Plastic Granulator Machines for Recycling & In-House Regrind
Wet, rigid, vertical, PET-bottle and integrated shredder-granulator machines from 100 kg/h to 2,000 kg/h. SKD-11 blades, custom screen sizes, direct from the manufacturer.
What a Plastic Granulator Does — and Where It Sits in Your Line
A plastični granulator reduces scrap — runners, sprues, defective parts, bottles, film, pipe, sheet — into uniform regrind granules (typically 4–18 mm) ready for direct extrusion, pelletizing, or resale. Where a shredder tears large items into coarse strips at high torque and low rpm, and a pelletizer turns molten polymer into round pellets, the granulator is the precision size-reducer in between: high-speed rotors (400–800 rpm), tool-steel blades, and a sizing screen that defines final particle size. For injection-molding shops, a beside-the-press granulator reclaims hot runners in-line. For recycling plants, a central granulator downstream of a shredder produces the regrind that feeds a washing line, extruder, or pelletizer. Choosing the right granulator — rotor diameter, motor power, blade steel, screen size, wet or dry — sets the ceiling on your throughput, energy cost per kilogram, and regrind cleanliness for the entire line. See shredder vs. granulator vs. pelletizer for how the three machines differ, or read how a plastic granulator works for the mechanics. Planning a turnkey project? Start with our Rješenja za recikliranje na razini linije.
Ključne prednosti naše serije drobilica i granulatora
Svestran raspon modela
Od kompaktnih jedinica do velikih strojeva za mokre i suhe materijale, PET, PVC i glomazne krute plastike.
Visokoučinkovito rezanje
Specijalizirani rotori (V-rez, kandžasta oštrica) i izdržljivi noževi od D2 čelika osiguravaju učinkovito smanjenje veličine i ujednačen izlaz.
Dizajnirano za upotrebljivost
Značajke poput lako dostupnih komora, podesivih oštrica i modularnih sita pojednostavljuju rad i održavanje.
Robusna konstrukcija
Robusni dizajn i kvalitetne komponente jamče dug vijek trajanja i pouzdan rad s čvrstim materijalima.
Spremno za pametno upravljanje
Opcionalna PLC integracija za automatizirano napajanje, zaštitu od preopterećenja i sinkronizirano upravljanje radom linije.
Istražite našu liniju drobilica i granulatora
Granulator PET boca
Specijalizirani V-cut rotor i sustav prisilnog doziranja proizvode ujednačene, visokočiste PET pahuljice s minimalnom prašinom.
Mala drobilica
Učinkovito i svestrano rješenje s podesivim oštricama i modularnim sitom za moderne operacije recikliranja.
Integrirani usitnjivač-granulator
Kombinira visokoučinkovito usitnjavanje i preciznu granulaciju u jednom kompaktnom stroju za različite materijale.
Vertikalni granulator za PVC cijevi i prozorske profile
Robusna konstrukcija omogućuje jednostavno uvlačenje dugih cijevi bez prethodnog rezanja, maksimizirajući sigurnost i učinkovitost.
Vlažni plastični granulator
Učinkovito čisti tijekom granulacije, idealno za obradu mokrog ili kontaminiranog plastičnog otpada radi proizvodnje čišćih čestica.
Stroj za hladno rezanje olovnih ingota
Sigurniji način proizvodnje olovnih granula bez isparavanja transformiranjem čvrstih ingota bez taljenja, štedeći energiju.
Ekstra veliki granulator od čvrste plastike
Rješava glomazni otpad poput bačvi, sanduka i paleta, pretvarajući ih u jednoličan visokovrijedan mljeveni materijal.
Horizontalna drobilica za plastične pladnjeve i PVC ploče
Dizajnirano za ravne, glomazne plastike s horizontalnim uvlačenjem za stabilnu obradu i ujednačeno ponovno mljevenje.
Tehnički parametri (standardna serija)
The specifications below are typical examples for our standard plastic granulator series. Final configuration depends on your material, throughput, and target flake size.
| Model | Motor (kW) | Pokretne oštrice | Fiksne oštrice | Rotor (mm) | Otvor za uvlačenje (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| PC400 | 15 | 12 | 2 | 380×400 | 400×320 |
| PC500 | 22 | 18 | 2 | 380×500 | 500×320 |
| PC600 | 30 | 24 | 4 | 450×600 | 600×450 |
| PC800 | 45 | 30 | 4 | 580×800 | 800×550 |
Napomena: Strojevi se mogu prilagoditi vašim zahtjevima za materijalom i izlazom.
