Hochleistungs-Plastikflaschenzerkleinerer
Der entscheidende erste Schritt beim Kunststoffrecycling, entwickelt für hohe Drehmomentleistung und maximale Betriebszeit. Verwandeln Sie sperrige PET- und HDPE-Flaschen mit unübertroffener Effizienz in saubere, gleichmäßige Flocken.
Fordern Sie ein individuelles Angebot anEntwickelt für Rentabilität und Leistung
Maximieren Sie den Durchsatz
Motoren mit hohem Drehmoment und V-Cut-Technologie verarbeiten große Flaschenmengen schnell und steigern so die Leistung Ihrer gesamten Linie.
Überragende Klingenlebensdauer
Verwendet hochwertigen DC53/SKD11-Legierungsstahl und bietet die doppelte Robustheit und Verschleißfestigkeit von Standardklingen.
Minimieren Sie Ausfallzeiten
Für eine einfache Wartung mit externen Lagern und schnell austauschbaren Verschleißplatten und Klingen konzipiert.
Verwandeln Sie ein sperriges Problem in ein wertvolles Produkt
Die Herausforderung ganzer Flaschen
- Ganze Flaschen sind sperrig, teuer zu transportieren und können nicht effektiv gereinigt werden.
- Leichte Brecher verstopfen, verschleißen schnell und produzieren ungleichmäßige, staubige Flocken.
- Häufige Ausfallzeiten für Klingenwechsel und Wartung schaden Ihrem Geschäftsergebnis.
Die Hochleistungs-Brecherlösung
- Reduzieren Sie effizient das Flaschenvolumen, bereiten Sie die Flaschen optimal für die Reinigung vor und steigern Sie ihren Wert.
- Unser Hochleistungsrotor und die gehärteten Klingen arbeiten sich durch das Material und erzeugen saubere, gleichmäßige Flocken.
- Die robuste Konstruktion und das leicht zugängliche Design gewährleisten maximale Betriebszeit und eine längere Lebensdauer der Maschine.
Der 4-stufige Zerkleinerungsprozess
1. Füttern
Geballte oder lose Kunststoffflaschen werden über ein Förderband in die Zerkleinerungskammer eingebracht.
2. Zerkleinern
Mit hoher Geschwindigkeit rotierende Klingen arbeiten gegen stationäre Klingen, um die Flaschen zu zerschneiden und in kleine Stücke zu zerhacken.
3. Screening
Ein Hochleistungssieb unter dem Rotor lässt nur Flocken der gewünschten Größe durch.
4. Entladung
Es werden gleichmäßig große Flocken ausgetragen, die für die nächste Stufe in der Recyclinglinie bereit sind.
Für Spitzenleistungen entwickelt
Hochleistungsrotor
Ein dynamisch ausgewuchteter, geschweißter Stahlrotor sorgt für einen stabilen, vibrationsfreien Betrieb auch bei härtesten Materialien.
Präzisionsmesserklingen
DC53-Stahlklingen bieten im Vergleich zum Standard D2/SKD11 die doppelte Robustheit und überlegene Verschleißfestigkeit für einen sauberen Schnitt und eine lange Lebensdauer.
Verstärkte Brechkammer
Die aus einer ultraharten 40-mm-Stahlplatte geschweißte Kammer ist verschleißfest und langlebig und verarbeitet problemlos anspruchsvolle Materialien.
Erweiterte Sicherheitskontrollen
Ausgestattet mit einem Motorüberlastungsschutz und einem Sicherheitsendschalter, der den Start verhindert, wenn die Abdeckung 100% nicht geschlossen ist.
Standard- vs. unser Hochleistungsbrecher
| Besonderheit | Standardbrecher | Unser Brecher |
|---|---|---|
| Klingenmaterial | Standard-D2-Stahl | Premium DC53/SKD11-Legierung |
| Kammerbau | Dünnplattenkonstruktion | Verstärkter (40 mm) Stahl |
| Wartung | Schwierig, hohe Ausfallzeiten | Leicht zugängliches Design |
| Lebensdauer | Kurzfristig | Langfristige Investition |
Sehen Sie den Brecher in Aktion
Von Flocken zu hochwertigen Endprodukten
Polyester-Stapelfaser (PSF)
Saubere PET-Flocken sind ein Hauptrohstoff für die Herstellung von Fasern, die in Textilien, Teppichen und Füllmaterial verwendet werden.
PET-Umreifungsband
Aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit eignet sich recyceltes PET ideal zur Herstellung langlebiger Verpackungsbänder.
Flasche-zu-Flasche-Recycling
Durch Weiterverarbeitung können aus hochreinen Flakes neue, lebensmittelechte PET-Flaschen hergestellt werden.
Technische Spezifikationen
| Modell | Rotordurchmesser (mm) | Rotorbreite (mm) | Kapazität (kg/h) | Motorleistung (kW) | Anzahl der Statormesser |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-600-CRPET | 600 | 700 | ~500 | 22-30 | 5*2 |
| ERM-800-CRPET | 800 | 1000 | 800-1000 | 37-45 | 5*2 oder 7*2 |
| ERM-1000-CRPET | 1000 | 1200 | ~1500 | 55-75 | 5*2 oder 7*2 |
| ERM-1200-CRPET | 1200 | 1600 | 2000-2500 | 75-90 | 5*4 oder 7*4 |
Häufig gestellte Fragen
Welche Kunststoffarten kann dieser Zerkleinerer verarbeiten?
Wie groß sind die zerkleinerten Flocken am Ende?
Handelt es sich hierbei um einen Nass- oder Trockenbrecher?
Wie lange halten die Klingen und sind sie leicht zu wechseln?
Was unsere Kunden sagen
Wir haben vor sechs Monaten auf diesen Brecher umgerüstet und der Unterschied ist wie Tag und Nacht. Der Durchsatz ist unglaublich und wir haben deutlich weniger Zeit für die Wartung aufgewendet. Auch die Flockenqualität ist deutlich konstanter.
Leiter Recyclinganlage
Die robuste Konstruktion fällt sofort ins Auge. Diese Maschine ist wie ein Panzer gebaut. Sie verarbeitet problemlos Flaschenballen und ist zum zuverlässigsten Gerät in unserem Betrieb geworden.
Betriebsleiter
Der Service und Support waren ausgezeichnet. Sie halfen uns, das richtige Modell und die richtige Klingenkonfiguration für unser Material auszuwählen, und das leicht zugängliche Design für die Wartung hat unserem Team viel Zeit gespart.
Geschäftsinhaber
Steigern Sie Ihren Recyclingdurchsatz
Kontaktieren Sie unsere Experten, um den perfekten Kunststoffflaschenzerkleinerer für Ihren Betrieb zu konfigurieren und ein detailliertes, unverbindliches Angebot zu erhalten.
