Víztelenítés és sűrítés
Műanyagfólia-préselő és sűrítőgép
Mechanikusan vízteleníti és tömöríti a mosott PP/PE fóliát és a szőtt zsákokat. Mosás vagy centrifugális víztelenítés után használható, ha további nedvességcsökkentésre és nagyobb halmazsűrűségre van szükség. A tipikus kilépő nedvességtartalom körülbelül 1–3% megfelelő alapanyag- és üzemeltetési körülmények között.
Egymást kiegészítő folyamatlépések
Centrifugális víztelenítés, amelyet préselés & sűrítés követ
A fóliacentrifuga eltávolítja a szabad víz nagy részét a mosás után. A prés ezután további mechanikai víztelenítést biztosíthat és tömörítheti a fóliát, amennyiben a downstream folyamat alacsonyabb nedvességtartalmat vagy nagyobb halmazsűrűséget követel meg.
| Szerep a folyamatban | Centrifugális fóliavíztelenítés | Fóliapréselés & sűrítés |
|---|---|---|
| Fő funkció | A szabad víz leválasztása a mosott fóliából centrifugális erővel | A maradék víz kipréselése és a fólia tömörítése csiga segítségével |
| Anyagforma | A víztelenített fólia laza szerkezetű marad | A fólia sűrűbb, tömörített rögök formájában távozik |
| Együttes használat esetén | Mosás után, a prés elé telepítve | Fogadja a centrifugálisan víztelenített fóliát a további feldolgozáshoz |
| Előny a downstream folyamat számára | Csökkenti a következő szakaszba belépő vízterhelést | Segít előkészíteni az anyagot az extruder egyenletes adagolásához |
| Kiválasztási szempontok | Fóliatípus, bemeneti vízterhelés és kívánt áteresztőképesség | Maradék nedvességtartalom, cél halmazsűrűség és pelletizáló betáplálási követelmények |
Lépésről lépésre
Működési sorrend
Mosott vagy centrifugálisan víztelenített fóliából tömörített anyaggá a következő feldolgozási szakaszhoz.
Táplálás
A mosott fólia vagy szövött zsák hulladék a garatba kerül. A betáplálás származhat centrifugális fóliavíztelenítő gépből.
Szorítás
Egy nagy nyomatékú csavar mechanikai nyomás hatására tolja át az anyagot egy perforált hengerben.
Kiszáradás
A csiga nyomása a perforált hengeren keresztül préseli ki a vizet. A kimeneti nedvességtartalom az anyagtól, a bemeneti nedvességtől és az üzemi körülményektől függ.
Sűrűsödés
A csigás tömörítés és a szabályozott súrlódás elősegíti a fólia sűrűbb rögökké történő tömörítését.
Mentesítés
Ürítse a tömörített anyagot a következő fázisba. Ellenőrizze a nedvességet, a hőmérsékletet és a rögméretet a pelletizáló betáplálási követelményei alapján.
Táplálás
A mosott fólia vagy szövött zsák hulladék a garatba kerül. A betáplálás származhat centrifugális fóliavíztelenítő gépből.
Szorítás
Egy nagy nyomatékú csavar mechanikai nyomás hatására tolja át az anyagot egy perforált hengerben.
Kiszáradás
A csiga nyomása a perforált hengeren keresztül préseli ki a vizet. A kimeneti nedvességtartalom az anyagtól, a bemeneti nedvességtől és az üzemi körülményektől függ.
Sűrűsödés
A csigás tömörítés és a szabályozott súrlódás elősegíti a fólia sűrűbb rögökké történő tömörítését.
Mentesítés
Ürítse a tömörített anyagot a következő fázisba. Ellenőrizze a nedvességet, a hőmérsékletet és a rögméretet a pelletizáló betáplálási követelményei alapján.
Eredményekre tervezve
Teljesítménybeli előnyök
A présgép egyesíti a mechanikus víztelenítést és a sűrítést, előkészítve a mosott fóliát a további mozgatásra és pelletizálásra.
