Știri despre reciclare

Sistemul nostru de peletizare cu inel de apă pentru folie de plastic PP/PE integrează funcțiile de concasare, compactare, plastifiere și peletizare, toate într-un singur pas. În centrul acestui sistem se află extruderul nostru cu șnec unic, extrem de eficient, cu tehnologii avansate de stabilizare termică, rezultând peleți de calitate superioară care ajută la îmbunătățirea profitului dumneavoastră.

Pe lângă peletizarea foliilor de plastic, acest sistem poate fi utilizat și pentru rafii, filamente, pungi, pungi țesute și re-peletizarea materialelor densificate. Produsele finale obținute de acest sistem de peletizare sunt sub formă de pelete sau granule care pot fi utilizate direct în liniile de producție pentru suflarea foliilor, extrudarea țevilor și injecția de materiale plastice etc.

Principiul de funcționare

• Hrănire: Ca un design standard, resturile de plastic, cum ar fi folia și rafia, sunt transportate în camera de compactare prin intermediul unui transportor cu bandă; pentru a manipula resturile de role, un dispozitiv de transport al rolelor este o metodă opțională de alimentare. Viteza de alimentare a benzii transportoare sau a dispozitivului de transport al rolelor este complet automată, în funcție de cât de plină este camera compactorului. Un detector de metale poate fi integrat cu transportorul cu bandă și se poate interconecta cu sistemul de control pentru a alerta și opri sistemul în cazul în care este detectat metal în secțiunea de alimentare.





• Mărunțire și compactare: Lamele rotative ale compactorului vor tăia resturile primite. Încălzirea prin frecare cauzată de lamele rotative de mare viteză va încălzi și contracta resturile chiar sub punctul lor de aglomerare. Structurile de ghidare proiectate optim compactează materialul și îl direcționează în șnecul extruderului. Acesta zdrobește, usucă și compactează materialul, ceea ce permite o alimentare rapidă și stabilă din compactor direct în extruder.





• Plastificare și degazare: Un extruder specializat cu un singur șnec este utilizat pentru a topi ușor materialul precompactat. Resturile de plastic vor fi topite complet și plastifiate în extruderul din prima etapă, iar plasticul va fi extrudat de extruderul din a doua etapă. Cu un sistem de degazare în vid cu două zone, substanțele volatile, cum ar fi compușii cu greutate moleculară mică și umezeala, vor fi îndepărtate eficient, fiind deosebit de potrivit pentru filmele și materialele imprimate puternic cu un anumit conținut de apă.





• Filtrarea topiturii: Se utilizează principiul filtrării segmentate, cu filtrare preliminară în primul extruder și filtrare fină în al doilea extruder, pentru a reduce frecvența schimbării sitelor de filtrare. Cerințele pentru tehnologia de filtrare depind de calitatea materialului de intrare, precum și de utilizarea planificată a granulelor.





• Peletizare cu inel de apă: Sistemul de peletizare cu inele de apă și filiere este configurat ca metodă standard de granulare. Sita vibratoare avansată pentru deshidratare, combinată cu deshidratarea centrifugă de tip orizontal, oferă peleți uscați de înaltă performanță.

Specificații tehnice

Imagini suplimentare

Întreba

Sistemul de peletizare PP PE în două etape este conceput pentru a gestiona filmul măcinat provenit de la o instalație de spălare. Acesta cuprinde două seturi de extrudere cu un singur șnec pentru a asigura o calitate superioară a produsului final. Produsele finale generate de acest sistem de peletizare sunt sub formă de pelete/granule și pot fi utilizate direct în linia de producție pentru suflare de film, extrudare de țevi, injecție de plastic etc.

Acest sistem de peletizare a fulgilor HDPE în două etape constă din două seturi de extrudere cu un singur șnec și integrează funcția de alimentare, plastifiere și peletizare într-o singură etapă. Produsul final generat de această mașină de peletizare sunt pelete/granule de înaltă calitate (vezi imaginile suplimentare mai jos) care pot fi introduse direct în mașini de injecție a plasticului sau în alte aplicații.

