Industrijski usitnjivač cijevi za teške uvjete
Shredder za HDPE cijevi velikog promjera
Ovaj usitnjivač HDPE cijevi za teške uvjete namijenjen je punim debelostijenim HDPE, MDPE, PP, PVC i PE100 cijevima. Vodoravna komora, neovisna puna vratila i hidraulički oslonjen potiskivač smanjuju cijevi do 2.000 mm vanjskog promjera i obično oko 6 m duljine na ujednačene komade za pranje, granuliranje i peletiranje. PLC automatizacija te prilagođene komore i pogoni usklađuju se s vašim promjerima i učinkom.
Zašto postrojenja za recikliranje biraju horizontalni drobilicu HDPE cijevi
Vodoravna izvedba omogućuje sigurniji utovar, stabilno doziranje i veći učinak na dugim plastičnim cijevima debelih stijenki koje je teško ručno rezati. Neovisni pogoni, oslonjeni hidraulični potiskivač i potpuna PLC automatizacija omogućuju obradu cijelih cijevi uz manje pripreme i zastoja. Svaka se izvedba prilagođava rasponu promjera i traženom kapacitetu.
Utovar cijelih cijevi duljine 6 m bez predrezanja
Produljena vodoravna komora izravno prima cijele HDPE, MDPE, PP i PVC cijevi, uključujući obložene ili ugniježđene snopove, utovarene viličarom ili dizalicom. Cijevi do oko 6 m ulaze ravno u stroj, čime se uklanja opasno ručno piljenje, ubrzava utovar i održava stabilno poravnanje.
Križno postavljena neovisna puna vratila
Neovisno pogonjena puna vratila u križnom rasporedu trgaju cijev iz više smjerova. Odvojeni pogoni smanjuju nepotrebne gubitke energije u odnosu na zajednički prijenos, pa se debelostijeni otpad usitnjava učinkovitije i uz manje zastoja.
Hidraulični potiskivač s neovisnim osloncem cilindra
Hidraulični potiskivač kontrolirano dovodi cijev u zonu rezanja. Neovisni oslonac cilindra sprječava savijanje klipa pod bočnim opterećenjem, zadržava silu u osi, štiti noževe i daje ujednačeniji izlaz kod dugih i teških cijevi.
Obrada cijevi velikog promjera prema vašoj specifikaciji
Širina komore, vratila i snaga prilagođavaju se vanjskom promjeru, stijenci i materijalu, od uobičajenih komunalnih dimenzija do velikih tlačnih i odvodnih cijevi. Moguće su izvedbe do 2.000 mm vanjskog promjera, ovisno o stijenci, materijalu i učinku.
Potpuno automatsko PLC upravljanje s ujednačenim izlazom
PLC automatizira pokretanje i zaustavljanje, usklađivanje dovoda, otkrivanje preopterećenja i automatski povrat za uklanjanje blokada. Sitom kontroliran izlaz daje ujednačenije komade za transport, pranje, granuliranje i peletiranje, dok pametno upravljanje opterećenjem smanjuje trošenje noževa i zastoje.
Kako funkcionira proces horizontalnog usitnjavanja cijevi
Kontrolirani četverostupanjski proces pretvara cijele otpadne cijevi u ujednačene komade spremne za daljnju obradu.
Horizontalno utovar
Cijele HDPE, PVC ili PP cijevi, obično do oko 6 m, polažu se viličarom ili dizalicom u vodoravno korito uz sigurnije i stabilnije pozicioniranje nego kod okomitog utovara.
Hidraulično hranjenje
Hidraulični potiskivač s neovisnim osloncem cilindra kontrolirano pomiče cijev u zonu rezanja, držeći silu u osi kako bi se debelostijeni dijelovi ravnomjerno dovodili bez savijanja klipa.
Usitnjavanje za teške uvjete rada
Križno postavljena, neovisno pogonjena puna vratila i noževi režu debele plastične cijevi na prihvatljive komade, dok PLC prati moment i opterećenje te automatski okreće smjer pri preopterećenju.
Ravnomjerno ispuštanje strugotine
Materijal prolazi kroz sito kako bi se dobila ujednačenija veličina komadića za transport, pranje, sekundarno drobljenje ili peletiranje.