Hatékony nedvességcsökkentés
A tipikus kimeneti nedvességtartalom megfelelő körülmények között körülbelül 1–3%. A tényleges eredmények a fólia típusától, a bemeneti nedvességtől, a szennyezettségtől, az adagolási sebességtől és a gépbeállításoktól függenek. Centrifugális víztelenítés után további vízeltávolítást biztosíthat.
Sűrűség és térfogat optimalizálás
A laza fóliát sűrűbb rögökké tömöríti, elősegítve a továbbítást és az extruder adagolását. A sűrűségnövekedés mértéke az anyagtól és a konfigurációtól függ.
Szabályozott mechanikai feldolgozás
A víz eltávolítása főként mechanikus nyomással történik. A súrlódás hőt is termel, ezért az adagolási sebességet, a nyomást és az üzemi hőmérsékletet az anyaghoz kell igazítani.
Előkészítés a pelletizálásra
Az alacsonyabb nedvességtartalom és a magasabb halmazsűrűség elősegíti az adagolás stabilizálását és csökkenti a nedvességgel kapcsolatos feldolgozási problémákat. A végső áteresztőképesség és a pellet minősége a válogatástól, mosástól, szűréstől, gáztalanítástól és az extrudálási beállításoktól is függ.
Videobemutato
Nézze meg a műanyagfólia-préselő gépet valódi termelési körülmények között – a nedves fólia betöltésétől a sűrű tömb kimenetéig.
A gép részletei és képgaléria
A présgép legfontosabb alkatrészeinek és gyártási minőségének részletes bemutatása.
Lefelé irányuló érték
Lefelé irányuló alkalmazások
A présgép tömörített fóliát állít elő a további feldolgozáshoz. A kapott újrahasznosított pelletek végtermékekhez való alkalmassága az alapanyag minőségétől és a kapcsolódó pelletizálási folyamattól függ.
PE/PP pelletizálási alapanyag
A tömörített fólia kompatibilis pelletizáló sort táplálhat, amint a nedvesség, a hőmérséklet és a rögméret megfelel a bemeneti követelményeknek.
Fröccsöntött termékek
Pelletizálás és minőségellenőrzés után a megfelelő újrahasznosított típusok raklapokhoz, rekeszekhez és egyéb ipari fröccsöntött termékekhez használhatók fel.
Új film- és zsákextrudálás
Megfelelő szűrés, pelletizálás és alkalmazási tesztek után a kiválasztott újrahasznosított típusok nem élelmiszeripari fóliákhoz és zsákokhoz használhatók.
Műszaki adatok
Négy modell kínál 200–1000 kg/h közötti referencia teljesítménytartományt. A tényleges átbocsátási teljesítmény az anyagtípustól, a bemeneti nedvességtől, a halmazsűrűségtől és az adagolás stabilitásától függ. A modellválasztás során egyeztesse a kapacitás alapját és a kívánt kimeneti nedvességtartalmat az adott anyagra vonatkozóan.
| Modell | Csavarátmérő | Alkalmazható anyag | Kimenet |
|---|---|---|---|
| ERM-250C | 250 mm | PP / PE fólia és szőtt táskák | 200–350 kg/óra |
| ERM-300S | 300 mm | PP / PE fólia és szőtt táskák | 400–550 kg/óra |
| ERM-320P | 320 mm | PP / PE fólia és szőtt táskák | 600–750 kg/óra |
| ERM-350M | 350 mm | PP / PE fólia és szőtt táskák | 800–1000 kg/óra |
Megbízható támogatás a berendezés teljes életciklusa alatt
A telepítés tervezésétől a rutin karbantartásig szervizcsapatunk segít abban, hogy berendezései biztonságosan, megbízhatóan és hatékonyan működjenek.
1 éves garancia
A garancia egy évig fedezi a főbb mechanikai és elektromos alkatrészek gyártási hibáit. A normál kopásnak kitett alkatrészeket és a nem megfelelő üzemeltetésből eredő károkat külön kezeljük.
