Kunststoff Pelletiermaschinen & Pelletizer zur Recycling
Von PE/PP-Folien und Hartfaserplatten bis hin zu PET, EPS-Schaum und Meltblown-Vliesstoffen – unsere Granulieranlagen verwandeln Ihre gewaschenen, sortierten Abfälle in dichte, gleichmäßige, hochwertige Pellets, die zur Wiederaufbereitung bereit sind.
Eine Plattform. Jeder recycelbare Kunststoff.
Speziell entwickelte Produktionslinien für PE, PP, PET, EPS, Meltblown und mehr
Nicht alle Kunststoffe lassen sich gleich granulieren. PE/PP-Folien mit niedriger Dichte benötigen vor der Extrusion einen Schneid- und Verdichter. PET-Flakes erfordern präzises Trocknen und eine Einschneckenverarbeitung, um den Verlust des Schmelzflussindexes zu vermeiden. EPS-Schaum muss vor der Extrusion verdichtet werden. Meltblown-Vliesstoffe benötigen eine kontrollierte Temperatur, um den Schmelzflussindex zu erhalten. Deshalb entwickeln wir ein Für jeden Materialtyp gibt es eine eigene Leitung. — keine Universallösung. Wenn Sie ein komplettes System vom Zerkleinern und Waschen bis hin zum Granulieren benötigen, sehen Sie sich unsere Komplettlösungen für Recyclinglinien.
Vom minderwertigen Abfall zum hochwertigen Pellet
Produzieren Sie hochwertige Pellets
Durch hochentwickelte Dreifach-Entgasungs- und Filtrationssysteme werden flüchtige Bestandteile, Druckfarben und Feuchtigkeit entfernt – wodurch reine, gleichmäßige und hochwertige Pellets für alle Materialarten entstehen.
30–50% Höherer Wiederverkaufswert
Gleichförmige Pellets erzielen einen deutlichen Marktpreisaufschlag gegenüber gewaschenen Flocken oder Folien und reduzieren die Transportkosten durch höhere Schüttdichte.
CE-zertifizierte, schlüsselfertige Produktionslinien
Alle Produktlinien werden CE-zertifiziert und ISO 9001-konform ausgeliefert, inklusive Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung weltweit.
Meistern Sie die Herausforderungen des Kunststoffrecyclings
Häufige Recyclinghürden
- Geringer Marktwert und hohe Transportkosten für sperrige, gewaschene Kunststoffflocken und -folien.
- Uneinheitliche Materialqualität und Verunreinigungen (Tinte, Feuchtigkeit) führen zu Ausschuss.
- Schwierigkeiten bei der Verarbeitung von Materialien mit geringer Dichte oder hohem Druckvolumen in Standardextrudern.
Die integrierte Pelletierlösung
- Es entstehen dichte, wertvolle Pellets, die stark nachgefragt werden und kostengünstiger zu transportieren und zu handhaben sind.
- Durch fortschrittliche Entgasungs- und Filterverfahren wird ein reines, gleichbleibendes Endprodukt gewährleistet, das für die Weiterverarbeitung bereit ist.
- Ein integrierter Schneid- und Kompaktor verarbeitet flauschigen und bedruckten Film vor, um eine stabile Ausgabe zu gewährleisten.
Funktionsweise einer Kunststoffgranulieranlage
Fütterung & Komprimierung
Kunststoffabfälle werden in den Schneid- und Verdichter eingeführt, der das Material schneidet, mischt und für die Extrusion verdichtet.
Extrusion & Entgasen
Das Material wird im Extruder geschmolzen, während in dreifachen Vakuumzonen flüchtige Bestandteile, Tinte und Feuchtigkeit entfernt werden.
Filtration & Pelletisierung
Geschmolzener Kunststoff wird gefiltert und anschließend mittels eines Wasserring-Granuliersystems zu gleichmäßigen Pellets zerkleinert.
Trocknung & Lagerung
Die Pellets werden schnell entwässert und getrocknet, bevor sie pneumatisch in ein Produktsilo transportiert werden.
Fütterung & Komprimierung
Kunststoffabfälle werden in den Schneid- und Verdichter eingeführt, der das Material schneidet, mischt und für die Extrusion verdichtet.
Extrusion & Entgasen
Das Material wird im Extruder geschmolzen, während in dreifachen Vakuumzonen flüchtige Bestandteile, Tinte und Feuchtigkeit entfernt werden.
Filtration & Pelletisierung
Geschmolzener Kunststoff wird gefiltert und anschließend mittels eines Wasserring-Granuliersystems zu gleichmäßigen Pellets zerkleinert.
Trocknung & Lagerung
Die Pellets werden schnell entwässert und getrocknet, bevor sie pneumatisch in ein Produktsilo transportiert werden.
Verkauf von Flocken vs. Verkauf von Pellets
Gewaschene Flocken / Film
Typischerweise 30–501 TP7T pro Tonne günstiger als Pellets gleicher Qualität. Käufer gewähren einen hohen Preisnachlass aufgrund des Handhabungs- und Verarbeitungsrisikos.
