Linie de reciclare a sacoșelor țesute din PP și a rafiei
O linie completă de reciclare pentru saci țesuți din PP post-consum, benzi și fire de rafie, precum și deșeuri de saci FIBC contaminate cu nisip grosier, cerneală, praf și reziduuri organice. Sistemul combină alimentarea controlată, mărunțirea la viteză redusă, granularea umedă, spălarea intensivă, uscarea în etape și peletizarea opțională.
Factori de selecție care determină linia
Alegerea modulului, dimensionarea utilităților și uniformitatea producției depind de nivelul de contaminare, forma materialului, nivelul de umiditate dorit și cerințele procesului de extrudare din aval.
Toleranta la contaminare
Conceput pentru saci țesuți plini de praf, imprimați sau cu nisip, rafie și resturi de FIBC, unde nivelul de contaminare determină intensitatea spălării și alegerea modulului.
Controlul dimensiunii fulgilor
Tocarea și granularea umedă sunt configurate împreună pentru a asigura o marjă stabilă a dimensiunii produsului final pentru spălare, clătire, uscare și peletizare.
Tintele de umiditate
Deshidratarea, uscarea termică și presarea opțională sunt alese în funcție de umiditatea reziduală necesară pentru extrudare sau peletizarea directă.
Uzura si acces pentru service
Dispunerea lamelor, alegerea sitelor și protecția rulmenților sunt adaptate la particulele abrazive, astfel încât întreținerea să rămână previzibilă.
Circuitul de apa si sarcina energetica
Planificarea utilităților depinde de profilul de contaminare, de temperatura de spălare aleasă și de tipul circuitului de apă (deschis sau închis).
Automatizare si interblocari de siguranta
Sistemele de control la nivel de linie coordonează alimentarea, tăierea, spălarea și uscarea, în timp ce condițiile de suprasarcină și de siguranță sunt gestionate automat.
Forme de materie primă acceptate
Vă rugăm să ne trimiteți fotografii, probe, detalii privind contaminarea și obiectivele de calitate din etapele ulterioare, pentru a putea selecta intensitatea corespunzătoare de spălare și ciclul de uscare.
Pungile țesute din PP
Saci de ciment, saci de îngrășăminte, saci de orez și alți saci țesuti imprimați.
PP nețesut
Resturi de material nețesut și pungi, cu opțiunea de spălare mai intensă.
Bandă și fire din rafie PP
Fâșii, benzi și deșeuri de rafie din operațiunile de țesut și ambalare.
Saci țesute laminate BOPP
Pungi țesute, imprimate și laminate, concepute în funcție de cerințele privind cerneala, adezivul și nivelul de contaminare.
.webp?auto=format,compress)
Saci jumbo
Saci vrac și saci mari, inclusiv materiale contaminate cu praf sau nisip.
Resturi țesute din PP
Resturi de țesături, resturi de tăiere și resturi de suport din PP asociate, cu un grad de curățare determinat de prezența prafului, a nisipului și a stratului de laminare.
De la resturi țesute murdare la fulgi de PP gata pentru extrudare
Linia urmează un proces care cuprinde reducerea dimensiunilor, spălarea și uscarea în etape. Configurația finală depinde de profilul de contaminare, de dimensiunea dorită a fulgilor și de cerințele de extrudare din etapele ulterioare.
Hrănire și pre-sortare
Măsoară sacii țesuti și rafia care sosesc, filtrează în același timp contaminarea cu materiale neutilizate înainte de tăiere.
Mărunțire
Reducerea la turație redusă și cuplu ridicat desface structura țesută și stabilizează tăierea ulterioară.
Granulare umedă
Tăierea asistată de apă asigură o gamă bine definită de dimensiuni ale fulgilor și permite începerea spălării într-o fază incipientă.
Spălare prin frecare
Spălarea cu forță mare de forfecare îndepărtează nisipul, praful, cerneala desprinsă și fibrele lipite.
Clătire și separare
Spălarea și separarea în funcție de densitate îmbunătățesc puritatea PP-ului, eliminând în același timp contaminările grave.
Deshidratare și uscare
Deshidratarea mecanică combinată cu uscarea termică asigură atingerea nivelului dorit de umiditate reziduală.
Peletizare
Opționala granulării convertă flocurile condiționate în granițe uniforme pentru depozitare, dozare sau re-vânzare.
Hrănire și pre-sortare
Alimentarea măsurată și verificările de contaminare la intrare.
Mărunțire
Reducerea la viteză scăzută deschide structura țesută.
Granulare umedă
Tăierea asistată de apă definește dimensiunea grănelor.
Spălare prin frecare
Spălarea cu tăiere în vârf elimină contaminarea atașată.
Clătire și separare
Spălarea și sortarea pe densitate îmbunătățesc puritatea PP.
Deshidratare și uscare
Uscarea mecanică și termică ajung la ținta umidității.
Peletizare
Opționala extrudării și granulării cu apă în cerc.
Utilități și amprentă
Utilitățile de referință și amplasamentul prin nivelul de capacitate. Dimensiunea finală depinde de nivelul contaminării, spălarea fierbinte și configurația uscării.
| Capacitate (kg/h) | Putere instalată (kW) | Suprafață tipică de amplasare (m²) | Operatori / Schimb | Aer comprimat (MPa) | Apă de proces (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
Glisați pentru a vedea tabelul complet.
Nota: Valori indicative. Utilitățile finale depind de profilul contaminării, alegerea spălării fierbinte sau încălzirii și configurația uscării. Alimentarea electrică este specificată prin tensiune/Hz și metodă de pornire; cererea de apă depinde de designul buclă deschisă vs. buclă închisă.