Telepítési útmutató
A zökkenőmentes telepítés és a megbízható üzembe helyezés támogatása érdekében útmutatást nyújtunk az elrendezés, az alapozás, a közművek, a szabad tér, a vezetékek integrálása és az üzembe helyezés tekintetében.
Pótalkatrész-ellátás
A tervezett karbantartáshoz és a hosszú távú üzemeltetéshez pótalkatrészek, csapágyak, tömítések, érzékelők, elektromos alkatrészek és egyéb szervizcikkek állnak rendelkezésre.
Műszaki segítségnyújtás
Távoli hibaelhárítás, üzemeltetési ajánlások, karbantartási útmutatások és opcionális helyszíni szerviz áll rendelkezésre, ha projektje további támogatást igényel.
Gyakran feltett kérdések
A fóliaprés és -sűrítőgép csigás nyomást alkalmaz a víz eltávolítására a mosott PP/PE fóliából, és sűrűbb rögökké tömöríti azt. A további mechanikai víztelenítést összekapcsolja az anyag előkészítésével a downstream mozgatáshoz és granuláláshoz.
Igen. A centrifugális fóliavíztelenítő gép először eltávolítja a mosott fóliából a szabad víz nagy részét. A prés ezután további vizet vonhat ki és növelheti a halmazsűrűséget. A két gép egymás után is működtethető; hogy mindkét fokozatra szükség van-e, a bejövő anyagtól, a kívánt kapacitástól és a granulátor adagolási követelményeitől függ.
Mosott PP/PE fóliához, PP szőtt zsákokhoz és kompatibilis PP/PE nem szőtt hulladékokhoz tervezték. A konfiguráció kiválasztása előtt ellenőrizze az alkalmasságot többrétegű fóliákhoz, erősen szennyezett betápláláshoz vagy más polimerekhez. Az anyagot előzetesen válogatni és mosni kell.
A tipikus kilépő nedvességtartalom körülbelül 1–3% megfelelő anyag- és üzemeltetési körülmények között. Az eredmények a fólia típusától, a belépő nedvességtől, a szennyezettségtől, az adagolás stabilitásától, az áteresztőképességtől és a gépbeállításoktól függenek. Erősítse meg az elérhető nedvességtartalmat a saját alapanyagával, és ellenőrizze, hogy megfelel-e a downstream granulátor követelményeinek.
A csigás kompresszió és a súrlódás hőt termel. Az üzemi hőmérsékletet, a nyomást és az adagolási sebességet az anyaghoz kell igazítani a túlmelegedés és a degradáció kockázatának kezelése érdekében. A megfelelő beállításokat és az esetleges további szárítási követelményeket ellenőrizni kell az adott sorra vonatkozóan.
A gépre 1 éves korlátozott jótállás vonatkozik, amely a főbb mechanikai és elektromos alkatrészek gyártási hibáira terjed ki. A normál kopásnak kitett alkatrészeket és a nem megfelelő üzemeltetésből eredő károkat külön kezeljük. A cserélendő kopóalkatrészek, csapágyak, tömítések, érzékelők és elektromos alkatrészek hosszú távú karbantartás céljából továbbra is rendelkezésre állnak.
Igen. Csapatunk elrendezési, alapozási, közmű-csatlakozási, helyigény- és gyártósorba-integrációs útmutatást nyújt a zökkenőmentes telepítés támogatására, valamint üzembe helyezési támogatást az indításkor. Ezt követően távoli hibaelhárítás és opcionális helyszíni műszaki segítségnyújtás is rendelkezésre áll.
Egyedi présgép-konfiguráció beszerzése
Ossza meg velünk anyagtípusát, a kívánt átbocsátási teljesítményt, a bemeneti nedvességet és a kapcsolódó pelletizáló követelményeit. Tájékoztasson, hogy a sor tartalmaz-e centrifugális víztelenítést, hogy a présgép konfigurációját a folyamatához igazíthassuk.