Újrahasznosítási hírek

PP/PE műanyag fólia vízgyűrűs pelletizáló rendszerünk egyetlen lépésben integrálja a zúzás, tömörítés, lágyítás és pelletizálás funkcióit. A rendszer lelke a nagy hatékonyságú, egycsigás extruderünk, amely fejlett hőstabilizációs technológiákkal rendelkezik, így kiváló minőségű pelleteket eredményez, amelyek segítenek növelni a nyereségességét.

A műanyag fóliák pelletizálása mellett ez a rendszer raffiák, filamentek, zsákok, szőtt zsákok és tömörített anyagok újrapelletizálására is használható. A pelletizáló rendszer által előállított végtermékek pelletek vagy granulátumok formájában vannak, amelyek közvetlenül felhasználhatók a gyártósorokon fóliafúváshoz, csőextrudáláshoz és műanyagbefecskendezéshez stb.

Működési elv

• Táplálás: Standard kialakítás szerint a műanyaghulladékokat, például a fóliát és a raffiát egy szállítószalag szállítja a tömörítőterembe; a tekercshulladékok kezeléséhez egy tekercsszállító eszköz opcionális adagolási módszer. A szállítószalag vagy a tekercsszállító adagolási sebessége teljesen automatikus, a tömörítőterem telítettségétől függően. Egy fémdetektor integrálható a szállítószalagba, amely összekapcsolható a vezérlőrendszerrel, hogy figyelmeztesse és leállítsa a rendszert, ha fémet észlelnek az adagoló szakaszban.





• Aprítás és tömörítés: A présgép forgó pengéi felaprítják a beérkező hulladékot. A nagy sebességű forgó pengék által okozott súrlódásos hő felmelegíti és összezsugorítja a hulladékot közvetlenül az agglomerációs pontjuk alatt. Az optimálisan megtervezett vezetőszerkezetek tömörítik az anyagot, és az extruder csigájába vezetik. Az zúzza, szárítja és tömöríti az anyagot, ami lehetővé teszi a gyors és stabil adagolást a présgépből közvetlenül az extruderbe.





• Plasztifikálás és gáztalanítás: Egy speciális, egycsigás extrudert alkalmaznak az előtömörített anyag óvatos megolvasztására. A műanyaghulladékot az első fokozatú extruder alaposan megolvasztja és lágyítja, majd a műanyagot a második fokozatú extruder extrudálja. A dupla zónás vákuumos gáztalanító rendszerrel az illékony anyagok, például a kis molekulatömegű vegyületek és a nedvesség hatékonyan eltávolíthatók, így különösen alkalmas erősen nyomtatott fóliákhoz és némi vizet tartalmazó anyagokhoz.





• Olvadékszűrés: A szegmentált szűrés elvét alkalmazzák, ahol az előszűrés az első extruderben, a finomszűrés pedig a második extruderben történik, hogy csökkentsék a szűrősziták cseréjének gyakoriságát. A szűrőtechnológiával szembeni követelmények a bemeneti anyag minőségétől, valamint a granulátum tervezett felhasználásától függenek.





• Vízgyűrűs pelletizálás: A granulálás standard módszere a préslapos vízgyűrűs pelletizáló rendszer. A fejlett víztelenítő vibrációs szita és a vízszintes típusú centrifugális víztelenítés kombinációja nagy teljesítményű szárított pelleteket eredményez.

Műszaki adatok

További képek

Érdeklődés

A kétlépcsős PP PE pelletizáló rendszert úgy tervezték, hogy a mosóüzemből származó fóliaőrleményeket kezelje. Két egycsigás extruder készletet tartalmaz a végtermék kiváló minőségének biztosítása érdekében. A pelletizáló rendszer által előállított végtermékek pelletek/granulátumok formájában vannak, és közvetlenül felhasználhatók a gyártósoron fóliafúváshoz, csőextrudáláshoz, műanyagfröccsöntéshez stb.

Ez a kétlépcsős HDPE pelyhesítő rendszer két egycsigás extruderből áll, és egyetlen lépésben integrálja az adagolás, a lágyítás és a pelletizálás funkcióit. A pelletizáló gép által előállított végtermék kiváló minőségű pelletek/granulátumok (lásd a további képeket alább), amelyek közvetlenül műanyag fröccsöntő gépekbe vagy más alkalmazásokba helyezhetők.

