Sustav za peletiranje recikliranja PE PP folije
Kompakterski stroj za pelotiranje komada za film PE/PP i rafija
Linija za peletiranje s rezačem i kompaktorom dizajnirana za PE i PP folije niske gustoće, tkane vreće, netkani otpad i lagani fleksibilni otpad. Integrirano zbijanje, otplinjavanje, filtracija taline i peletiranje vodenim prstenom pomažu u pretvaranju rastresitog otpada u guste, višekratno upotrebljive pelete sa stabilnim prinosom.
Zašto radnik kompakterski granulacijski niz radi s lomljenim filmovim otpadom
Film niske gustoće i rafiju teško je ubaciti u standardni ekstruder. Rezač-kompaktor prvo rješava taj problem ubacivanja, a zatim stabilizira ostatak procesa peletiranja.
Ovaj kompaktni kompresijski niz je dio naših potpun niz strojeva za granulaciju plástikakažda je dizajnirana za različite vrste ulaza i zahtjeve u proizvodnji.
Kompresija pretvara slobodan film u stabilan ulaz za ekstruder
Rezač za zbijanje reže, miješa, zagrijava i zgušnjava mekani plastični otpad tako da ekstruder ima kontinuiraniji i upravljiviji protok materijala.
Visoka količina za recikliranje mekog plástika
Tipični modeli pokrivaju raspon izlaza od oko 150 kg/h do 1200 kg/h, ovisno o stanju materijala, onečišćenju i konfiguraciji.
Degasifikacija poboljšava stabilnost granula
Vakuumsko odzračivanje pomaže u uklanjanju vlage i hlapljivih tvari, što je posebno korisno za tiskane folije, lagano oprane materijale i miješani fleksibilni otpad.
Melt Filtration štiti kvalitetu pelota
Promjena mreže i faza topljenja i čišćenja pomažu ukloniti ostatke kontaminacije prije rezanja granula, poboljšavajući izgled granula i vrijednost za ponovno korištenje u sljedećim procesima.
Proizvodnja pelota vodnim prstenom proizvodi uniformne reciklirane pelote
Slijed rezanja matrice i sušenja peleta optimiziran je za meku PE i PP plastiku, što daje stabilan oblik, gustoću i performanse rukovanja peleta.
Konfigurabilan za materijal i cilj izlaza
Veličina puža, sekcije za otplinjavanje, filtraciju i peletiranje mogu se prilagoditi uvjetima punjenja, ciljanoj količini u kg/h i zahtjevima za kvalitetom peleta.
Raspon materijala i sirovina
Ova linija za peletiranje namijenjena je za tokove meke plastike niske gustoće koje je potrebno zgusnuti prije stabilne ekstruzije i formiranja peleta.
Otpad PE-filma
Obrađuje HDPE, LDPE i LLDPE film iz pakovanja, industrijskog režanja i fleksibilnih procesa recikliranja.
PP Rafija i tkane torbe
Pogodno za tkane vreće, izrezke jumbo vreća i otpad od rafije kojima je potrebno prethodno zbijanje prije topljenja.
Filmovi vrpce i ivice
Dobro radi na rubove trimove, vrpce i rezove u proizvodnje gdje je potrebna stalna isporuka za neprekidno granulisanje.
Poljoprivredni film
Često se koristi za folije za staklenike i malčiranje nakon pranja kada se razina vlage, prljavštine i tiska dovede u prihvatljiv raspon.
Otpad neprerađene vlakne i vlakna
Prerađuje otpad od netkanog PP materijala, ostatke vlakana i slične mekane fleksibilne tokove gdje zgušnjavanje poboljšava stabilnost ekstruzije.
Nepotpisani fleksibilni otpad
Dvozonsko otplinjavanje pomaže kada ulazna smjesa sadrži lagani otisak ili ostatke hlapljivih tvari koje bi inače utjecale na kvalitetu peleta.
Kako radi proces kompaktorizacije i granulacije kovatelja
Linija je izgrađena kako bi korak po korak riješila jedan ključni problem: kontinuirano doziranje rastresite folije, njezino čisto topljenje i rezanje na pelete za višekratnu upotrebu.
Ulaz s transportnimom sustavom i kontrolom metala
Slobodni otpad se prenosi na kompresor, a opcionalno detekcija metala pomaže zaštiti sljedeći sustav extrudiranja.
Rezati, Mješati i Kompresirati
Rotirajući noževi generiraju toplinu zbog trenja prilikom rezanja i zagusavanja filma, čime se osigurava stabilnija ulazna hrana za viljušku.
Izlučivati i degazirati
Jednospiralni ekstruder toplje i homogenizira materijal, dokle godišne zone uklanjaju vlagu i volatile.
Filtracija taline
Zamjenik ekranom uklanja ostatni kontaminaciju prije nego što topljeni plin dođe do površine die i u komoru za pelatisanje.
Pelletizacija i sušenje vodnog prstena
Sustav za rezanje matrice formira pelete koji se odmah hlade, a zatim suše radi lakšeg transporta, pakiranja i ponovne upotrebe.