- Niedrige Schüttdichte (~50–150 kg/m³)
- Hohe Frachtkosten pro Tonne
- Nur für Granulatoren
Recycelte Pellets / Granulate
Erzielt einen Aufpreis von 30–501 TP7T pro Tonne. Gleichbleibende Qualität und geringe Verunreinigung ermöglichen die direkte Wiederaufbereitung.
- Hohe Schüttdichte (~500–600 kg/m³)
- ~70% niedrigere Frachtkosten im Vergleich zu Film
- Weltweit versandbereit
- Blasformanlagen
- Spritzgießer
- Folienextruder weltweit
Sehen Sie sich die komplette Linie im Betrieb an
Erschließen Sie neue Fertigungsmöglichkeiten
Folienblasen
Produzieren Sie hochwertige Recyclingfolien für den Einsatz in den Bereichen Verpackung, Landwirtschaft und Bauwesen.
Rohrextrusion
Stellen Sie aus Ihren recycelten PE- und PP-Pellets langlebige, drucklose Rohre, Leitungen und Profile her.
Spritzguss
Stellen Sie eine breite Palette von Produkten wie Paletten, Kisten, Möbel und Autoteile her.
Faser- und Vliesstoffproduktion
Regranulierte Schmelzblas- und PET-Granulate werden direkt in Spinnvlies- und Vliesstoff-Extrusionsanlagen eingespeist.
Technische Daten
| Verarbeitungskapazität | 300 – 2.000 kg/h (kundenspezifische Konfigurationen verfügbar) |
|---|---|
| Anwendbare Materialien | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PET-Flakes, EPS-Schaum, Meltblown-Vliesstoff |
| Schrauben-L/D-Verhältnis | 30:1 – 36:1 (optimiert je nach Materialart) |
| Entgasungszonen | Dreifache Vakuum-Entgasung (Standard); entfernt flüchtige Bestandteile, Tinten und Feuchtigkeit |
| Filtersystem | Kontinuierlicher hydraulischer Siebwechsler; Maschenweite 40–400 μm |
| Pelletierverfahren | Wasserring (Standard); Strang- oder Unterwasserversion auf Anfrage erhältlich |
| Endgültige Pelletgröße | 3 – 5 mm Durchmesser (einstellbar über die Drehzahl des Sägeblatts) |
| Feuchtigkeitstoleranz (Eingang) | Bis zu 5 – 8% (Schneid- und Verdichtungsmaschine trocknet während der Verdichtung vor) |
| Zertifizierung | CE-zertifiziert; hergestellt nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 |
| Stromversorgung | Angepasst an regionale Standards (z. B. 480 V/60 Hz, 415 V/50 Hz, 380 V/50 Hz) |
Haufig gestellte Fragen
Welche Arten von Kunststoffgranulatiermaschinen sind erhältlich?
Wie wähle ich den richtigen Kunststoffgranulator aus?
Wie hoch ist der maximale Feuchtigkeitsgehalt der Eingangsmaterialien?
Kann diese Linie stark bedruckte Folien verarbeiten?
Wie wird die Pelletgröße kontrolliert?
Handelt es sich hierbei um eine komplette, schlüsselfertige Lösung?
Können Sie eine komplette Produktionslinie vom Zerkleinern und Waschen bis zum Pelletieren entwerfen?
Worin besteht der Unterschied zwischen einem Pelletierer und einem Granulator?
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Welche Kundendienstleistungen und welchen Ersatzteilservice bieten Sie an?
Was unsere Kunden sagen
Die Umstellung von Flocken auf Pellets hat unser Geschäft grundlegend verändert. Diese Produktionslinie fertigt Pellets von außergewöhnlich hoher Qualität, die einen Premiumpreis erzielen. Die Investition hat sich deutlich schneller amortisiert als erwartet.
Betreiber einer Recyclinganlage – Vereinigte Staaten
Die Möglichkeit, unsere stark bedruckten Industrieabfälle aus Folien zu verarbeiten, war ein Durchbruch. Das Entgasungssystem funktioniert einwandfrei, und die Pelletqualität ist durchweg hervorragend. Unsere Ausschussquote sank von ca. 121 TP7T auf unter 21 TP7T.
Produktionsleiter – Deutschland
Wir waren beeindruckt vom hohen Automatisierungsgrad der gesamten Produktionslinie. Der Schneid- und Kompaktor verarbeitet auch flauschige Folien problemlos, und das System läuft reibungslos mit minimalem Bedienereingriff. Die Amortisation erfolgte innerhalb von 14 Monaten.
Operationsdirektor – Australien
Verbessern Sie Ihren Recyclingbetrieb
Kontaktieren Sie noch heute unsere Spezialisten, um die passende Granulieranlage für Ihr Material zu konfigurieren. Benötigen Sie vorgelagerte Wasch-, Trenn- oder Trocknungsanlagen? Dann schauen Sie sich unsere [Link einfügen] an. Komplette Recyclinganlagenlösungen und wir werden den gesamten Prozess auf Ihre Rohstoffe abstimmen.
- Leitungsdimensionierung basierend auf Materialart und Zieldurchsatz
- Unterstützung für komplette Systeme von der Wäsche bis zur Pelletierung
- Schnelles Angebot inklusive Layout-, Funktions- und Konfigurationsberatung