Linie de spalare pentru plastic rigid destinata PP, HDPE si PVC
High-performance processing for PP, HDPE, and PVC regrind including crates, caps, bottles, drums, pipes, profiles, and molded housings. The integrated line combines pre-washing, wet granulation, friction washing, density separation, dewatering, and drying to produce clean, high-value flakes.
Primary Factors That Define the Line Configuration
Rigid regrind washing projects depend on material mix, contamination, moisture target, water strategy, maintenance load, and available footprint. These factors determine module selection, utility sizing, and output consistency.
Țintă de umiditate
Discharge moisture is set by the dewatering and thermal drying configuration. The drying stage is sized to match your extrusion or storage requirements.
Decontaminare
Cleaning intensity is selected according to label load, oil or adhesive contamination, fines content, and whether cold or hot washing is required.
Amestec de materiale
Sink-float separation and optional air classification are selected according to PP/PE mixes, PVC risk, heavy contaminants, and light impurities.
Bucla de apă
Open or closed-loop water design affects filtration, wastewater handling, operating cost, and environmental compliance for your site.
Întreţinere
Wear protection and maintenance intervals are driven by abrasive fines, label glue, hard particles, and the operating load across granulation and friction washing.
Amprentă
Conveyor routing and machine placement are configured around your available workshop space, material handling plan, and operator access requirements.
Rigid Regrind Streams for High-Purity Flakes
The line is engineered to process a wide range of rigid plastics into clean feedstock for extrusion, compounding, pelletizing, or resale.
Multi-Stage Workflow from Infeed to Thermal Drying
A proven sequence removes contamination, controls flake size, separates density fractions, and stabilizes residual moisture before downstream reuse.
Spălare și Sortare Prealabilă
Deșeurile rigide vrac intră în linie pentru eliminarea contaminanților și sortarea primară înainte de reducerea dimensiunii.
Granulare umedă
The crusher reduces rigid plastics to consistent flakes while water assists first-rinse cleaning and heat control.
Spălare intensivă
High-shear scrubbing lifts labels, oil residue, paper fines, and dirt from the flake surface.
Separare dupa densitate
Separarea prin chiuvetă-flotare izolează fracțiunile utilizabile de PP sau HDPE de contaminarea mai grea și de reportarea de materiale mixte.
Intrări de material
Centrifugal force rapidly removes free water and prepares washed flakes for low-moisture finishing.
Uscare termică
O etapă finală cu aer cald stabilizează umiditatea și livrează fulgi curați, gata pentru extrudare sau compoundare ulterioară.
Spălare și Sortare Prealabilă
Contaminant knockdown and primary sorting before size reduction.
Granulare umedă
Water-assisted crushing to consistent flake size.
Spălare intensivă
High-shear washing for labels, glue, oil, paper, and fines.
Separare dupa densitate
Sink-float separation for target polymer purity.
Intrări de material
Rapid free-water removal before final drying.
Uscare termică
Hot-air finishing for stable residual moisture.
Modulele principale ale echipamentului
Each core module is paired with its matching image, function, and configuration notes for faster equipment review.
1. Concasor de plastic umed
Funcţie: Optimizat pentru măcinare rigidă, asigurând o dimensiune consistentă a fulgilor și eliberarea inițială a contaminanților.
Configurație:
- D2 high-carbon, high-chromium steel blades
- V-shape or double-scissor cutting arrangement
- Intrare cu apă pentru tăiere și clătire simultană
2. Șaibă de frecare
Funcţie: Spălare mecanică de mare viteză pentru îndepărtarea eficientă a lipiciului de etichete, a uleiurilor încăpățânate și a reziduurilor fine de hârtie.
Configurație:
- Viteza rotorului 500-600 RPM pentru curățarea intensivă a suprafeței
- Flux continuu de apă pentru eliminarea contaminanților suspendați
- Componente de uzură înaltă schimbabile pentru o durată de viață lungă
3. Rezervor cu plutitor și chiuvetă
Funcţie: Separare de precizie a densității pentru izolarea PP/PE de contaminanți mai grei precum PVC sau metale.
Configurație:
- Construcție din oțel inoxidabil 304
- Viteză ajustabilă a paleților pentru diferite densități ale materialelor
- Design pe mai multe secțiuni pentru o acuratețe mai mare a separării
Vedeti linia in functionare
Prezintă fluxul de lucru al liniei de spălare a plasticului rigid, apoi încarcă videoclipul complet YouTube la cerere.
Specificatii tehnice
Date de planificare indicative pentru linii de spălare a plasticului rigid. Specificațiile finale sunt personalizate pe baza nivelului de contaminare a materiilor prime, calității țintite a producției și amplasamentului site-ului.
| Capacitate (kg/h) | Putere (kW) | Suprafață (m²) | Personal | Apă (m³/h) | Abur (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 162 | 500 | 4 | 3 | 0.6-0.8 |
| 1000 | 250 | 800 | 4 | 4 | 0.6-0.8 |
| 2000 | 368 | 1000 | 4 | 5 | 0.6-0.8 |
Glisati pe orizontala pentru a vedea tabelul complet pe mobil.
FAQ tehnic
Întrebări comune despre configurarea liniei de spălare a plasticului rigid, calitatea producției și instalarea acesteia.
Ce include o linie de spalare pentru plastic rigid?
O linie de spălare a plasticului rigid poate include un măcărărie, granulator, rezervor de spălare prealabilă, sistem de spălare cald sau rece, mașină de spălare prin frecare, rezervor de separare scufundare-plimbare, sistem de spălare, centrifugă de deconcentrare și sistem de uscare. Configurația variază în funcție de material și de nivelul de contaminare.
Ce calitate de producție poate atinge linia?
O linie bine configurată poate produce flori curate potrivite pentru extrudare, compounding, granulare sau re-vânzare. Calitatea producției depinde de contaminarea inițială, rutele de spălare, acuratețea separării și ținta de uscare.
Ce materiale macinate sunt acceptate?
Linia este optimizată pentru regrindul PP rigid, HDPE și PVC, inclusiv coșuri, capuri, sticle, conducte și profiluri. ABS și PET rigid pot fi susținute cu module de separare specializate.
Ce umiditate la iesire pot astepta?
Umiditatea reziduală este de obicei sub 3% cu etape de deconcentrare și uscare termică potrivite, dar ținta finală depinde de tipul materialului, grosimea florei și cerințele de extrudare ulterioară.
Cum procedati cu instalarea si layoutul?
Energycle poate susține designul de amplasament, ghidarea fundației, integrarea echipamentelor, formarea operatorilor și comisionarea la fața locului sau la distanță pentru a se potrivi constrângerilor instalației dvs.
Cereti o propunere personalizata
Împărtășiți tipul de regrind, profilul de contaminare, ținta de umiditate și obiectivul de trecere. Vom recomanda configurația de spălare, separare și uscare potrivită pentru fabrica dvs.
Discutati cu echipa de vanzari
Explorați echipamentele de spălare și uscare relevante
Toate Sistemele de Spălare
Explorați modulele de spălare utilizate în linii de reciclare a PET, plasticului rigid și filmului.
Ghid pentru cumpărătoriPrețuri pentru Linii de Spălare Rigide
Revizuiți factorii de cost și factorii de planificare pentru proiectele de spălare a plasticului rigid.
sisteme de uscareDeshidratare și uscare
Comparați opțiunile de uscare prin centrifugare, termică și prin presă cu rotiță pentru flăcările spălate.
SeparareRezervor cu plutitor și chiuvetă
Separarea prin densitate pentru PP, PE, PET, PVC, metale, piatră și contaminanți grei.