Broyeur de plastique : le guide essentiel du recyclage industriel

Un broyeur de plastique transforme les déchets post-industriels et post-consommation en flocons propres et uniformes, prêts à être réutilisés. Avec la machine et la configuration adéquates, vous pouvez réduire les coûts de la résine vierge, stabiliser la production et atteindre vos objectifs de développement durable, tout en maintenant un atelier propre et sûr. Ce guide explique le fonctionnement des broyeurs de plastique, les points à prendre en compte, ainsi que leur utilisation et leur entretien pour une production fiable et de haute qualité.

Qu'est-ce qu'un broyeur de plastique ?

UN broyeur de plastique réduit les déchets plastiques en petits flocons contrôlés par écran-typiquement 2 à 10 mm, selon l'écran installé. Les flocons obtenus sont faciles à transporter, laver, sécher, doser et retraiter par extrusion ou moulage.

Pourquoi c'est important : La taille constante des flocons améliore l'homogénéité de la fusion, la précision du dosage et l'efficacité de la filtration, ce qui contribue à maintenir la qualité du produit lorsque vous mélangez le matériau broyé à la production.

Comment fonctionne un broyeur de plastique

1. Alimentation – Les déchets entrent dans une trémie (chargement manuel, convoyeur ou alimentation par rouleaux).
2. Chambre de coupe - UN rotor à couteaux mobiles cisaille le matériau contre couteaux à lit fixe.
3. Dépistage – Le matériau circule jusqu’à ce que les flocons soient suffisamment petits pour passer à travers le écran perforé.
4. Décharge – Un ventilateur/cyclone ou une vis transporte les flocons vers un bac, un grand sac ou un silo.

Ce contrôle de cisaillement et de tamisage à grande vitesse offre distribution granulométrique serrée et haut débit.

Broyeur vs. Déchiqueteur (Comparaison rapide)

De nombreuses lignes utilisent un broyeur pour la première coupe et un concasseur pour le calibrage final.

Composants et options clés (ce qu'il faut rechercher)

• Style de rotor
  • Ouvert/échelonné : films & bouteilles (flux d'air, refroidissement).
  • Fermé/solide : blocs épais et purges (rigidité, élan).
  • Couteaux à coupe en V : moins de fines particules, coupe plus douce et plus silencieuse.
• Couteaux et trous
  • Aciers résistants à l'usure (par exemple, D2/SKD11).
  • Précis espace entre les couteaux Les réglages et les configurations répétables réduisent les temps d'arrêt.
• Écrans
  • Écrans interchangeables (communs : 2 à 10 mm).
  • Des trous plus petits = des flocons plus fins mais un débit plus faible et des kWh/kg plus élevés.
• Dimensionnement de l'entraînement et de la chambre
  • Correspondre puissance du moteur kW, largeur/diamètre du rotor, et ouverture de la gorge à la taille de la pièce et à la cible kg/h.
• Kit de concassage humide (en option)
  • Les pulvérisations d'eau refroidissent, prélavent et suppriment la poussière, ce qui est précieux pour les lignes de films et de bouteilles PET/PE.
• Contrôle des poussières et des fines
  • Cyclone + filtre ou filtre à manches ; maintient la qualité de l'air de l'usine et garde les flocons propres.
• Protection et sécurité
  • Détecteur de métaux, protection contre le blocage, l'inversion automatique et le surcouple, verrouillages, arrêts d'urgence, points de verrouillage.
• Contrôles
  • VFD pour la vitesse du rotor, compteur de charge, compteur d'heures pour la maintenance, historique des alarmes.

Avantages pour votre exploitation

• Réduction des déchets – Transformez les garnitures de bord, les carottes/canaux, les chutes de démarrage et les rejets de contrôle qualité en matières premières utiles.
• Coût matériel réduit - Mélange 10–30% broyer (ou plus après validation) sans compromettre la qualité.
• Stabilité du processus – Les flocons uniformes améliorent le dosage, la fusion et la filtration.
• Durabilité et préparation à l'audit – Documenter le détournement des déchets des sites d’enfouissement et l’utilisation de contenu recyclé.

Applications typiques

• Bouteilles et contenants (PET, PEHD, PP) : Souvent associé à concassage humide avant le lavage.
• Film/raphia (LDPE/LLDPE/PP) : Rotor ouvert, tamis de 6 à 10 mm, alimentation par rouleau ou convoyeur.
• Déchets de moulage par injection/soufflage (ABS, PS, PP, PE) : Broyage à côté de la presse ; 3–6 mm pour une réalimentation directe.
• Purges et blocs épais (PC, PA, PMMA) : D'abord déchiqueté, puis concassé jusqu'à la taille finale.