How to Choose the Right Plastic Granulator in 4 Questions
1. What’s your feedstock?
Bottles & film → wet or PET-flake granulator. Rigid lumps & purging → heavy-duty rigid. Long pipe & profile → vertical. Mixed / unsorted bulky → integrated shredder-granulator.
2. What throughput do you need?
Beside-the-press reclaim: 50–200 kg/h. Mid-scale recycling: 300–900 kg/h. Central plant: 1,500–2,000 kg/h. Size 20% above peak to protect the motor.
3. What regrind size do you need?
Extruder feed: 6–10 mm. Pellet line: 8–14 mm. Resale as flake: 10–18 mm. See our screen size guide.
4. Dirty or clean feed?
Clean scrap → standard D2 or SKD-11 blades. Labeled bottles, film with sand → wet granulator + stainless hopper. Glass-filled / fiber-reinforced → CPM-10V or carbide.
Prefer the long form? Read the complete granulator selection guide →
Granulator vs. Shredder vs. Grinder vs. Pelletizer
All four reduce plastic — at different stages, rpm ranges, and output sizes.
| Sjeckalica | Granulator | Grinder / Pulverizer | Peletizator | |
|---|---|---|---|---|
| Input Size | Up to 2 m | Up to 800 mm | Regrind granules | Regrind granules |
| Izlazna veličina | 20–100 mm | 4–18 mm | 0.1–1 mm powder | 2–4 mm peliti |
| RPM | 20–120 | 400–800 | 3.000–6.000 | 30–60 |
| Okretni moment | Vrlo visoko | srednje | Niska | Visoki (screw) |
| Tipična upotreba | Prvo fazno smanjenje veličine | Drugo fazno / uнутarnje | PVC, rotomolding prah | Konačna obrada |
Gdje Energycle mlinovi za granulate svakodnevno rade
Recikliranje PET boca
Proizvodnja toplom pranjenog PET praha, ulaz za linije za pellete iz hrane za životinje, 8–14 mm izlaz. Vidi primjer linije PET →
HDPE cestovni sanduk i IBC
Teški granulator s prevelikom kancijom za IBC sanduke, HDPE cestovne sanduke i purging do 800 mm.
PP tkani sanduci i film
Vlažni mlin s protiv-zalijevanjem rotorom za LDPE film, PP tkani sanduci i poljoprivredni film.
PVC cev i profil
Vertikalni mlin procesira 6-metarsku PVC cev i profil za prozore bez predrezanja.
Rekikliranje uнутarnjeg vodiča
PC400 rekiklira sprue i vodiče na mjestu, u liniji s injekcijskim formovanjem.
Plastični vlaknast
Posiljeni rotor s CPM-10V ili karbidno zubljenim noževima za stakleni PA, PBT i složen otpad.
Noževi za mlin za granulate i dijelovi za izdržljivost
Noževi su potrošnički dijelovi #1 na bilo kojem mlinu. Izaberite pravi čelik i planirajte ciklus ošiljavanja od prve dana.
Naknadne nože granulatora
Noževi za rotor i postelju u SKD-11, DC53 i CPM-10V. HRC 58–62. Prilagođene duljine za bilo koji promjer rotora.
Automatski mlin za noževe
Ošiljavajte mlinove za granulate do preciznosti ≤0.03 mm. 6–10 ponovnih obrada po setu noževa prije zamjene.
Izaberite Noževe za Granulatorje
Uskladite čelični nož, nagib kut i tvrdoću prema vašem ulazu od plastičnog materijala.
Materijal noža protiv troškova
Kada se premijumski čelik isplati — i kada je D2 pravilni odgovor.
Držite svaki granulator u najvišem izlazu
Razmak noža — tjedno
Razmak između rotora i postela noža bi trebao ostati unutar 0.15–0.30 mm. Razmak iznad 0.5 mm gubi 15–25% energije motora i lomi plastični materijal umjesto da ga izreže.
Pregled ekrana
Zamijenite savitljive ili izmirane mreže — ukupne rupe produžene iznad 110% dopuštaju preveliki regrind. Vidi Kako veličina mreže utječe na kvalitetu.