Extruderul nostru cu două șnecuri este un extruder de mare viteză, co-rotativ, perfect pentru cerințele dumneavoastră de compoundare. Extruderele noastre robuste oferă fiabilitate în cele mai dificile sarcini, cum ar fi extrudarea materialelor plastice cu procente ridicate de materiale de umplutură, fibre de armare sau cu aditivi sensibili la căldură sau la forfecare (cum ar fi ignifuganți, fibre de sticlă etc.). Veți constata că extruderele noastre cu două șnecuri sunt extrem de avantajoase în producerea de amestecuri rigide de PVC și fibre de lemn.

Mașinile noastre specializate de granulare a plasticului extrudat sunt proiectate pentru granularea bucăților lungi de plastic rigid pentru reciclare, cum ar fi țevi, foi, plăci și alte profile extrudate. Este o soluție optimă pentru zdrobirea țevilor din PP-R, PE și PVC, care sunt dificil de introdus în majoritatea granulatoarelor de plastic.

Descoperiți cum inteligența artificială și învățarea automată revoluționează procesele de reciclare, făcându-le mai eficiente și mai rentabile. Aflați despre munca inovatoare depusă de cercetătorii NIST pentru a sorta și recicla materialele plastice cu lumină infraroșie apropiată și tehnologie de ultimă generație.

Descoperiți cum să alegeți tocătorul potrivit pentru nevoile dumneavoastră de procesare a deșeurilor cu ajutorul ghidului nostru complet. Vă vom prezenta aspectele cheie și vom oferi sfaturi de specialitate pentru rezultate optime.

Distrugătoarele de hard disk-uri oferă o soluție sigură pentru distrugerea datelor, distrugerea fizică a unităților și imposibilitatea recuperării. Acest articol explorează avantajele, principiile de funcționare și aplicațiile distrugătoarelor de hard disk-uri.

Tocătoarele industriale sunt mașini grele utilizate pentru a procesa cantități mari de materiale, reducându-le la dimensiuni mai mici pentru eliminare sau prelucrare ulterioară. Sunt esențiale în gestionarea deșeurilor, reciclare și diverse procese de fabricație. Tocătoarele industriale pot manipula o gamă largă de materiale, inclusiv hârtie, materiale plastice, metal, textile, cauciuc și deșeuri electronice. Sunt utilizate în industrii precum gestionarea deșeurilor, reciclarea, industria auto și producția. Principiul de bază al unui tocător industrial implică tăierea, forfecarea, ruperea sau comprimarea materialelor. Componentele principale ale unui tocător industrial includ un mecanism de alimentare, o cameră de tocat, un mecanism de tăiere, o zonă de descărcare și un sistem de control. Tocătoarele industriale au diverse aplicații, inclusiv reciclarea, reducerea deșeurilor, producția și distrugerea datelor. Acestea oferă beneficii precum creșterea eficienței, impactul redus asupra mediului și securitatea sporită. Tocătoarele industriale joacă un rol crucial în gestionarea și reciclarea deșeurilor, susținând în același timp sustenabilitatea mediului și securitatea datelor.

Tocătoarele industriale sunt cruciale în etapele inițiale ale reciclării plasticului. Acestea îndeplinesc funcții esențiale, cum ar fi reducerea dimensiunii deșeurilor de plastic, facilitarea manipulării eficiente și pregătirea materialelor pentru etape ulterioare de procesare, cum ar fi spălarea, separarea și granularea. Prin reducerea volumului deșeurilor, tocătoarele reduc costurile de transport și cerințele de spațiu de depozitare, îmbunătățind în același timp eficiența operațiunilor de reciclare. Adaptabilitatea și caracteristicile lor inovatoare asigură procesarea optimă a diverselor materiale plastice, contribuind semnificativ la eforturile de sustenabilitate a mediului.

Acest articol analizează în detaliu diferitele tipuri de materiale plastice utilizate în diverse industrii, subliniind proprietățile și durabilitatea lor unice. În continuare, explorează procesul complex de mărunțire a acestor materiale folosind un tocător industrial, evidențiind etapele de la colectare și sortare până la compoziția finală. Această perspectivă este esențială pentru industriile care doresc să își îmbunătățească procesele de reciclare și să promoveze sustenabilitatea mediului.