Plastic Pelletizing Machine: Types, Specs & Selection Guide

Q: Koliko košta stroj za peletiranje plastike?

Small single-screw pelletizers (100–200 kg/h) cost $25,000–$60,000. Mid-range systems (300–800 kg/h) cost $60,000–$150,000. Large production lines (800–1,500 kg/h) range from $150,000–$350,000. Complete turnkey lines cost $200,000–$800,000.

Q: Koja je razlika između peletizatora i granulatora?

A pelletizer melts plastic and extrudes it through a die to form uniform pellets. A granulator mechanically cuts solid plastic into small pieces without melting. Pellets are market-ready raw material; regrind is an intermediate product.

Q: Koji tip granulatora je najbolji za recikliranje PE filma?

A cutter compactor pelletizer is the best choice for PE/PP film. The integrated cutter compactor densifies lightweight film through friction heating before feeding it into the extruder. A water ring cutting system produces consistent, dust-free pellets. Expect 200–1,500 kg/h throughput.

Q: Kakvu količinu proizvodnje mogu očekivati od plastičnog granulatora?

Throughput depends on screw diameter and material type. A 65mm screw handles 80–150 kg/h; 120mm handles 400–800 kg/h; 180mm reaches 800–1,500 kg/h. Actual throughput is typically 75–85% of rated maximum during sustained production.

Q: Kako birati između vretenastog rezanja i rezanja vodnom petljom?

Strand cutting is simpler and cheaper — best for rigid plastics with good melt strength. Water ring cutting cuts melt directly at the die face, producing rounder pellets with no strand-handling issues — best for film-grade PE/PP where strand breakage would be a problem.

Q: Mogu li granulirati čahure PET boća?

Yes, but PET requires special handling: flakes must be crystallized and dried to below 50 ppm moisture before extrusion. Use a single-screw or twin-screw pelletizer with vacuum venting. IV loss should be monitored — target less than 0.02 dL/g drop through the extruder.

Q: Kakvo održavanje zahtjeva granulator?

Daily: clean screen changer and inspect die plate. Weekly: check motor amperage and cutter blade sharpness. Monthly: lubricate gearbox and inspect heater bands. Every 2,000–4,000 hours: measure screw and barrel wear. The screw and barrel are the highest-cost wear items.

Q: Je li plastično granuliranje profitabilno?

Yes — pelletizing adds $200–$600/ton in value over washed flakes. A 500 kg/h line running one shift produces 1,200 tons annually. At $200/ton value-add, gross margin is $240,000/year from a $100,000–$200,000 investment. Most operations achieve payback within 6–12 months.

A stroj za peletiranje plastike melts shredded, washed, or densified plastic waste and reshapes it into uniform pellets — the standard raw material form that injection molders, extruders, and film blowers purchase and process. Pelletizing is the final value-adding step in plastic recycling: it converts low-value flakes or regrind into market-ready pellets worth $400–$1,200/ton depending on polymer type and quality. This guide covers every pelletizer type, real specifications, material-to-machine matching, cutting system selection, and a framework for specifying the right pelletizing line for your operation.

What Is a Plastic Pelletizing Machine?

A plastic pelletizing machine (also called a pelletizer or granulating extruder) melts plastic input material through a heated screw-and-barrel system, filters out contaminants via a screen changer, then pushes the melt through a die plate where a cutting system chops it into cylindrical or spherical pellets of 2–5 mm diameter. The pellets are cooled (by water or air), dried, and collected in bags or silos. Learn the fundamentals in our guide: What Is a Plastic Pelletizer and How Does It Work?