Ponovo obradite, ne zamjenjujte
Noževi od alatne čelika mogu biti ponovno obrabljeni 6–10 puta. Automatski brusni stroj se isplati unutar jednog seta noža. Raspored kugličnih i vratnih vrpca Mazite kuglične vrpce svakih 500 sati; ponovno naprezajte V-vrpce svakih 200 sati. Puni.
vodiči.
Plastični granulator — Često postavljena pitanja održavanje i rješavanje problema PC400 uz stroj za punjenje počinje oko US$4,000–6,000. Srednje razredne PC500 do PC600 idu US$8,000–18,000. Teški građeni PC800 i veći raspon idu US$20,000–45,000 ovisno o čeličnoj tvrdoći, količini mreže i opcija (vlaga, nečistoću otporni, PLC). Vidi.
nas
Koliko košta granulator za plastični recikling?
Koja je glavna razlika između usitnjivača i granulatora?
Vlažni granulatori špricaju vodu kroz rezni prostor kako bi u jednom koraku isprali etikete, prljot i pijesak s regrinda — esencijalno za post-konzumerske PET boce i poljoprivredne filmove. Suhi granulatori su jednostavniji, jeftiniji i dovoljni za čist otpad unutar tvornice (proizvođači, ispuštanje, industrijski isječak).
Vlažni ili suhi granulator — koji trebam?
6–10 mm za direktnu ekstrudiciju, 8–14 mm za linije za granule, 10–18 mm za ponovnu prodaju čestice. Manje mreže proizvode finiji regrind ali smanjuju protok 20–40% i povećavaju izmiravanje noža. Puni.
Kakvu veličinu ekrana bi trebao koristiti?
razbijanje u našem screen size guide.
Koje vrste granulatora plastike postoje?
Granulatori uz stroj za punjenje (za otpad za injekcijsko formiranje), središnji granulatori (srednje opterećenje za opću recikliranje), teški građeni tvrdi granulatori (za debelu staklenu i velike stavke), vlažni granulatori (za očišćeni materijal), okomiti granulatori (za cijevi i profile), granulatori za boce od PET, integrirane strojeve za rupanje-granuliranje. Svaki tip je optimiziran za specifične veličine materijala i zahtjeve po plemenitosti protoka.
Koja materija noža traje najduže?
Za čist plastični materijal, SKD-11 i DC53 daju 1.3–1.8× dulji životno vrijeme noža nego D2. Za stakleno napunjeni ili vlaknasto pojačan plastični materijal, CPM-10V traje 2–3× dulje. Za drskavo ili metalno kontaminirani plastični materijal, jedini praktičan izbor su noži s vrtložnim čeličnim nosačem.
Koliko električne energije potroši plastični granulator?
Tipična specifična energija je 0.05–0.12 kWh po kg plastičnog materijala, ovisno o tvrdoći materijala i veličini regrinda. PC600 ocjenjen na 30 kW privlači 15–25 kW pod normalnim opterećenjem. Zabranjeni noži mogu to povećati do 0.15+ kWh/kg.
Kako često treba iznijeti nože granulatora?
Za čist PP/PE: svakih 150–300 radnih sati. Za boce od PET s etiketama: svakih 80–150 sati. Za vlaknasto pojačane kompozite: svakih 40–80 sati. Jedan set noža tipično daje 6–10 ciklusa obrade prije zamjene.
Mozete li dizajnirati cjelovitu liniju od rezanja do peliranja?
Da. Inženjeriziramo cjelokupne linije za recikliranje oko ulaza, razine kontaminacije, ciljanog izlaza i rasporeda tvornice. Izbor granulatora je prilagođen zahtjevima po veličini čestica i nizvodnim procesima — očišćavanje, sušenje ili granuliranje.
Zatražite prilagođeno rješenje i ponudu
Za najnovije cijene, vremena dostave i kompresor ili granulator prilagođen vašem materijalu i ciljanoj veličini čipke, pošaljite nam poruku ispod. Ako trebate potpunu liniju od sekanja do pranja, sušenja i peliranja, započnite s Rješenja za recikliranje.
- Izbor mašine na osnovu ulaznog materijala, veličine izlaza i količine proizvodnje
- Podrška za potpune linije od sekanja do peliranja
- Brzi izračun cijena s rasporedom i uputama za alatne jedinice