Système de granulation pour le recyclage des films PE et PP
Ligne de granulation à coupe compacte pour film PE/PP et raphia
Ligne de granulation par compactage et découpe conçue pour les films PE et PP de faible densité apparente, les sacs tissés, les chutes de non-tissés et les déchets souples légers. Le compactage, le dégazage, la filtration à l'état fondu et la granulation par anneau d'eau intégrés permettent de transformer les déchets en vrac en granulés denses et réutilisables, avec un débit stable.
Pourquoi une ligne de granulation compacteur-ciseau fonctionne pour les déchets de film délicat
Les films de faible densité et le raphia sont difficiles à introduire dans une extrudeuse standard. Le compacteur-coupeur résout d'abord ce problème d'alimentation, puis stabilise le reste du processus de granulation.
Cette ligne compacteuse-ciseau fait partie de nos gamme complète de machines de granulation de plastiquechacun conçu pour différents types d'alimentation et de besoins en débit.
La compression transforme le film dérisoire en aliment stable pour l'extrudeur
Le compacteur-coupeur coupe, mélange, chauffe et densifie les déchets de plastique souple afin que l'extrudeuse bénéficie d'un flux de matière plus continu et plus facile à gérer.
Haute capacité pour le recyclage des plastiques souples
Les modèles typiques couvrent des plages de production allant d'environ 150 kg/h à 1200 kg/h en fonction de l'état du matériau, de la contamination et de la configuration.
Le dégazage améliore la stabilité des granulés
La ventilation sous vide permet d'éliminer l'humidité et les composés volatils, ce qui est particulièrement utile pour les films imprimés, les aliments légèrement lavés et les déchets flexibles mélangés.
La filtration de fusion protège la qualité des granulés
Changement d'écran et les étapes de nettoyage et de fusion aident à éliminer les contaminations résiduelles avant la coupe en granulés, améliorant l'apparence des granulés et la valeur de réutilisation à la suite.
La pelletisation à anneau d'eau produit des granulés recyclés uniformes
La séquence de découpe de la matrice et de séchage des granulés est optimisée pour les plastiques souples PE et PP, ce qui permet d'obtenir une forme, une densité et une maniabilité stables des granulés.
Configurable pour Matériau et Objectif de Sortie
La taille de la vis, les sections de dégazage, de filtration et de granulation peuvent être ajustées en fonction de vos conditions d'alimentation, de votre objectif en kg/h et de vos exigences en matière de qualité des granulés.
Gamme de matériaux et matières premières
Cette ligne de granulation est conçue pour les flux de plastiques mous à faible densité apparente qui nécessitent une densification avant une extrusion stable et la formation de granulés.
Déchet de film PE
Traite les films HDPE, LDPE et LLDPE issus de l'emballage, des découpes industrielles et des flux de recyclage flexibles.
Sacs en raphia PP et tissés
Convient aux sacs tissés, aux chutes de big bags et aux restes de raphia qui bénéficient d'un pré-compactage avant la fusion.
Rouleaux de film et bords
Fonctionne bien sur les bords de production, les rouleaux et les déchets, où une alimentation constante est nécessaire pour le pelletage continu.
Film agricole
Souvent utilisé comme film de protection pour serres et paillis après lavage, lorsque les niveaux d'humidité, de saleté et d'impression sont ramenés à une fourchette acceptable.
Déchets de fibres non tissées
Transforme les déchets de non-tissés PP, les résidus de fibres et les flux souples similaires où la densification améliore la stabilité de l'extrusion.
Déchet flexible imprimé léger
Le dégazage à double zone est utile lorsque l'alimentation contient des traces d'impression légère ou des composés volatils résiduels qui pourraient autrement affecter la qualité des granulés.
Comment fonctionne le flux de travail de compactage et granulation du coupeur
Cette ligne de production est conçue pour résoudre un problème clé étape par étape : alimenter en continu un film plastique en vrac, le faire fondre proprement et le découper en granulés réutilisables.
Alimentation par convoyeur et contrôle de métaux
Les déchets en vrac sont acheminés vers le compacteur et la détection de métaux optionnelle aide à protéger le système d'extrusion aval.
Couper, Mélanger et Compactifier
Les lames tournantes génèrent de la chaleur par friction pendant le broyage et la densification du film, rendant l'alimentation plus stable pour le vis.
Extruder et dégazer
L'extrudeur à vis unique fond et homogénéise le matériau, tandis que les zones de vide éliminent l'humidité et les volatils.
Filtrer la matière fondue
Un changeur d'écran élimine la contamination résiduelle avant que le mélange fondue atteigne la face du die et la chambre de granulation.
Pellettisation et séchage à anneau d'eau
Le système de découpe à matrice forme des granulés qui sont immédiatement refroidis, puis séchés pour faciliter le transport, l'emballage et la réutilisation.