Key components of every pelletizing line:

Sustav hranjenja — force feeder, crammer, or cutter compactor that densifies and feeds material into the extruder
Ekstruder — single-screw or twin-screw barrel that melts, homogenizes, and pressurizes the plastic
Screen changer — hydraulic or manual filter that removes contaminants (paper, metal, dirt) from the melt
Die plate — perforated plate that shapes the melt into strands or directly into pellets
Sustav rezanja — strand cutter, water ring cutter, or underwater pelletizer that forms final pellet shape
Cooling and drying — water bath, air cooling, or centrifugal dryer that solidifies and dries pellets

Vrste strojeva za peletiranje plastike

Peletizator s jednim pužem

The most common type for recycling applications. A single rotating screw inside a heated barrel melts and conveys plastic forward. Simple, reliable, and lower cost than twin-screw systems. Best for clean, pre-sorted feedstock (PE, PP, PET flakes, PS). Throughput: 100–1,500 kg/h. See our single-screw pelletizing machine range.

Twin-Screw Pelletizer

Two co-rotating or counter-rotating screws provide superior mixing, venting, and degassing. Required for materials that need intensive compounding (color concentrates, filled plastics, engineering plastics) or that contain high moisture or volatile content. Higher cost (1.5–2.5× single-screw) but produces better pellet quality for demanding applications. Throughput: 200–3,000 kg/h.

Cutter Compactor Pelletizer

Integrates a high-speed cutter compactor (agglomerator) directly before the extruder. The cutter compactor shreds, densifies, and pre-heats film, fiber, and lightweight materials through friction — then feeds directly into the extruder barrel. This eliminates the need for a separate agglomerator or densifier, saving floor space and energy. Ideal for PE/PP film, woven bags, nonwoven fabric, and raffia. See our cutter compactor pelletizing line.

Two-Stage Pelletizer

Uses two extruders in series: the first melts and filters, the second homogenizes and builds pressure for pelletizing. The two-stage design provides extra melt filtration, better degassing (two venting zones), and more consistent melt quality. Best for heavily printed film, post-consumer mixed plastics, and materials with high contamination. Higher investment but produces premium-quality pellets.

Pelletizer Type Comparison

Tip	Propusnost	Snaga motora	Najbolje za	Relativni trošak
Single-Screw	100–1,500 kg/h	22–250 kW	Clean PE/PP/PET flakes, regrind	1× (baseline)
Dvojskrilni	200–3.000 kg/h	37–400 kW	Kompozicija, inžinjerijski plastični, visoka vlažnost	1.5–2.5×
Rezač Kompaktor	200–1.500 kg/h	55–300 kW	PE/PP film, vezane torbe, neprugano, rafija	1.2–1.8×
Dvostupanjski	300–2.000 kg/h	75–400 kW	Printani film, poslovnica, visoka kontaminacija	1.5–2.0×

Sistemi za rezanje: Strand vs. Vodena kružnica vs. Podvodno

Sustav za rezanje određuje oblik, kvalitet i produktivnost granula. Izbor pravog ovisi o vrsti polimera, zahtjevima geometrije granula i brzini proizvodnje. Za detaljniji pregled pogledajte strand vs. podvodno granulisanje za rPET.

require operators to ensure waste contains no hard impurities such as metals or stones, which can damage crushers, screws, and cutters. Equipment is equipped with hydraulic stations, electrical control panels, and movable plates as safety devices. All systems must be carefully checked for normal operation before starting.	Oblik peleta	Najbolje za	Raspon propusnosti	Prednosti	Nedostaci
Rezanje niti	Cilindričan	PE, PP, PET, PS — najčešće recikliranje	100–1,500 kg/h	Jednostavan, nizak trošak, lako održavanje	Lom granula s materialima niskom sile topljenja
Vodena kružnica	Polukuglasti	PE, PP — posebno recikliranje filma	200–1.500 kg/h	Kompaktan, bez ručnog obrade granula, konzistentne granule	Nije idealan za materiali s visokom silom topljenja
Podvodno (UWP)	Sferni	PET, PA, TPE, inžinjerijski plastični	500–5.000+ kg/h	Savršen oblik granula, visoka brzina, bez prašine	Skup, složen, viši održavanje

Pogledajte našu vodosjajnu sustav za pelotentizaciju za primjene PP/PE vezanih torbi.

