Linie de spalare pentru plastic rigid destinata PP, HDPE si PVC
Procesare de înaltă performanță pentru deșeuri măcinate din PP, HDPE și PVC, inclusiv lăzi, capace, sticle, butoaie, țevi, profile și carcase turnate. Linia integrată combină spălarea preliminară, granularea umedă, spălarea prin frecare, separarea în funcție de densitate, deshidratarea și uscarea, pentru a produce fulgi curați și de înaltă calitate.
Factorii principali care determină configurația liniei
Proiectele de spălare a materialelor măcinate rigide depind de compoziția materialului, de gradul de contaminare, de nivelul de umiditate dorit, de strategia de alimentare cu apă, de volumul de întreținere și de spațiul disponibil. Acești factori determină alegerea modulelor, dimensionarea utilităților și uniformitatea randamentului.
Țintă de umiditate
Umiditatea la ieșire este determinată de configurația de deshidratare și uscare termică. Etapa de uscare este dimensionată pentru a se adapta cerințelor dumneavoastră de extrudare sau depozitare.
Decontaminare
Intensitatea spălării se alege în funcție de încărcătura de etichete, de gradul de murdărie cu ulei sau adeziv, de conținutul de particule fine și de necesitatea unei spălări la rece sau la cald.
Amestec de materiale
Separarea prin scufundare-flotare și clasificarea opțională cu aer sunt alese în funcție de amestecurile de PP/PE, riscul asociat PVC-ului, contaminanții grei și impuritățile ușoare.
Bucla de apă
Proiectarea sistemului de apă în circuit deschis sau închis influențează filtrarea, gestionarea apelor uzate, costurile de exploatare și respectarea normelor de mediu la nivelul amplasamentului dumneavoastră.
Întreţinere
Intervalele de întreținere și protecția împotriva uzurii sunt determinate de particule abrazive fine, adezivul de pe etichete, particule dure și sarcina de funcționare în timpul proceselor de granulare și spălare prin frecare.
Amprentă
Traseul benzii transportoare și amplasarea utilajelor sunt configurate în funcție de spațiul disponibil în atelier, de planul de manipulare a materialelor și de cerințele privind accesul operatorilor.
Fluxuri de material măcinat rigid pentru fulgi de înaltă puritate
Linia este concepută pentru a prelucra o gamă largă de materiale plastice rigide, transformându-le în materie primă curată destinată extrudării, compoziției, peletizării sau revânzării.
Flux de lucru în mai multe etape, de la alimentare până la uscarea termică
O secvență verificată elimină contaminarea, controlează dimensiunea fulgilor, separă fracțiunile în funcție de densitate și stabilizează umiditatea reziduală înainte de reutilizarea în etapele ulterioare.
Spălare și Sortare Prealabilă
Deșeurile rigide vrac intră în linie pentru eliminarea contaminanților și sortarea primară înainte de reducerea dimensiunii.
Granulare umedă
Concasorul transformă materialele plastice rigide în fulgi de dimensiuni uniforme, iar apa facilitează curățarea inițială prin clătire și controlul temperaturii.
Spălare intensivă
Spălarea cu forță mare de forfecare îndepărtează etichetele, reziduurile de ulei, resturile de hârtie și murdăria de pe suprafața fulgilor.
Separare dupa densitate
Separarea prin chiuvetă-flotare izolează fracțiunile utilizabile de PP sau HDPE de contaminarea mai grea și de reportarea de materiale mixte.
Intrări de material
Forța centrifugă îndepărtează rapid apa liberă și pregătește fulgii spălați pentru finisarea cu conținut redus de umiditate.
Uscare termică
O etapă finală cu aer cald stabilizează umiditatea și livrează fulgi curați, gata pentru extrudare sau compoundare ulterioară.
Spălare și Sortare Prealabilă
Eliminarea contaminanților și sortarea inițială înainte de mărunțire.
Granulare umedă
Măcinare asistată de apă până la obținerea unor fulgi de dimensiuni uniforme.
Spălare intensivă
Spălare cu forță de forfecare ridicată pentru etichete, adeziv, ulei, hârtie și particule fine.
Separare dupa densitate
Separarea prin densimetru pentru obținerea purității polimerului țintă.
Intrări de material
Eliminarea rapidă a apei libere înainte de uscarea finală.
Uscare termică
Finisare cu aer cald pentru un conținut de umiditate reziduală constant.
Modulele principale ale echipamentului
Fiecare modul de bază este însoțit de imaginea corespunzătoare, de descrierea funcției și de notele de configurare, pentru o verificare mai rapidă a echipamentului.