Ligne de compactage de coupe vs Pelletiseur à vis unique standard
Le choix approprié dépend de la masse volumique apparente et de la stabilité de l'alimentation du matériau. Les déchets de film nécessitent généralement une préparation en amont plus importante que les paillettes rigides ou les matériaux densifiés.
| Facteur de décision | Ligne compacteuse de coupe | Pellettiseuse à vis unique standard |
|---|---|---|
| Meilleure type d'alimentation | film déroulé, raphia, sacs tissés, et déchets flexibles à faible densité volumique | Écailles plus denses, regrind ou alimentation déjà stabilisée |
| Stabilité d'alimentation | Le compacteur améliore la cohérence de l'alimentation avant l'extrusion | Faible pour les films très fluffy ou bridging |
| Complexité du processus | Préparation frontale plus intégrée en une ligne | Plus simple lorsque le matière première est déjà adaptée à l'extrusion directe |
| Cas d'utilisation typique | Usines de recyclage de films et production de granulés de plastique mou | fraise rigide, recyclé propre ou flux de matériaux de préparation inférieure |
| Contrôle de Qualité des Pellets | La compaction, la dégazage, la filtration et le découpage à l'anneau d'eau travaillent ensemble pour stabiliser la sortie | Dépend plus fortement de l'uniformité de l'alimentation entrante |
Faites défiler horizontalement pour voir le tableau complet.
Capacité et modèles
Les lignes de granulation avec broyeur-compacteur de la série ML sont choisies en fonction du volume à compacter, de la puissance du moteur, du diamètre de la vis, du rapport L/D et du débit horaire souhaité pour les plastiques souples tels que les films en PE/PP, les sacs, le raphia et les matériaux tissés.
| Modèle | Volume du compacteur | Puissance moteur | Diamètre de la vis | Rapport L/D | Capacité |
|---|---|---|---|---|---|
| ML85-100 | 300 L | 37-45 kW | 85 mm | 28-33:1 | 150-200 kg/h |
| 100 mm | 10:1 | ||||
| ML100-120 | 500 L | 55-75 kW | 100 mm | 28-33:1 | 250-350 kg/h |
| 120 mm | 10:1 | ||||
| ML130-150 | 800 L | 90-110 kW | 130 mm | 28-33:1 | 400-550 kg/h |
| 150 mm | 10-12:1 | ||||
| ML150-160 | 950 L | 110-132 kW | 150 mm | 28-33:1 | 500-650 kg/h |
| 160 mm | 12:1 | ||||
| ML160-180 | 1100 L | 110-132 kW | 160 mm | 28-33:1 | 700-900 kg/h |
| 180 mm | 12:1 | ||||
| ML180-200 | 1100 L | 160-185 kW | 180 mm | 28-33:1 | 900-1200 kg/h |
| 200 mm | 12:1 |
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Remarque : les paramètres sont des valeurs de référence et peuvent être adaptés en fonction de l'état de la matière première, des exigences en matière de filtration, de l'objectif de qualité des granulés et de la configuration de la ligne de production.
Vitrine de machines
Vues clés de la filtration de la matière fondue, des granulés finis et de l'agencement général du processus utilisé dans les lignes de granulation par compactage à coupe.
Surveillez la ligne de granulation en service
Découvrez comment les déchets de film sont compactés, fondus, filtrés et granulés pour obtenir un flux de granulés de PE ou de PP réutilisables.
FAQ techniques
Réponses rapides aux questions que les acheteurs posent généralement avant de choisir une ligne de compactage de coupeur et de pelletisation
Une presse à granulés à coupe-compactage combine un système de coupe-compactage de densification avec une extrudeuse afin que les déchets de film en vrac puissent d'abord être compactés, puis fondus, filtrés et granulés dans un seul système continu.
Les matériaux typiques comprennent le LDPE, le LLDPE, le film HDPE, le film PP, les sacs tissés, le raphia, les chutes de non-tissé, les bordures de tissu, les rouleaux de film et les déchets souples légèrement imprimés.
Le dégazage élimine l'humidité et les composés volatils de la matière fondue, contribuant ainsi à réduire les bulles, les odeurs, l'instabilité et les défauts des granulés, en particulier sur les flux de films lavés ou légèrement imprimés.
Cette ligne utilise une méthode de granulation par matrice à anneau d'eau, largement utilisée pour la production de granulés de plastique souple PE et PP car elle permet une découpe stable et une production de granulés uniforme.
Veuillez nous indiquer le type de matériau, le niveau de contamination, le niveau d'humidité, le niveau d'impression, le débit cible en kg/h, le cas d'utilisation des granulés et la norme électrique locale afin que la vis, la filtration et le système de dégazage appropriés puissent être installés.
Construisez la bonne ligne de pelletisation de film pour vos déchets
Indiquez-nous le type de matériau (PE ou PP), son taux d'humidité, sa contamination, le niveau d'impression souhaité et votre objectif de débit. Nous vous recommanderons la configuration de ligne de découpe et de compactage, la filtration à l'état fondu et la granulation les plus adaptées.