Kod kome pelotentizator?

Različite plastične materijale zahtijevaju različite konfiguracije extrudera, temperature i sustavi rezanja. Ovo je naša preporuka temeljena na 500+ instalacijama:

Materijal	Preporučeni pelotentizator	require operators to ensure waste contains no hard impurities such as metals or stones, which can damage crushers, screws, and cutters. Equipment is equipped with hydraulic stations, electrical control panels, and movable plates as safety devices. All systems must be carefully checked for normal operation before starting.	Ključne napomene
PE Film (LDPE/LLDPE)	Kompresor reznik + jednoskrivni	Vodosjajna ili vodena nit	Film treba zagusčiti; kompresor reznik je idealan. Pogledajte PE/PP film pelotentizator
PP vezane torbe / Raffia	Kompresor reznik + jednoskrivni	Vodosjajna	Visok obujam — kompresija je nužna pri extrudiranju
Pahuljice od PET boca	Jednoskrivni (s kristalizatorom/sušilnikom)	Nit ili podvodna	Mora biti sušena do <50 ppm moisture; iv loss control critical. see PET pelotentizator
Rigidi HDPE/PP ( kutije, cjevovodi)	Single-Screw	Nit	Lako se pelotentizira; dovoljan silovni dozivnik. Pogledajte rigidni PP/HDPE pelotentizator
Neprugana / Meltblown	Kompresor reznik + jednoskrivni	Vodosjajna	Ultra-lagani materijali zahtijevaju agresivno zagusčavanje. Pogledajte neprugana pelotentizacijska linija
PA / Nijlon	Dvojskrivni (s vakuumskim izvodom)	Podvodna ili nit	Higroskopski — zahtijeva sušenje + vakuumski degaziranje
Mješoviti posljetni konzument	Dvostupanjski	Strand or water ring	High contamination requires double filtration + degassing

For detailed material compatibility, read koje se vrste plastike mogu prerađivati peletizatorom.

Pelletizer Specifications Reference

Representative specifications from Energycle’s single-screw pelletizer range:

Model	Promjer vijka	Omjer L/D	Propusnost	Snaga motora	Tipična primjena
SJ-65	Ø65 mm	28:1–33:1	80–150 kg/h	22–37 kW	Small-batch, rigid regrind
SJ-85	Ø85 mm	28:1–33:1	150–300 kg/h	37–55 kW	PE/PP film, woven bags
SJ-100	Ø100 mm	28:1–33:1	250–500 kg/h	55–90 kW	Medium recycling lines
SJ-120	Ø120 mm	28:1–33:1	400–800 kg/h	90–132 kW	High-volume recycling
SJ-150	Ø150 mm	28:1–33:1	600–1,200 kg/h	132–200 kW	Large industrial lines
SJ-180	Ø180 mm	28:1–33:1	800–1,500 kg/h	200–250 kW	Maximum throughput

Posjetite naše plastični granulizator proizvodnička stranica za potpunije specifikacije i mogućnosti konfiguracije. Za upute o cijeni, pogledajte faktori troškova stroja za granulizaciju plásti i poravnanje između budžetnih i visokokvalitetnih granulizatora.

5-stupanjski izboriški okvir

Korak 1: Definirajte ulazni materijal

Identificirajte vrstu polimera (PE, PP, PET, PS, PA, itd.), formu (film, čip, regranulirani, vlakno), razinu kontaminacije (čist u zgrađenoj tvornici vs. nečist nakon-konsumerski), i sadržaj vode. To određuje vrstu extrudera, broj stupaka, i treba li vam sečni kompakator ili predsušilnik.