Ručno rezanje cijevi u odnosu na horizontalni šreder za cijevi
Za plastične cijevi velikog promjera, automatizirano usitnjavanje smanjuje rizik, rad i nekonzistentnost, a istovremeno poboljšava učinkovitost linije.
| Faktor | Ručno rezanje | Horizontalni shredder za HDPE cijevi |
|---|---|---|
| Utovar dugih cijevi | Često premještanje i prethodno rezanje | Vodoravni utovar cijelih cijevi viličarom ili dizalicom (oko 6 m) |
| Sigurnost operatera | Veći rizik od rukovanja i rezanja | Zatvoreno usitnjavanje s hidrauličkim dovodom |
| Protok | Sporo i radno intenzivno | Veći kontinuirani učinak (ovisno o modelu i veličini cijevi) |
| Ujednačenost izlaza | Nepravilni komadi | Veličina usitnjavanja kontrolirana zaslonom |
| Integracija linija | Teško je automatizirati nizvodni tok | Jednostavno spajanje na transportne trake, sustave za pranje i granulaciju |
Prijeđite prstom vodoravno za prikaz cijele tablice.
HDPE pipe shredder vs. HDPE pipe crusher: što vam treba?
Buyers often compare HDPE pipe shredders and HDPE pipe crushers when planning a plastic pipe recycling line. Both machines reduce pipe size; selection depends on pipe dimensions, wall thickness, intake capability, and required output specification.
| Faktor | HDPE pipe shredder (ova stranica) | HDPE pipe crusher |
|---|---|---|
| Stupanj u reciklažnoj liniji | Primarno smanjenje veličine | Direct pipe processing or secondary reduction |
| Sposobnost ulazne veličine | Cijela cijev velikog promjera (projektna izvedba; obično oko 6 m) | Full-length pipe (horizontal models) or pre-shredded chips |
| Izlazna veličina | Iverje 40–120 mm (kontrolirano sitom) | Chips or flakes depending on model and installed screen |
| Mehanizam za rezanje | Neovisno pogonjena puna vratila i hidraulični potiskivač (teška vodoravna izvedba) | Rotor velike brzine s granulacijom kontroliranom sitom |
| Kada koristiti | Primary reduction where pipe dimensions and cutting duty call for this configuration | Direct pipe processing or downstream reduction, depending on the selected machine |
Prijeđite prstom vodoravno za prikaz cijele tablice.
Select the size-reduction route from the actual pipe diameter, wall thickness, length and required output. A suitably configured horizontal pipe crusher may accept pipe directly. Use a shredder followed by secondary granulation when the feed exceeds the selected crusher’s intake or load capability, or when an additional stage is needed to meet the output specification. Confirm the two machines’ feed and discharge requirements before specifying the line. See our Drobilica HDPE cijevi velikog promjera for direct pipe processing or downstream reduction. For the complete decision framework on mobile vs fixed pipe shredders, read our Recikliranje plastičnih cijevi: vodič za odabir između mobilnih i fiksnih usitnjivača.. Za cjelokupni proces povratka i širiji kontekst opreme, pogledajte naš plastični sustav za recikliranje cijevi vodič i vodnik za recikliranje HDPE.
Tipične primjene usitnjivača HDPE cijevi
Ovaj industrijski usitnjivač namijenjen je reciklažnim centrima, proizvođačima cijevi i obrađivačima otpada koji rade s glomaznim HDPE, PVC, PP i PE100 cijevima, od vodovoda i plinovoda do odvodnje, elektrobužira i početnog otpada ekstruzije.
Otpad gradskih vodovodnih cijevi
Prerađuje odbačene ili istrošene HDPE i MDPE cijevi iz projekata prijenosa vode i odvodnje.
Otpad plinskih i tlačnih cijevi
Rukuje tvrdim, debelozidnim otpadnim cijevima koje je teško učinkovito rezati konvencionalnom opremom.
Otpad od pokretanja proizvodnje cijevi
Oporavlja duge dijelove pročišćavanja, dijelove koji ne odgovaraju specifikacijama i preveliki proizvodni otpad koji nastaje u pogonima za ekstruziju.
Usitnjavanje PVC cijevi
S kaljenim noževima SKD-11 i otprašivanjem isti stroj usitnjava PVC cijevi za vodu, odvodnju i elektroinstalacije bez zasebnog primarnog rezača.
Kompletne linije za recikliranje plastičnih cijevi
Raduje se kao prednji stupanj smanjivanja veličine prije pranja, granulisanja, sušenja i pelitizacije sistema. Povežite sa mobilni usitnjivač cijevi za projekte sa raspoređenim izvorima.
Video demonstracija usitnjivača HDPE cijevi
Pogledajte kako ovaj teški vodoravni stroj utovaruje cijele cijevi, hidraulički ih dovodi i usitnjava debelostijene plastične cijevi u stvarnim uvjetima.