1. Concasor de plastic umed
Funcţie: Optimizat pentru măcinare rigidă, asigurând o dimensiune consistentă a fulgilor și eliberarea inițială a contaminanților.
Configurație:
- Lame din oțel D2 cu conținut ridicat de carbon și crom
- Dispozitiv de tăiere în formă de V sau cu foarfecă dublă
- Intrare cu apă pentru tăiere și clătire simultană
2. Șaibă de frecare
Funcţie: Spălare mecanică de mare viteză pentru îndepărtarea eficientă a lipiciului de etichete, a uleiurilor încăpățânate și a reziduurilor fine de hârtie.
Configurație:
- Viteza rotorului 500-600 RPM pentru curățarea intensivă a suprafeței
- Flux continuu de apă pentru eliminarea contaminanților suspendați
- Componente de uzură înaltă schimbabile pentru o durată de viață lungă
3. Rezervor cu plutitor și chiuvetă
Funcţie: Separare de precizie a densității pentru izolarea PP/PE de contaminanți mai grei precum PVC sau metale.
Configurație:
- Construcție din oțel inoxidabil 304
- Viteză ajustabilă a paleților pentru diferite densități ale materialelor
- Design pe mai multe secțiuni pentru o acuratețe mai mare a separării
Vedeti linia in functionare
Prezintă fluxul de lucru al liniei de spălare a plasticului rigid, apoi încarcă videoclipul complet YouTube la cerere.
Specificatii tehnice
Date de planificare indicative pentru linii de spălare a plasticului rigid. Specificațiile finale sunt personalizate pe baza nivelului de contaminare a materiilor prime, calității țintite a producției și amplasamentului site-ului.
| Capacitate (kg/h) | Putere (kW) | Suprafață (m²) | Personal | Apă (m³/h) | Abur (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 162 | 500 | 4 | 3 | 0.6-0.8 |
| 1000 | 250 | 800 | 4 | 4 | 0.6-0.8 |
| 2000 | 368 | 1000 | 4 | 5 | 0.6-0.8 |
Glisati pe orizontala pentru a vedea tabelul complet pe mobil.
FAQ tehnic
Întrebări comune despre configurarea liniei de spălare a plasticului rigid, calitatea producției și instalarea acesteia.
Ce include o linie de spalare pentru plastic rigid?
O linie de spălare a plasticului rigid poate include un măcărărie, granulator, rezervor de spălare prealabilă, sistem de spălare cald sau rece, mașină de spălare prin frecare, rezervor de separare scufundare-plimbare, sistem de spălare, centrifugă de deconcentrare și sistem de uscare. Configurația variază în funcție de material și de nivelul de contaminare.
Ce calitate de producție poate atinge linia?
O linie bine configurată poate produce flori curate potrivite pentru extrudare, compounding, granulare sau re-vânzare. Calitatea producției depinde de contaminarea inițială, rutele de spălare, acuratețea separării și ținta de uscare.
Ce materiale macinate sunt acceptate?
Linia este optimizată pentru regrindul PP rigid, HDPE și PVC, inclusiv coșuri, capuri, sticle, conducte și profiluri. ABS și PET rigid pot fi susținute cu module de separare specializate.
Ce umiditate la iesire pot astepta?
Umiditatea reziduală este de obicei sub 3% cu etape de deconcentrare și uscare termică potrivite, dar ținta finală depinde de tipul materialului, grosimea florei și cerințele de extrudare ulterioară.
Cum procedati cu instalarea si layoutul?
Energycle poate susține designul de amplasament, ghidarea fundației, integrarea echipamentelor, formarea operatorilor și comisionarea la fața locului sau la distanță pentru a se potrivi constrângerilor instalației dvs.
Cereti o propunere personalizata
Împărtășiți tipul de regrind, profilul de contaminare, ținta de umiditate și obiectivul de trecere. Vom recomanda configurația de spălare, separare și uscare potrivită pentru fabrica dvs.
Discutati cu echipa de vanzari
Explorați echipamentele de spălare și uscare relevante
Toate Sistemele de Spălare
Explorați modulele de spălare utilizate în linii de reciclare a PET, plasticului rigid și filmului.
Ghid pentru cumpărătoriPrețuri pentru Linii de Spălare Rigide
Revizuiți factorii de cost și factorii de planificare pentru proiectele de spălare a plasticului rigid.
sisteme de uscareDeshidratare și uscare
Comparați opțiunile de uscare prin centrifugare, termică și prin presă cu rotiță pentru flăcările spălate.
SeparareRezervor cu plutitor și chiuvetă
Separarea prin densitate pentru PP, PE, PET, PVC, metale, piatră și contaminanți grei.