Korak 2: Postavite ciljnu količinu proizvodnje

Izračunajte potrebnu količinu granula u kg/h. Uzajamno prilagodite izlaznu količinu pralnog/sušilnog niza kapacitetu granulizatora. Uvijek veličinu granulizatora povećajte za 20–30% iznad trenutne količine proizvodnje za mogućnost nadzvučne proizvodnje i budućeg rasta. Rad granulizatora na 80% kapaciteta izražene snage proširenje vida i žica truba značajno.

Korak 3: Izaberite sustav rezanja

Strand rezanje za jednostavnost i većinu primjena recikliranja. Vodena petlja za reciklere filma koji žele kompaktni, konzistentni granuli. Podvodno za PET, inženjerski plastični materijali i visokokvalitetnu proizvodnju gdje oblik granula ima važnost za krajnje kupce.

Korak 4: Odredite kvalitetu granula

Definirajte ciljnu veličinu granula (obično 3–4 mm), prihvatljiv sadržaj vode (<0.5% za većinu primjena, , <50 ppm za PET), zahtjevi za konzistencijom boje, i maksimalna razina kontaminacije. Ove specifikacije određuju veličinu mreže promjenjivača mreže, broj stupaka filtracije, i dizajn sustava hlađenja/sušnja.

Korak 5: Izračunajte ROI

Granuli se prodaju za $400–$1,200/ton u ovisnosti o polimeru i kvaliteti — 2–5× vrijednost očišćenih čipova. 500 kg/h granulizator koji radi 8 sati/dan, 300 dana/godine proizvodi godišnje 1,200 tona. Sa maržom od $200/ton iznad vrijednosti čipova, to je godišnja bruto marža od $240,000/godine od uložaka u stroj od $80,000–$200,000 — povrat uložaka u 6–12 mjeseci.

Osnovne manteniranske radnje

Dnevno: Inspect die plate for blocked holes; clean screen changer; check water temperature in cooling system
Tjedni: Verify screw torque and motor amperage (rising amps indicates barrel wear); inspect pellet cutter blades
Mjesečno: Lubricate gearbox; check heater band function on each zone; inspect screen changer seals
Svaki 2,000–4,000 sata: Measure screw and barrel wear (replace when clearance exceeds 0.5 mm per side)
Godišnje: Full inspection of screw, barrel, die plate, gearbox, and electrical systems

Za potpunije manteniranske programe, pogledajte naš popis održavanja granulizatora i vodič za metode peletiranja.

Početak s Energycle

Energycle proizvodi plastične granulizatorske strojeve od 80 kg/h laboratorijskih jedinica do 1,500 kg/h proizvodnih linija, plus cjelovite sustave recikliranja od pranja do granulizacije. Nudimo:

Besplatno isprobavanje materijala — pošaljite nam uzorke vašeg plásti i probajmo kvalitetu granula na našim strojevima
Prilagođena linija dizajna — extruder, rezni sustav i dopremačni sustav konfigurirani za vaš poseban materijal i količinu proizvodnje
Instalacija i obuka — na mjestu izvođenje komercijalizacije i obuka operatera uključena
Nakon prodaje podrška — rezerve greda, cevi, dijelovi za kaljenje i noževi za rezanje s brzom dostavom

Kontaktirajte našu inžinjerijsku tim s vašim tipom materijala, zahtjevom za količinom proizvodnje i željenim specifikacijama granula — preporučiti ćemo pravu konfiguraciju i ponuditi cijenu unutar 48 sati.

Često postavljana pitanja

Koliko košta stroj za peletiranje plastike?

Mali jednospiralni granulatori (100–200 kg/h) troše $25,000–$60,000. Srednje sustave (300–800 kg/h) troše $60,000–$150,000. Velike proizvodne linije (800–1,500 kg/h) se kreću od $150,000–$350,000. cjelovite turnkey linije uključujući pranje, sušenje i granulaciju troše $200,000–$800,000. Sustavi rezničarica dodaju 20–50% prema osnovnim jednospiralnim modelima.

Koja je razlika između peletizatora i granulatora?