Echipamente de bază într-o Linie de Reciclare a Sacurilor Plastice Woven pentru PP
Fiecare modul este selectat după formă de materie primă, profilul contaminării, capacitatea de producție și ținta de ieșire downstream.
Bandă transportoare
Măsoară sacii țesuți voluminoși și raffia în linie, susținând un flux stabil și verificarea upstream opțională sau detectarea metalelor.
Tocător cu un singur arbore
Tăierea la viteză scăzută și cu înaltă torsiune deschide structura țesută, reduce volumul brut și stabilizează granularea umedă downstream.
Granulator de plastic umed
Tăierea asistată de apă creează grănele definite, începe spălarea timpuriu și îmbunătățește eficiența spălării.
Șaibă de frecare
Tăierea la viteză înaltă prin frecare elimină nisipul, praful, țesăturile desprăginite, contaminările abrasive și contaminările eliberate de pe suprafețele grănelor.
Rezervor de separare plutitor
Spălarea și separarea pe densitate reduc contaminanții grei și îmbunătățesc puritatea PP înainte de deconectare.
Mașină de spălat fierbinte
Spălarea încălzită opțional îmbunătățește eliminarea uleiurilor, lipiciului, reziduurilor de cerneală și a organicelor rezistente atunci când este necesar.
Uscător centrifugal
Deconectarea mecanică elimină apa liberă și reduce sarcina pe uscarea termică downstream.
Uscător prin Tub
Conductarea cu aer cald și separarea prin cyclone ajută la atingerea țintei umidității reziduale pentru extrudare.
Storcător de filme
Compresia cu șurub opțional reduce umiditatea și crește densitatea brută unde stabilitatea granulelor este importantă.
Sistem de peletizare cu inel de apă
Convertește flocurile condiționate de PP în granițe tăiate cu apă în cerc pentru depozitare, dozare sau re-vânzare.
Video Linie de Reciclare a Sacurilor Plastice Woven și Raffia
Vizualizați conceptul liniei pentru reciclarea sacilor țesuți, raffia și FIBC.
Note de performanță pe teren
Observații operaționale reprezentative. Rezultatele reale depind de materie primă, contaminare, utilități și configurație.
Sacii de ciment imprimați, încărcați cu nisip greu, au beneficiat de o spălare la temperatură ridicată și de o intensitate mai mare a spălării prin frecare, reducând astfel transferul de particule abrazive în etapa de uscare și îmbunătățind gradul de curățenie al fulgilor.
Resturile de bandă și fire de rafie, împreună cu materiale organice ușoare, au fost supuse unui proces de granulare controlată pentru a îmbunătăți eficiența clătirii și a stabiliza pregătirea pentru extrudare în etapele ulterioare.
Deșeurile mixte din țesături și saci FIBC au necesitat deshidratare și uscare termică pentru a atinge nivelul de umiditate dorit, utilizându-se o presă de stoarcere atunci când era necesară o densitate aparentă mai mare.
Întrebări frecvente tehnice
Răspunsuri orientate spre decizii pentru selectarea modulelor, utilităților și obiectivelor de ieșire.
O linie completă poate include mărunțirea, spălarea preliminară, spălarea prin frecare, spălarea la temperaturi ridicate pentru saci imprimați sau contaminați, clătirea, separarea prin flotare, deshidratarea centrifugă, uscarea termică și, opțional, extrudarea cu granulare cu inel de apă.
Prin spălarea corespunzătoare, granulele de PP obținute din reciclarea sacilor țesuți pot avea o culoare naturală sau deschisă, un conținut redus de cenușă, un indice de fluiditate stabil și proprietăți mecanice adecvate pentru turnarea prin injecție, extrudare și producția de saci țesuți noi.
Linia prelucrează saci țesuți din PP, bandă și fire de rafie, deșeuri de saci FIBC și materiale nețesute din PP. Sacii țesuți laminați cu BOPP pot fi configurați cu o intensitate adecvată a spălării și, dacă este necesar, cu spălare la cald.
Capacitatea de procesare tipică variază între 300 și 1500 kg/h, în funcție de module și de gradul de contaminare. În cazul uscării termice, umiditatea reziduală este de obicei sub 3% atunci când este necesară pentru o extrudare stabilă, în funcție de materia primă.
Se recomandă spălarea la temperaturi ridicate atunci când este necesară eliminarea cernelii, a uleiurilor, a adezivului sau a substanțelor organice grele pentru a atinge un anumit nivel de curățenie. Spălarea prin frecare urmată de clătire este adesea suficientă pentru îndepărtarea prafului ușor și a nisipului.
Da. Se adaugă extrudarea și granularea cu inel de apă. Un presor poate reduce umiditatea și crește densitatea aparentă înainte de extrudare, atunci când cantitatea de apă de intrare este mare sau stabilitatea granulării este esențială.
Da. Dispunerea, alegerea modulelor și logica de control sunt configurate ținând cont de capacitate, contaminare, utilități și amprenta la sol. Automatizarea poate include dispozitive de interblocare, protecție la suprasarcină și permisiuni pentru fiecare modul în parte.
Planificati proiectul dvs. de reciclare pentru saci tesuti din PP
Vă rugăm să ne furnizați detalii despre materia primă, capacitatea țintă, profilul de contaminare, utilitățile disponibile și constrângerile legate de amenajare. Vom dimensiona modulele, circuitul de apă, strategia de uscare și sistemul opțional de peletizare în funcție de proiectul dumneavoastră.
Solicita o propunere tehnica
Use the form to send your feedstock details, target capacity, and layout constraints.