertigungskapazitäten.
Die Investition richtet sich nach Verfahren (Kaltverdichtung vs. Schmelzverdichtung), Durchsatzleistung (40 bis über 200 kg/h) und Peripherie wie Zuführförderbändern. Schmelzverdichter enthalten integrierte Heizzonen und Temperatursteuerungen. Kontaktieren Sie unsere Vertriebsingenieure mit Ihren geschätzten Schaumstoffmengen und Materialarten für ein detailliertes Angebot.
Schmelzverdichter erhitzen zerkleinertes EPS auf ca. 180–210 °C und extrudieren feste Barren mit bis zu 90:1 Volumenreduktion für maximale Frachteffizienz. Kaltverdichter zerkleinern das Material mechanisch und verdichten es über Schneckendruck gegen eine hydraulische Klappe (30:1–50:1) ohne Hitze, was Strom spart und Schmelzgerüche vermeidet.
EPS ist der definierte Standardwerkstoff. EPE (Polyethylen) und EPP (Polypropylen) weisen hohe Rückstellkräfte und andere Schmelzpunkte auf. Beim Schmelzen sind spezielle Schneckensteigungen und Temperaturzonen nötig; bei der Kaltverdichtung erfordern elastische Schäume Sonderklingen und Vorabtests. Kontaktieren Sie uns für Materialprüfungen.
Gepresste Blöcke und geschmolzene Barren werden an Kunststoffrecycler und Weiterverarbeiter zur Extrusion von XPS-Dämmstoffplatten, Bilderleisten und Bauprofilen verkauft. Verdichtetes Material kann zudem zu GPPS-Granulat regranuliert werden für Spritzguss- und Compoundieranwendungen.
Verwandeln Sie Schaumstoffabfälle in Gewinn
Kontaktieren Sie unsere Spezialisten, um eine kostenlose Beratung und ein detailliertes Angebot auf Basis Ihres spezifischen Volumens und Ihrer Anforderungen zu erhalten.
Verwandte Anleitung: EPS-Recyclingmaschine: Leitfaden zu Typen, Kosten und Kapitalrendite