Galerija strojeva
Ključni prikazi stroja, sustava za rezanje i usitnjenog materijala za projekte recikliranja cijevi.
Tehničke specifikacije
Referentni modeli ove linije HDPE usitnjivača i strojeva za recikliranje plastičnih cijevi. Prilagođene izvedbe primaju cijevi vanjskog promjera do 2.000 mm; modeli u nastavku polazišta su, a ne granica linije. Konačna izvedba ovisi o promjeru, stijenci, materijalu (HDPE / PVC / PP / PE100), ciljnoj veličini i učinku.
| Model | Promjer osovine | Kapacitet | Glavno napajanje | Veličina komore | Ukupne dimenzije |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM-W600 | 350 x 2 mm | 800 kg/h | 30 + 37 kW | 6200 x 670 mm | 12500 x 2500 x 1800 mm |
| RTM-W800 | 450 x 2 mm | 1000 kg/h | 37 + 45 kW | 6200 x 870 mm | 12800 x 2900 x 2000 mm |
| RTM-W1000 | 550 x 2 mm | 1200 kg/h | 45 + 55 kW | 6200 x 1100 mm | 13100 x 3260 x 2150 mm |
| RTM-W1200 | 650 x 2 mm | 1500 kg/h | 55 + 75 kW | 6200 x 1300 mm | 13100 x 3460 x 2300 mm |
Bilješka: Navedene specifikacije služe samo kao referenca. Kapacitet, snaga, veličina komore i drugi parametri ovise o modelu i materijalu te se mogu prilagoditi promjeru, debljini stijenke i potrebnom učinku. Obratite nam se za projektnu konfiguraciju.
Prijeđite prstom vodoravno za prikaz cijele tablice.
Preporučena oprema za nizvodno vođenje
Shredder cijevi pruža najbolji povrat ulaganja kada je integrirana u potpuni tijek rada recikliranja izgrađen oko pranja, sekundarnog smanjenja veličine i peletiranja.
Drobilica cijevi velikog promjera
Sekundarno smanjenje veličine za pretvaranje usitnjenih cijevi u manje pahuljice pogodne za pranje ili ekstruziju.
Linija za pranje krutih plastika
Sustav za pranje i odvajanje za čišćenje HDPE, PP i PVC mljevenog otpada nakon primarnog usitnjavanja.
Stroj za peletiranje krutog PP HDPE-a
Pretvara očišćeni mljeveni materijal u jednolične reciklirane pelete za ponovnu upotrebu u primjenama ekstruzije i oblikovanja.
Što kupci najviše cijene
Povratne informacije iz operacija recikliranja i proizvodnje cijevi koje obrađuju teški plastični otpad dugih duljina.
The horizontal design solved our biggest operational bottleneck: loading full-length HDPE pipe safely. Eliminating manual pre-cutting significantly improved daily processing flow without requiring extra labor for pipe sectioning.
Veličina izlaza je puno konzistentnija nego kod ručnog rezanja, tako da naša linija za pranje i granuliranje radi s manje zastoja.
Zaštita od preopterećenja PLC-a je važna u stvarnoj proizvodnji. Obrađujemo otpadne cijevi debelih stijenki u svakoj smjeni s puno manje zastoja i oštećenja lopatica.
Pouzdana podrška tijekom cijelog životnog vijeka opreme
Od planiranja instalacije do rutinskog održavanja, naš servisni tim pomaže da vaša oprema radi sigurno, dosljedno i učinkovito.
Jednogodišnje ograničeno jamstvo
Pokrivenost obuhvaća tvorničke nedostatke na glavnim mehaničkim i električnim komponentama tijekom jedne godine. Dijelovi podložni normalnom habanju i oštećenja uzrokovana nepravilnim rukovanjem obrađuju se zasebno.
Upute za instalaciju
Pružamo smjernice za raspored, temelj, priključke, slobodan prostor, integraciju u liniju i puštanje u rad kako bismo podržali nesmetanu instalaciju i pouzdano pokretanje.
Opskrba rezervnim dijelovima
Zamjenski trošni dijelovi, ležajevi, brtve, senzori, električne komponente i ostali servisni artikli dostupni su za planirano održavanje i dugoročno rad.
Tehnička podrška
Daljinska dijagnostika kvarova, preporuke za rad, upute za održavanje i opcionalna servisna podrška na licu mjesta dostupni su kada vaš projekt treba dodatnu podršku.