Choisir le bon broyeur de plastique (liste de contrôle de l'acheteur)

1. Profil de ferraille : Type de polymère, épaisseur, taille maximale des pièces, contamination (étiquettes, sable, métal).
2. Objectif de débit (kg/h) : Dimensionnement de la chambre, de la gorge et du moteur ; demande tests des fournisseurs sur votre matériel actuel.
3. Spécifications de la taille des flocons : Adapter la vitesse du tamis et du rotor aux besoins en aval (extrusion, lavage, regranulation).
4. Cycle de service et disposition : Continu ou par lots, méthode d'alimentation, marge, limites de poussière/bruit.
5. Sécurité et conformité : Verrouillages, arrêts d'urgence, CE/UL, protection, évaluation des risques.
6. Facilité d'entretien et OPEX : Durée de vie du couteau et coût d'affûtage, accès aux roulements, délai de livraison des pièces de rechange, support local.
7. Options à retour sur investissement élevé : Enceinte acoustique, kit humide, détecteur de métaux, auto-lubrification, dépoussiérage.

Exploitation et maintenance (protégez votre retour sur investissement)

• Tous les jours: Éliminer les fines, vérifier l'encrassement du tamis, vérifier les verrouillages/arrêts d'urgence, inspecter l'alignement de l'alimentation.
• Hebdomadaire: Inspecter tranchant du couteau et écart, roulements, courroies et niveaux de vibrations.
• Programmé: Faire pivoter/remplacer les couteaux, retourner/nettoyer les écrans, changer les filtres, rééquilibrer le rotor après un travail important sur les couteaux.
• Bonnes pratiques : Maintenez l'alimentation stable, évitez les débris métalliques, gardez la chambre propre pour réduire la chaleur et le jaunissement.

Essentiels de sécurité

• Ne contournez jamais les verrouillages.
• Isoler l'alimentation et verrouillage avant d'ouvrir la chambre.
• Utilisez une protection pour les yeux, l’ouïe et les coupures ; manipulez les couteaux avec des gabarits et des housses approuvés.
• Assurer une ventilation pour les matériaux susceptibles de dégager des gaz pendant la coupe.

Exemples de dimensionnement (règle empirique)

• Film/étiquettes : Tamis de 6 à 10 mm, rotor ouvert, vitesse modérée → kg/h élevé, faibles fines.
• Carottes d'injection fines : Tamis de 3 à 6 mm, rotor à coupe en V → flocons uniformes pour une réalimentation directe.
• Purges : Déchiqueter jusqu'à environ 50–80 mm → écraser avec un tamis de 8–12 mm pour le calibrage final.

Toujours tester ton ferraille et demander un courbe de débit en fonction de la taille de l'écran auprès des fournisseurs.

FAQ

Quels plastiques un broyeur de plastique peut-il traiter ?

La plupart des plastiques de base et techniques : PE, PP, PS, PET, PVC*, ABS, PC, PA, PMMA. *Le PVC nécessite des précautions contre la chaleur et la corrosion.

Quelle est la taille de sortie typique ?

Fixé par le écran: communément 2 à 10 mmDes trous plus petits améliorent l’uniformité mais réduisent le débit et augmentent l’énergie par kg.

En quoi un concasseur est-il différent d’un déchiqueteur ?

Les déchiqueteuses effectuent une première coupe grossière sur les articles volumineux ou épais ; les concasseurs livrent flocons uniformes et contrôlés par tamisage pour une réutilisation directe ou un lavage.

Le concassage humide en vaut-il la peine ?

Pour les bouteilles et les films, oui : l’eau refroidit la coupe, réduit la poussière et prélave les étiquettes/saletés, améliorant ainsi l’efficacité du lavage.

À quel point les broyeurs de plastique sont-ils bruyants ?

Les machines non fermées dépassent souvent 85 dB. Rotors à coupe en V et boîtiers insonorisés réduire considérablement le bruit.

Quels sont les facteurs qui influencent la consommation d’énergie (kWh/kg) ?

Dureté du matériau, conception du rotor, taille du tamis et stabilité de l'alimentation. Une alimentation régulière avec un tamis adapté réduit la consommation d'énergie par kilogramme.

Combien de temps durent les couteaux ?

Avec une alimentation propre et un espacement correct des couteaux, les couteaux D2/SKD11 durent généralement semaines à moisLa vie dépend du matériau et de la contamination : gardez des pièces de rechange bien aiguisées.

Comment l’utilisation de matériaux recyclés affecte-t-elle la qualité du produit ?

Lorsqu'il est trié, séché, filtré et mélangé correctement, le contenu recyclé peut maintenir les propriétés mécaniques et la finition de surface. Contrôle contamination et humidité, et valider avec MFI/IV et les tests de pièces. Commencez par 10–20% mélanges et augmentation en fonction des résultats.

Un concasseur peut-il traiter à la fois des films et des pièces épaisses ?

Oui, avec des compromis. Des rotors polyvalents et plusieurs rangées de couteaux sont utiles, mais les articles très épais nécessitent souvent un broyeur préalable.

Quelles certifications dois-je rechercher ?

Conformité électrique et de sécurité (par exemple, CE, UL) ainsi que la documentation sectorielle spécifique si nécessaire (alimentaire/pharmaceutique).

Conclusion

Un bien spécifié broyeur de plastique Convertit les déchets en flocons stables et précieux, et est rentabilisé grâce à des coûts de matériaux réduits et un traitement plus fluide. sélection du rotor et de l'écran, sécurité, et facilité d'entretienet validez les performances de vos propres matériaux pour garantir le débit et la qualité.