Primarno smanjenje veličine za recikliranje guma
Mašina za usitnjavanje guma za reciklažu gumenih guma
Pretvorite očišćene automobilske i kamionske gume u jednolične gumene komadiće za pirolizu, gorivo dobiveno iz guma, ispunu u građevinarstvu ili granulaciju. Ovaj drobilica za gume male brzine i velikog okretnog momenta izrađena je za stabilan protok, manje trošenje noževa i lakše rukovanje glomaznim otpadnim gumama.
Zašto ovaj drobilica za gume radi u pravim postrojenjima za recikliranje
Prva faza usitnjavanja postavlja ekonomsku osnovu projekta recikliranja guma. Stabilan dovod, kontrolirana veličina komadića i upravljivo trošenje važniji su od same snage.
Visoki okretni moment za guste, elastične karoserije guma
Planetarni reduktor osigurava silu rezanja pri maloj brzini i velikom okretnom momentu potrebnu za cijele gume za putničke i teretne automobile, pomažući stroju da dosljedno vuče materijal umjesto da klizi preko gaznoga sloja.
Rad s niskom razinom buke
Dizajn s malom brzinom podržava stabilniji ciklus usitnjavanja s manje udaraca i nižom radnom bukom u odnosu na opremu za smanjenje velikom brzinom.
Rezne oštrice od legure otporne na habanje
Rubovi oštrica od tvrde legure izrađeni su za abrazivnu upotrebu, pomažući postrojenjima da održe kvalitetu strugotine i smanje učestalost neplaniranih intervencija oštrica.
Servis oštrice bez potpunog rastavljanja komore
Komora za usitnjavanje je uređena za praktičan pristup za održavanje, tako da operateri mogu brže zamijeniti potrošne dijelove i skratiti vrijeme zastoja tijekom rutinskog servisiranja.
Ujednačeno dimenzioniranje čipa za oporavak vrijednosti nizvodno
Integrirano rotacijsko sito kontrolira veličinu ispuštanja, proizvodeći ujednačenije komadiće guma za pripremu sirovine za pirolizu, TDF, građevinsku upotrebu ili daljnju granulaciju.
Niži troškovi prijevoza i skladištenja
Reziranje glomaznih guma na komadiće smanjuje skladišni prostor i olakšava transport, skladištenje i utovar materijala u sljedeći proces.
Gdje proizvodnja usitnjivača guma stvara komercijalnu vrijednost
Ujednačene komadiće guma lakše je prodati, mjeriti i obrađivati nego cijele otpadne gume. Zbog toga je šreder ključni ulazni stroj u nekoliko tokova recikliranja guma.
Gorivo dobiveno iz guma
Sjeckani komadići se koriste kao visokokalorično alternativno gorivo u cementnim pećima, tvornicama papira i industrijskim kotlovima.
Priprema pirolizne sirovine
Stabilna veličina strugotine poboljšava doziranje i napajanje reaktora za postrojenja koja recikliraju pirolitičko ulje, čađ i čelik.
Ispunjavanje građevinskog inženjerstva
Obrađeni komadići guma mogu se koristiti u laganim nasipima, nasipima, drenažnim slojevima i projektima inženjeringa odlagališta otpada.
Linije za gumene mrvice
Kao primarni šreder, stroj priprema komadiće guma za granulatore, odvajanje čelika, uklanjanje vlakana i mljevenje praha.
Smanjenje volumena na sabirnim dvorištima
Smanjite neučinkovitost transporta i pritisak skladištenja kada se otpadne gume akumuliraju brže od kapaciteta naknadne obrade.
Integrirani projekti recikliranja guma
Uklapa se u potpune sustave recikliranja guma gdje su uklanjanje rubova, usitnjavanje, granulacija i oslobađanje čelika projektirani kao jedna linija.
Preporučeni tijek rada za usitnjavanje guma
Usitnjivač guma najbolje radi kada se uzvodni korak uklanjanja zrna gume pravilno izvede i kada se ciljna površina krhotina nizvodno definira prije ugradnje.
Uklonite žicu perle
Uklanjanje nabora štiti rezni set od koncentriranog čelika na bočnoj stijenci gume i poboljšava pouzdanost nizvodno.
Hranite cijele gume
Gume za putnička i teretna vozila utovaruju se u lijevak prema odabranom modelu i otvoru za punjenje.
Primarno usitnjavanje s visokim okretnim momentom
Sustav rezanja pri maloj brzini kida tijelo gume na upravljive gumene komade kontroliranim opterećenjem i stabilnom rotacijom.