Često postavljana pitanja
Česta pitanja kupaca koji uspoređuju rješenja za usitnjavanje cijevi velikog promjera.
Napravljena je uglavnom za HDPE i MDPE cijevi, i može se konfigurirati za PP, PVC, PE100 i druge tvrde plastične cijevi ovisno o promjeru, debljini zida, kontaminaciji i ciljanoj količini proizvodnje.
Veličina zrna na kraju ovisi o otvoru mreže i postavi. Tipična primarna ispušta iznosi oko 40–120 mm prije sekundarnog rastreskanja ili granulisanja na liniji za pranje/peliranje.
Podešavamo širinu komorne šupljine, postavu štapa i snagu na osnovu vanjskog diametra vašeg cijevnog prometnika, debljine zida, vrste materijala, zahtjevne količine, te toga je li mljevenik ispušta u pralnu liniju, sekundarni mljevenik/granulator ili liniju za proizvodnju granula. Modeli specifikacijske tablice su početna točka — kapacitet se razlikuje ovisno o konfiguraciji i ulazu.
Horizontalna komora podržava cijeli traci tijeka tijekom uvoza (obično do oko 6 m), smanjuje opasno ručno predrezanje i omogućava stabilno napuštanje grijanog gura u neovisno pokretane rezne ose.
HDPE režnik je glavna faza smanjivanja veličine u HDPE reciklačnoj liniji. Ovaj teški horizontalni cijevni režnik rezuje duge, debelozidne HDPE cijevi (vodovod, distribucija gasa, otpadna voda) i debeli cijevni otpad na približno 40–120 mm komadiće za pranje, granulisanje i pelitizaciju. Neovisni čelični vodovi, podržani hidraulični gurilač i potpuna PLC kontrola čine ga učinkovitijim za cijele cijevi nego obični režnik.
Yes. PVC pipe can be evaluated for a suitable machine configuration. Cutter selection, shaft speed, feeding settings and dust extraction must be specified for the actual pipe formulation, wall thickness and contamination. Throughput should be confirmed for the proposed setup; a fixed percentage reduction from HDPE is not a general rating for every PVC pipe.
Select the size-reduction route based on pipe diameter, wall thickness, length and target output. An HDPE pipe shredder uses heavy-duty, high-torque cutting to reduce long, thick-wall pipes into 40–120 mm chips. A pipe crusher (granulator) uses higher-speed cutting to produce chips or flakes through a sizing screen. A suitably configured horizontal pipe crusher may accept whole pipe directly, while a shredder followed by secondary granulation is recommended when feed dimensions or cutting loads exceed crusher capability, or when an extra reduction stage is required for washing and pelletizing.
Cijena industrijskog HDPE usitnjivača znatno ovisi o najvećem promjeru i debljini cijevi, materijalu, učinku, duljini komore, vratilima i noževima, motorima, upravljanju i pratećoj opremi. Troškovi ugradnje i puštanja u rad ovise i o temeljima, napajanju, transporterima, otprašivanju, prijevozu, putovanju i lokalnom radu. Zato su široki rasponi cijena samo okvir za proračun, a ne ponuda. Pošaljite podatke o cijevima i opsegu linije za projektnu ponudu.
Yes. PE100 pressure pipe can be evaluated using its outside diameter, wall thickness or SDR, length and target throughput. The required drive and feeding configuration depend on these dimensions and the actual cutting duty. Confirm the proposed capacity for the specified pipe rather than applying a fixed reduction based only on the PE100 designation.
Odaberite fiksni ili mobilni usitnjivač cijevi prema ulaznom materijalu, dimenzijama cijevi, rasporedu lokacija, potrebnom kapacitetu, dostupnim instalacijama, uvjetima prijevoza i daljnjoj liniji. Fiksni sustav obično odgovara centralnom pogonu sa stabilnim tokom materijala, dok mobilni usitnjivač cijevi može odgovarati materijalu koji nastaje na više lokacija. Konačni odabir i očekivani ekonomski rezultati potvrđuju se prema konkretnoj konfiguraciji, ulaznom materijalu i projektu. Pogledajte naš vodič za odabir mobilnog ili fiksnog usitnjivača za potpuni okvir odlučivanja.
Trebate drobilicu cijevi koja odgovara vašem materijalu i kapacitetu?
Pošaljite nam raspon promjera cijevi, debljinu stijenke, vrstu materijala i ciljani protok. Preporučit ćemo vam odgovarajuću konfiguraciju horizontalnog usitnjivača i raspored recikliranja nizvodno.