Kétcsigás extruderünk egy nagy sebességű, együtt forgó extruder, amely tökéletes az Ön keverési igényeihez. Robusztus extrudereink megbízhatóságot biztosítanak a legnagyobb kihívást jelentő feladatokban is, például nagy mennyiségű töltőanyagot, erősítőszálat vagy hő- vagy nyírásra érzékeny adalékanyagokat (például égésgátlókat, üvegszálakat stb.) tartalmazó műanyagok extrudálásában. Kétcsigás extrudereinket rendkívül előnyösnek fogja találni merev PVC és farost keverékek gyártásában.

Speciális extrudált műanyag granuláló gépeinket hosszú, merev műanyagdarabok, például csövek, lemezek, táblák és egyéb extrudált profilok granulálására terveztük újrahasznosítás céljából. Optimális megoldást kínálnak a PP-R, PE és PVC csövek aprítására, amelyeket a legtöbb műanyag granulátorba nehéz behelyezni.

Fedezze fel, hogyan forradalmasítja a mesterséges intelligencia és a gépi tanulás az újrahasznosítási folyamatokat, hogyan teszi azokat hatékonyabbá és költségkímélőbbé. Ismerje meg a NIST kutatóinak innovatív munkáját a műanyagok közeli infravörös fény és élvonalbeli technológia segítségével történő válogatása és újrahasznosítása terén.

Fedezze fel átfogó útmutatónkkal, hogyan válassza ki a hulladékfeldolgozási igényeinek megfelelő aprítógépet. Végigvezetjük Önt a legfontosabb szempontokon és szakértői tippeken az optimális eredmény elérése érdekében.

A merevlemez-aprítók biztonságos megoldást kínálnak az adatmegsemmisítésre, a meghajtók fizikai megsemmisítésére és a helyreállítás lehetetlenné tételére. Ez a cikk a merevlemez-aprítók előnyeit, működési elveit és alkalmazásait vizsgálja.

Az ipari aprítógépek nagy teljesítményű gépek, amelyeket nagy mennyiségű anyag feldolgozására használnak, kisebb méretűre aprítva azokat ártalmatlanítás vagy további feldolgozás céljából. Alapvető fontosságúak a hulladékgazdálkodásban, az újrahasznosításban és a különféle gyártási folyamatokban. Az ipari aprítógépek sokféle anyagot képesek kezelni, beleértve a papírt, műanyagokat, fémeket, textileket, gumit és elektronikai hulladékot. Olyan iparágakban használják őket, mint a hulladékgazdálkodás, az újrahasznosítás, az autóipar és a gyártás. Az ipari aprítógép alapelve az anyagok vágása, nyírása, tépése vagy összenyomódása. Az ipari aprítógép fő alkotóelemei közé tartozik az adagoló mechanizmus, az aprítókamra, a vágómechanizmus, az ürítő terület és a vezérlőrendszer. Az ipari aprítógépeknek számos alkalmazási területük van, beleértve az újrahasznosítást, a hulladékcsökkentést, a gyártást és az adatmegsemmisítést. Olyan előnyöket kínálnak, mint a megnövekedett hatékonyság, a csökkentett környezeti hatás és a fokozott biztonság. Az ipari aprítógépek kulcsszerepet játszanak a hulladékanyagok kezelésében és újrahasznosításában, miközben támogatják a környezeti fenntarthatóságot és az adatbiztonságot.

Az ipari aprítógépek kulcsfontosságúak a műanyag-újrahasznosítás kezdeti szakaszaiban. Alapvető funkciókat látnak el, mint például a műanyaghulladék méretének csökkentése, a hatékony kezelés megkönnyítése, valamint az anyagok előkészítése a további feldolgozási lépésekhez, például a mosáshoz, a szétválasztáshoz és a granuláláshoz. A hulladék mennyiségének csökkentésével az aprítógépek csökkentik a szállítási költségeket és a tárolási helyigényt, miközben javítják az újrahasznosítási műveletek hatékonyságát. Alkalmazkodóképességük és innovatív jellemzőik biztosítják a különféle műanyagok optimális feldolgozását, jelentősen hozzájárulva a környezeti fenntarthatósági erőfeszítésekhez.

Ez a cikk részletesen bemutatja az iparágakban használt különféle műanyagokat, kiemelve azok egyedi tulajdonságait és tartósságát. Tovább vizsgálja ezen anyagok ipari aprítóval történő aprításának bonyolult folyamatát, kiemelve a gyűjtéstől és válogatástól a végső összeállításig tartó lépéseket. Ez a betekintés elengedhetetlen azoknak az iparágaknak, amelyek fejleszteni kívánják újrahasznosítási folyamataikat és előmozdítani a környezeti fenntarthatóságot.