Zaslon i čipovi za pražnjenje
Rotacijski sito definira veličinu komadića tako da izlaz odgovara zahtjevima nizvodne pirolize, TDF-a ili granulacije.
Namjenski rezači guma u odnosu na općenitu redukciju niskog opterećenja
Otpadne gume su elastične, guste i prljave. Stroj izgrađen samo za krutu plastiku često nije pravo rješenje za kontinuiranu obradu guma.
| Faktor odluke | Ovaj rezač guma | Općenito podešavanje redukcije za niske uvjete rada |
|---|---|---|
| Rezerva okretnog momenta za karoserije guma | Izrađeno za guste, elastične strukture guma i kontinuirano veliko opterećenje | Veća je vjerojatnost da će se ugasiti ili brzo istrošiti prilikom intenzivnog servisiranja guma |
| Kontrola veličine čipa | Rotacijsko prosijavanje pomaže u standardizaciji veličine ispuštene strugotine | Izlaz može biti manje konzistentan bez integrirane kontrole veličine |
| Pristup za održavanje oštrica | Dizajn komore orijentiran na servis smanjuje vrijeme zastoja prilikom održavanja | Postupci održavanja mogu biti sporiji i manje praktični |
| Najbolje nizvodno pristajanje | Piroliza, TDF, linije za recikliranje guma i primjene u građevinarstvu | Često pogodno samo za lakše uvjete prethodnog kočenja ili povremenu upotrebu |
| Cilj projekta | Izrađeno za profitabilno smanjenje volumena otpadnih guma i kontroliranu proizvodnju sječke | Bolji kao kompromisni stroj nego proizvodna jedinica usmjerena na gume |
Tehnicke specifikacije
Tipične konfiguracije usitnjivača guma za obradu guma za putnička i teretna vozila. Konačni protok ovisi o konstrukciji gume, kvaliteti prethodne obrade i odabranoj izlaznoj veličini.
| Parametar | RTMSS900 | RTMSS1300 |
|---|---|---|
| Kapacitet | 0,8-3 t/h | 2-5 t/h |
| Veličina hranjenja | ≤ Phi850 mm | ≤ Phi1250 mm |
| Izlazna veličina | ≤ 50 x 50 mm | ≤ 60 x 60 mm |
| Snaga motora | 45 + 4 kW | 155 + 7,5 kW |
| Brzina glavnog vratila | 16 okretaja u minuti | 13 okretaja u minuti |
| Težina stroja | 7,6 tona | 21 tona |
Galerija strojeva
Referentni prikazi opreme za usitnjavanje guma i gume koja se koristi u primjenama recikliranja teških tereta.
Pogledajte rezalicu guma u radu
Pogledajte kako se gume bez udubljenja pretvaraju u jednolične komadiće spremne za sljedeću fazu recikliranja.
Cesto postavljana pitanja
Česta pitanja o pripremi guma, dimenzioniranju strugotine, održavanju i naknadnoj upotrebi.
Da. Za najbolje performanse i zaštitu oštrice, žicu s perlom treba ukloniti prije rezanja. Uklanjanje perle smanjuje koncentrirani udar čelika na bočnoj stijenci i pomaže pouzdanijem radu strune.
RTMSS900 je prikladan za punjenje guma do Phi850 mm, dok RTMSS1300 obrađuje veće gume do Phi1250 mm. Konačni odabir modela ovisi o promjeru gume, debljini bočnice i ciljanom satnom protoku.
Veličinu ispuštanja kontrolira integrirani rotacijski sito. Odabir ispravnog rasporeda sita pomaže u usklađivanju izlaza usitnjivača sa zahtjevima pirolize, TDF-a, građevinarstva ili granulacije.
Rezne oštrice izrađene su od legure otporne na habanje i dizajnirane su za lakši pristup zamjeni. Rutinsko servisiranje je brže jer komoru nije potrebno potpuno rastavljati za normalno održavanje oštrica.
U mnogim projektima, da. Odgovor ovisi o specifikaciji ulaznog materijala. Ako veličina i čistoća sječke odgovaraju procesu prijema, usitnjeni izlaz može se izravno dovoditi u pirolizu ili koristiti kao gorivo dobiveno iz guma.
Planirajte pravu postavku za rezanje guma
Pošaljite nam tip gume, maksimalni promjer gume, očekivani protok u tonama na sat i ciljanu veličinu komadića. Preporučit ćemo vam ispravan model, korak prethodne obrade i raspored nizvodne linije.
