Le Squeuzeur de Film en Plastique : Résoudre le Problème d'Humidité dans le Recyclage des Plastiques

UN Presse-film plastique Il est un composant essentiel pour toute installation de recyclage moderne qui traite les plastiques souples. Il s'attaque à l'unique obstacle le plus important pour un recyclage efficace des films : la teneur en humidité élevée. En déshydratant efficacement les films plastiques lavés, cette machine prépare le matériau pour une granulation de haute qualité, améliorant directement à la fois l'efficacité opérationnelle et la rentabilité.

Le Défi Caché : Pourquoi le Recyclage des Films en Plastique est si Difficile

Les films en plastique, tels que ceux utilisés pour l'emballage, les sacs de shopping et l'agriculture (LDPE, LLDPE, PP), sont notoirement difficiles à recycler. Leur légèreté et leur volume élevé les rendent facilement encombrants dans les systèmes de tri automatisés des installations de récupération de matériaux (IRM). Cependant, le plus grand défi technique se pose après l'étape de lavage.

Les films en plastique lavés peuvent retenir une quantité substantielle d'eau, souvent jusqu'à 30% en poids. Cette humidité résiduelle cause plusieurs problèmes graves lors des étapes de traitement suivantes :

• Granulation Inefficace : Incorporer un film humide dans un extrudeur est extrêmement problématique. L'eau se transforme en vapeur, créant des vides et des bulles dans le plastique fondu. Cela aboutit à des granulés poreux de mauvaise qualité, avec des propriétés mécaniques médiocres et une valeur de marché réduite.
• Consommation d'énergie élevée : Des méthodes de séchage traditionnelles, telles que des sécheurs thermiques de grande taille ou des systèmes d'air chaud, sont nécessaires pour évaporer cette humidité. Ces systèmes consomment une énorme quantité d'électricité, augmentant considérablement le coût opérationnel par tonne de matière recyclée.
• Réduction du Débit : Il est nécessaire de ralentir tout le processus pour permettre un temps de séchage adéquat, créant un goulet d'étranglement qui limite la capacité globale de la ligne de recyclage.

Ces défis contribuent à des taux de recyclage alarmantsment bas pour les déchets de plastique. Selon un rapport de l'OCDE en 2022, seulement 9% de déchets de plastique ont été recyclés avec succès à l'échelle mondiale. Résoudre le problème de l'humidité est une étape fondamentale pour améliorer ce chiffre.

La Solution : Comment fonctionne un compacteur de film en plastique

Un compacteur de film en plastique, également appelé sécheur ou compacteur, est une machine de déshydratation mécanique avancée. Il remplace le besoin d'énergie intensive pour le séchage thermique en utilisant la pression et la friction pour éliminer physiquement l'eau et préparer le matériau au granulatage.

Le Processus : Analyse étape par étape

1. Alimentation: Les paillettes de film en plastique lavées et broyées sont introduites dans le bac du compacteur, généralement via un convoyeur à vis.
2. Compression et Écrasement : Un vis à vis spécialement conçu et robuste à l'intérieur d'un baril percé compresse agressivement le matériau. Cette immense pression écrase physiquement l'eau des paillettes de film. L'eau s'échappe par les trous de drainage du baril.
3. Chauffage et Densification : Pendant que le vis force le matériau à avancer, une friction intense entre le plastique et les parois du baril génère de la chaleur. Cette chaleur, combinée à la pression, fait fondre partiellement le plastique, processus connu sous le nom d'agglomération.
4. Décharge: Le matériau semi-plastifié et densifié est extrudé à travers un tuteur à la fin du baril. Un ensemble de lames attaché coupe ensuite le matériau en granulés ou en morceaux uniformes.

La sortie n'est plus des films légers, flous en paillettes, mais des granulés denses et secs, avec un taux d'humidité de %. Ces granulés sont parfaits pour être directement alimentés dans un extrudeur granulateur. moins de 3%. Avantages Clés de l'Intégration d'un Écrouisseur de Film en Plastique.

L'ajout d'un écrouisseur de film en plastique dans une ligne de recyclage offre des avantages clairs et mesurables qui ont un impact direct sur le résultat financier et la qualité du produit.

Supérieure Élimination de l'Humidité:.

Applications dans les Opérations de Recyclage Moderne

Le Pressage de Film en Plastique n'est pas une machine de niche ; c'est un équipement fondamental pour tout recycleur de plastiques sérieux. Ses applications couvrent divers flux de déchets :

• Recyclage des films post-consommation : Traitement de matériaux tels que les sacs de courses en plastique, le film étirable et le film bulle collectés à partir de sources résidentielles et commerciales.
• Recyclage des Déchets Post-Industriels : Récupérer les déchets de film propres générés pendant les processus de fabrication, tels que les tronçons de bord et les rejets de rouleaux.
• Recyclage des films agricoles : Gérer des matériaux fortement souillés comme les films de serre, les films de paillage et les tuyaux d'irrigation après un lavage approfondi.

Questions fréquemment posées (FAQ)

Quelle est la fonction principale d'un Compacteur de Film en Plastique ?

Sa fonction principale consiste à déshydrater mécaniquement les films plastiques lavés en enlevant l'humidité par compression, réduisant ainsi le taux d'humidité de plus de 30% à moins de 3%. Il permet également de densifier le film léger en granulés lourds adaptés à la granulation.

En quoi un compacteur diffère-t-il d'un sécheur centrifuge ?

Un sécheur centrifuge utilise une rotation à haute vitesse pour éjecter l'eau des copeaux plastiques, atteignant généralement un taux d'humidité de 10-15%. Un compacteur utilise une immense pression physique et la friction, ce qui entraîne un taux d'humidité final beaucoup plus bas (<3%) and also densifying the material, which a centrifugal dryer does not do.

Cette machine peut-elle gérer des films sales ou imprimés ?

Le broyeur lui-même est une machine de déshydratation, pas une machine de nettoyage. Le film en plastique doit être lavé avant d'entrer dans le broyeur. Il peut traiter les films imprimés, mais l'encre restera dans les granulés recyclés finaux, à moins qu'elle ne soit enlevée pendant la phase de lavage par un lavage à chaud ou un processus chimique.

Qu'advient-il de l'eau qui est enlevée ?

L'eau est expulsée par des écrans perforés sur le fût. Ces eaux usées devraient être dirigées vers le système de traitement et de filtration des eaux usées de l'installation, où elles peuvent souvent être nettoyées et réutilisées dans la ligne de lavage, créant un processus plus circulaire.

Affronter le problème de l'humidité est essentiel pour rendre le recyclage des films en plastique à la fois efficace environnementalement et viable économiquement. Le broyeur de film en plastique fournit une solution puissante, efficace et économique qui transforme un grand défi de recyclage en avantage concurrentiel. Il est une technologie clé pour toute installation cherchant à produire des granulés recyclés de haute qualité et à maximiser sa production opérationnelle.