Kompresorska linija za rezanje vs standardna jednospiralna kompresorska linija
Pravi izbor ovisi o gustoći materijala u nasipu i stabilnosti ulaznog materijala. Otpadna folija obično zahtijeva više pripreme na početku od krutih pahuljica ili zgusnutog ulaznog materijala.
| Faktor odlučivanja | Kompresorska linija rezaca | Standardna jednospiralna pelletizacija |
|---|---|---|
| Najbolji tip ulaza | loznić film, rafija, tkani torbe, i fleksibilni otpad niskog volumenskog gustine | Guscije šuplje, ponovno reciklirani materijal ili već stabilizirana hrana |
| Stabilnost hranjenja | Kompresor poboljšava konzistenciju ulaza pri extrudiranju | Slabiji na veoma fluffy ili bridging filmu |
| Kompleksnost procesa | Više integrirana priprema prednje strane u jednom retku | Lakše kada je ulazni materijal veštao za direktni extrud |
| Tipičan slučaj upotrebe | Postrojenja za recikliranje filmova i proizvodnja granula mekog plástika | tvrdi komadići, čist regrind ili materijali niske pripreme |
| Kontrola kvalitete pelota | Kompakcija, degaziranje, filtracija i rezanje vodnom prstenu rade zajedno za stabilizaciju izlaznog proizvoda | Zavisi više na uniformnosti ulaznog ulaza |
Prijeđite prstom vodoravno za prikaz cijele tablice.
Kapacitet i modeli
Linije za peletiranje ML serije s rezačem-kompaktorom odabiru se prema zapremini zbijanja, snazi motora, promjeru vijače, omjeru L/D i ciljanom satnoj proizvodnji za mekane plastike poput PE/PP folije, vrećica, rafije i tkanog materijala.
| Model | Volumen kompaktera | Snaga motora | Promjer vijka | Omjer L/D | Kapacitet |
|---|---|---|---|---|---|
| ML85-100 | 300 L | 37-45 kW | 85 mm | 28-33:1 | 150-200 kg/h |
| 100 mm | 10:1 | ||||
| ML100-120 | 500 L | 55-75 kW | 100 mm | 28-33:1 | 250-350 kg/h |
| 120 mm | 10:1 | ||||
| ML130-150 | 800 L | 90-110 kW | 130 mm | 28-33:1 | 400-550 kg/h |
| 150 mm | 10-12:1 | ||||
| ML150-160 | 950 L | 110-132 kW | 150 mm | 28-33:1 | 500-650 kg/h |
| 160 mm | 12:1 | ||||
| ML160-180 | 1100 L | 110-132 kW | 160 mm | 28-33:1 | 700-900 kg/h |
| 180 mm | 12:1 | ||||
| ML180-200 | 1100 L | 160-185 kW | 180 mm | 28-33:1 | 900-1200 kg/h |
| 200 mm | 12:1 |
Prijeđite prstom vodoravno za prikaz cijele tablice.
Napomena: Parametri su referentne vrijednosti i mogu se prilagoditi stanju sirovine, zahtjevima filtracije, ciljanom kvaliteti peleta i rasporedu linije.
Izložba strojeva
Ključni prikazi filtracije taline, gotovih peleta i cjelokupnog rasporeda procesa koji se koriste u linijama za peletiranje rezačem i kompaktorom.
Gledajte liniju za proizvodnjom granulaata u radu
Pogledajte kako se otpadna folija sabija, topi, filtrira i peletira u PE ili PP pelete za višekratnu upotrebu.
Tehnička često postavljana pitanja
Brzi odgovori na pitanja koja kupci obično postavljaju pri izboru linije kompakatora za kompresiju i pelleting
Peletizator s rezačem i kompaktorom kombinira zgušnjavajući rezač-kompaktor s ekstruderom tako da se rastresiti otpadni film prvo može zbiti, zatim otopiti, filtrirati i peletirati u jednom kontinuiranom sustavu.
Tipični materijali uključuju LDPE, LLDPE, HDPE foliju, PP foliju, tkane vreće, rafiju, netkani otpad, rubne obreze, role folije i lagano otisnuti fleksibilni otpad.
Degaziranje uklanja vlagu i hlapljive tvari iz taline, što pomaže u smanjenju mjehurića, mirisa, nestabilnosti i nedostataka peleta, posebno na opranim ili lagano otisnutim filmskim tokovima.
Ova linija koristi metodu peletiranja s vodenim prstenom, koja se široko koristi za proizvodnju peleta od meke plastike PE i PP jer podržava stabilno rezanje i ujednačen izlaz peleta.
Molimo vas da pošaljete vrstu materijala, stupanj onečišćenja, stupanj vlage, stupanj ispisa, ciljani učinak u kg/h, slučaj upotrebe peleta i lokalni standard napajanja kako bi se mogle uskladiti ispravne postavke puža, filtracije i otplinjavanja.
Izgradite pravi film pelleting liniju za vaše otpadke
Podijelite vrstu PE ili PP materijala, vlažnost, kontaminaciju, razinu ispisa i ciljani protok. Preporučit ćemo vam odgovarajući raspored linije za rezanje i kompaktor, filtraciju taline i konfiguraciju peletiranja.