Solutions efficaces de recyclage des films plastiques

Transformez vos déchets de films plastiques en ressources précieuses ! Notre entreprise est pionnière en matière de solutions de recyclage de films plastiques hautement efficaces et durables. Nous relevons le défi environnemental des déchets plastiques et répondons à la demande croissante de granulés de plastique de haute qualité. Notre ligne de lavage de films plastiques avancée et entièrement automatisée est conçue avec expertise pour traiter le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE) et une large gamme d'autres types de films. Conçu avec des machines stratégiquement intégrées, notre système optimise le rendement tout en minimisant les déchets, garantissant un processus plus propre et une planète plus saine.

Que vous traitiez des volumes modérés ou que vous ayez besoin de capacités de recyclage à grande échelle, nous avons la solution idéale. Notre ligne de lavage standard pour le recyclage des films plastiques offre des capacités de traitement allant de 500 kg/h jusqu'à 3 000 kg/hBesoin de quelque chose de plus grand ? Nous excellons dans la création systèmes personnalisés, en intégrant des machines supplémentaires et en augmentant la capacité pour répondre précisément à vos exigences opérationnelles uniques.

Notre solution clé en main transforme facilement les films plastiques en vrac ou en balles en granulés prêts à l'emploi. Plus qu'un simple recyclage, c'est une étape importante vers la réduction de l'empreinte carbone des déchets plastiques. En choisissant le recyclage plutôt que la mise en décharge, vous contribuez activement à une économie circulaire, à un environnement plus sain et à un avenir véritablement durable.

Nous sommes passionnés par le développement durable et nous nous engageons à offrir un service client exceptionnel. Notre équipe expérimentée est à votre disposition pour vous aider à trouver la solution idéale pour vos objectifs de recyclage de films plastiques. Envie d'avoir un impact positif sur l'environnement tout en améliorant vos résultats ? Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur notre système clé en main innovant !

Principaux paramètres techniques

Trouvez la solution de recyclage idéale pour vos besoins ! Nous vous proposons services de conception de solutions complémentairesNos experts analyseront vos besoins spécifiques et concevront la ligne de nettoyage de films plastiques la plus performante et la plus performante pour votre activité. Contactez-nous dès aujourd'hui pour plus de détails et discutons de votre projet.

Principe de fonctionnement : étape par étape

Notre ligne de lavage de films plastiques fonctionne parfaitement grâce à un tableau de commande électrique central et une armoire. Chaque machine est connectée intelligemment par des convoyeurs, garantissant un flux de matériaux fluide et un traitement hautement efficace du début à la fin.

• Machine de déchiquetage de plastique : Le film plastique peut facilement s'emmêler. Notre broyeur robuste s'attaque d'abord à ce problème en le découpant en morceaux plus petits et faciles à manipuler (généralement de 2,5 à 12,7 cm). Cette étape cruciale évite les blocages en aval et garantit un fonctionnement fluide.
• Granulateur de plastique (broyage humide) : Le granulateur réduit encore la taille du plastique (environ 10 à 20 mm). Il est important de noter qu'il s'agit d'un procédé de granulation par voie humide. De l'eau est introduite à ce stade, assurant un lavage initial et un prétraitement avant les étapes principales de nettoyage.
• Rondelle de friction : La vitesse élevée est essentielle. Tournant à près de 1 000 tr/min, la laveuse à friction effectue un nettoyage intense pour déloger et éliminer efficacement les contaminants tenaces. Elle est également efficace pour décomposer le papier et le carton en fibres facilement amovibles. Pour les matériaux particulièrement sales, certains systèmes intègrent une deuxième laveuse à friction.
• Réservoir de séparation à flotteur et à évier : Utilisant le principe simple de la densité, ce réservoir utilise l'eau comme milieu. Les films plastiques légers (comme le PP et le PE) flottent, tandis que les contaminants plus lourds (sable, terre, verre, métaux) coulent au fond pour faciliter leur élimination.
• Machine de déshydratation centrifuge : Première étape cruciale du séchage. Cette machine utilise la force centrifuge pour éliminer rapidement la majeure partie de l'eau de surface des flocons de plastique. Cela réduit considérablement l'énergie nécessaire à la phase de séchage thermique suivante, diminuant ainsi les coûts d'exploitation.
• Presse à vis pour déshydratation (en option) : Pour une déshydratation encore plus efficace, une presse à vis peut être ajoutée. Elle applique une pression élevée pour extraire l'eau du film plastique. Dans certaines configurations, elle peut remplacer efficacement à la fois le déshydrateur centrifuge et les sécheurs thermiques.
• Sécheur thermique et séparateur cyclonique : Les paillettes de plastique nettoyées circulent dans un réseau de tubes en acier inoxydable chauffés, évaporant toute humidité résiduelle. Un séparateur cyclonique refroidit ensuite le matériau à l'air, le préparant ainsi au stockage tout en éliminant les particules fines et la poussière.
• Silo de produits : Un silo de stockage dédié contient les flocons de plastique propres et secs, prêts pour la transformation finale.
• Machine de granulation de plastique : Le point d'orgue ! Les paillettes de film propres sont introduites dans notre système spécialisé de granulation à anneau d'eau. Cette machine fond, extrude et découpe le plastique en granulés ronds uniformes et de haute qualité, prêts à être réutilisés pour la fabrication de nouveaux produits.