Granulator topli plastični materijal i izvodi ga kroz kaljenje kako bi formirao uniformne granule — mijenja fizičku formu materijala kroz zagrijavanje. Granulator mehanički rezuje čvrsti plastični materijal na male komadi (regrind) bez topljenja. Granule su tržišno spreman raw material; regrind je srednji proizvod. Pogledajte našu detaljnu usporedbu: granulator vs. granulator.

Koji tip granulatora je najbolji za recikliranje PE filma?

Granulator rezničarica je najbolji izbor za PE/PP film. Integrirani rezničarica zagusci lagan film kroz frictonsko zagrijavanje prije nego što ga dostavi u extruder — rješava najveću izazov u recikliranju filma (niska gustina). Sustav vodene petlje rezanja proizvodi konzistentne, prašnjave granule. Očekivati 200–1,500 kg/h količinu proizvodnje prema modelu veličine.

Kakvu količinu proizvodnje mogu očekivati od plastičnog granulatora?

Količina proizvodnje ovisi o promjeru spirale, snazi motora i tipu materijala. Ø65 mm jednospiralni obradi 80–150 kg/h; Ø120 mm obradi 400–800 kg/h; Ø180 mm doseže 800–1,500 kg/h. Filmovi se granuliraju brže nego čvrste čahure zbog lakšeg topljenja. Stvarna količina proizvodnje je tipično 75–85% od ocjenjene maksimalne količine tijekom održavane proizvodnje.

Kako birati između vretenastog rezanja i rezanja vodnom petljom?

Vretenasto rezanje je jednostavnije i jeftinije — toplina izlazi iz kaljenja kao vretena, prolazi kroz vodnu kupelu i rezuje se rotirajućim nožem. Najbolje za čvrste plastične materijale s dobrom toplinskom snagom. Rezanje vodnom petljom rezuje toplinu direktno na površinu kaljenja u vodnoj komori — proizvodi okrugle granule bez problema s ručnim obradom. Najbolje za film PE/PP gdje bi se prekid vretena postao problem.

Mogu li granulirati čahure PET boća?

Da, ali PET zahtjeva posebno postupanje: čahure moraju biti kristalizirane i sušene na manje od 50 ppm vode pri topljenju (PET se brzo degradira s vodom pri toplinskim temperaturama). Koristite jednospiralni ili dvostranični granulator s vakuumom ventilacije. Vretenasto rezanje ili podvodno granuliranje radi najbolje. Gubitak IV (intrinsic viscosity) treba pratiti — cilj manje od 0.02 dL/g pad kroz extruder. Pogledajte naš priručnik za veličinu granulatora PET čahura.

Kakvo održavanje zahtjeva granulator?

Dnevno: očistite filter za ekran i pregledajte dijelove za kaljenje. tjedno: provjerite amperaziju motora i oštrinu noževa za rezanje. mjesečno: uljuljete reduksku kutiju i pregledajte grijanje trake. svaki 2,000–4,000 sati: izмерite izgaranje spirale i cevi. Spiralu i cijev su najskuplji dijelovi za izgaranje — budžetirajte $3,000–$15,000 za zamjenu prema veličini. Korištenje čistog materijala i održavanje pravih temperatura produžuje životni vijek 2–3×.

Je li plastično granuliranje profitabilno?

Da — granuliranje dodaje $200–$600/ton vrijednosti nad pranjenim čahurama. 500 kg/h linija koja radi jedan smjen (8h/dan, 300 dana godine) proizvodi 1,200 tona granula godišnje. Pri konzervativnom $200/ton vrijednosti dodavanja, bruto marža je $240,000/godine od $100,000–$200,000 uložka u opremu. Većina operacija postiže povrat investicije unutar 6–12 mjeseci. Post-consumer reciklirane granule s potrošačkim certifikatom zahtjevaju još veće nadpise.

Održiva rješenja za kružni svijet

Plastikovna stroj za proizvodnju granula: Kompletni vodič za vrste, specifikacije i izbor