Industrijski noževi za svaku rećevalničku mašinu
Noževi za režanje, nožice za granulator, nožice za kompresor i nožice za rotor — projektirani od D2, SKD-11 i karbida za rećevalnicu plástika, metala, gume i otpada elektroničkog.
Najnovija tehnologija svake rećevalničke linije
Noževi su jedina najveća potrošna komponenta u bilo kojem rećevalničkom pogonu za plástik, metal ili gumu — i jedina najvažnija komponenta koja utiče na količinu proizvodnje, uniformnost čestica i trošak energije. Zabranjeni ili neispravni noževi prisiljavaju motor da radi teže, proizvode nepravilno ponovno izrađeni proizvod, i mogu skraćiti životni vijek mreže i kuglica. Energycle ponuđa precizno obrađene zamjenske noževi i nožice za rotore za režače, granulatori, kompresori, pelletizere i mljevene mašine, s materijalima prilagođenim ulazu — od standardnog alatnog čelika D2 za film i mekani plástik do karbida za aluminij, bakar, gume i kompozite napune sa staklom. Svaki nož je toplinsko obranjen do HRC 58–62, obrađen do ±0.02 mm ravnoteže, i isporučuje se s uzorkom otvora za montáž, kutom kosine i geometrijom ivice OEM dijela koji zamjenjujete.
Koji materijal noža odgovara vašem ulazu?
Izbor materijala utiče na životni vijek ivice mnogo više nego geometrija. Koristite ovaj tabelu kako biste prilagodili razred čelika ulazu.
| Materijal | Tvrdoća | Najbolje za | Relativni životni vijek ivice | trošak |
|---|---|---|---|---|
| D2 alatni čelik | HRC 58–60 | Film, mekani plástik, papir | 1.0× (osnovno) | $ |
| SKD-11 (Cr12MoV) | HRC 58–62 | Rigidni PP/PE, PET boce, HDPE cjevovi | 1.3–1.6× | $$ |
| DC53 | HRC 60–62 | Debljavinski plástik, oštrim režanjima osjetljivim na udar | 1.5–1.8× | $$ |
| CPM-10V | HRC 60–62 | Abrazivni plástik, kompoziti pojačani vlaknima | 2–3× | $$$ |
| Kapa iz karbida | HRA 89–92 | Aluminij, bakar, gume, kompoziti napuni sa staklom | 3–5× | $$$$ |
Kako izabrati pravi zamjenski nož
1. Identificiraj tip stroja
Jednorjetni smrščavač, dvojrejetni smrščavač, granulator, kompresor ili pelitizator — svaki koristi drugu porodicu noževa. Prvo se podudari s uzorcem montiranja, zatim s geometrijom ivice.
2. Izмерi početni materijal
Gentan plastični film tolerira D2. Stroga PET, HDPE i PP zahtijevaju SKD-11 ili DC53. Bilo što sadrži aluminijumski kontaminaciju, stakleno vlakno ili mineralno punjenje zahtijeva vretena od karbida.
3. Podudari geometriju
Hex protiv kvadratnog za smrščavače; ravni protiv naglih za rotore granulatora. Kutan kut (obično 30°–45°) određuje silu rezanja i veličinu čestica ponovnog izrade.
4. Planiraj ciklus oštritavanja
Karbidski noževi izdržljivi su na izdržljivost, ali se ne mogu oštriti terenu. Noževi od alatne čelika se mogu ponovno oštriti 6–10 puta s automatskim brusilom — često je jeftinije nego kupovanje novih.
Gdje Naše Noževi Raduju Svaki Dan
Dizajnirano za procesiranje širokog spektra strujanja recikliranja — od filmskih ostataka potrošača do stroga industrijskog otpada.
Učiniti Svaki Nožić Trajanjem Duže
Inspekcija razmaka noža tjedno
Razmak rotor-a do postela noža bi trebao ostati unutar 0.15–0.30 mm. Preveliki razmak gubi energiju i lomi umjesto rezanja.
Rotiraj skupine noževa
Većina noževa za smrščavače ima 2–4 upotrebljive ivice. Rotiranje na planirane intervalove dvostručno ili trostručno povećava životni vijek prije ponovnog izrade.
Ukloni metalnu kontaminaciju
Instaliraj magnetski separator gore. Jedan jedini izostavljeni bolc može oštetiti 6–8 karbidskih vretena u jednoj rotaciji.
Oštriraj, ne zamjenjuj
An automatska brusilica za noževe ukida 0.05–0.1 mm po prolazu, dajući vam 6–10 ponovnih oštritavanja po skupini noževa za malo troška zamjene.
Četiri porodice noževa, jedan izvor
Podudarite nož s mašinom. Provjerite materijale, veličine i opcije preciznosti.
Plastične oštrice za sjeckanje
Hex, kvadratni i hak noževi za jednosokaci i dvojsokaci režitelje. D2 i SKD-11 alatna čelik, montirani zamjenski dio za većinu OEM proizvođača.
Noževi za granulator
Rotorski i stacionarni (posteljski) noževi za pregrijane granulatorje. SKD-11 čelik, HRC 58–62, prilagođene duljine za bilo koji promjer rotora.
Tungsten Karbid Rotor Noževi
Karbidski noževi za rotorske noževe za hrpareću hranu — aluminij, bakar, gume, plasti punjeni staklom. 3–5× dulji životni vijek ivice nego D2.
Automatski mlin za noževe
Ponovo obradite postojeće noževe do preciznosti ≤0.03 mm. Modeli ERM-1600 (do 1,600 mm) i Compact (do 1,000 mm).
Galerija Preciznih Granulatornih Noževa
Precizno Obrađeni Režiteljski Hak Noževi
Industrijski Rotor Noževi za Smanjenje Plastične Veličine
Noževi za Reciklačnu Mašinu — Česte Pitanja
Životni vijek se kreće od 200 sati za D2 oštrici na hrupni ulaz do 2,000+ sati za karbidnim nožem na čistom plástiku. Većina alatnih čeličnih oštrica se može ponovno izšaržiti 6–10 puta prije zamjene.
Broj D2 alatne čelika zatrpi se unutar sati na aluminij ili bakar. Koristite tungsten-carbide-tipped rotor knives za bilo koji metalni sadržajni ulaz.
Režni noževi izvlače grubu redukciju veličine (izlaz 20–100 mm) na sporoj brzini s visokom torzionalnom silom. Noževi granulatora rade na 400–800 obrtaja u minuti i proizvode fini pregrijan materijal (4–12 mm).
Da. Pošaljite nam crtež noža ili sliku s dimenzijama, i mi podudarimo uzorak bolta, kut nagiba, tvrdoću i materijal. Redovno dostavljamo zamjene za strojeve Vecoplan, Weima, Cumberland, Zerma, Rapid i Herbold.
Trebate li izračun za poseban nož?
Pošaljite nam crtež noža, sliku s dimenzijama ili model vaše mašine — mi ćemo izračunati zamjenski dio koji se podudara u roku od 24 sata.
- Kompatibilan s OEM za Vecoplan, Weima, Cumberland, Zerma, Rapid, Herbold
- D2, SKD-11, DC53, CPM-10V i tungsten karbid
- Rok isporuke 15–25 dana za posebne veličine · minimalna količina naručivanja jedan komad