Linie de reciclare a sacilor țesuți din PP și raffia
O linie completă de reciclare pentru saci țesuți din PP post-consum, benzi și fire de rafie, precum și deșeuri de saci FIBC contaminate cu nisip grosier, cerneală, praf și reziduuri organice. Sistemul combină alimentarea controlată, mărunțirea la viteză redusă, granularea umedă, spălarea intensivă, uscarea în etape și peletizarea opțională.
Factori de selecție care determină linia
Alegerea modulului, dimensionarea utilităților și uniformitatea producției depind de nivelul de contaminare, forma materialului, nivelul de umiditate dorit și cerințele procesului de extrudare din aval.
Toleranta la contaminare
Conceput pentru saci țesuți plini de praf, imprimați sau cu nisip, rafie și resturi de FIBC, unde nivelul de contaminare determină intensitatea spălării și alegerea modulului.
Controlul dimensiunii fulgilor
Tocarea și granularea umedă sunt configurate împreună pentru a asigura o marjă stabilă a dimensiunii produsului final pentru spălare, clătire, uscare și peletizare.
Tintele de umiditate
Deshidratarea, uscarea termică și presarea opțională sunt alese în funcție de umiditatea reziduală necesară pentru extrudare sau peletizarea directă.
Uzura si acces pentru service
Dispunerea lamelor, alegerea sitelor și protecția rulmenților sunt adaptate la particulele abrazive, astfel încât întreținerea să rămână previzibilă.
Circuitul de apa si sarcina energetica
Planificarea utilităților depinde de profilul de contaminare, de temperatura de spălare aleasă și de tipul circuitului de apă (deschis sau închis).
Automatizare si interblocari de siguranta
Sistemele de control la nivel de linie coordonează alimentarea, tăierea, spălarea și uscarea, în timp ce condițiile de suprasarcină și de siguranță sunt gestionate automat.
Forme de materie primă acceptate
Vă rugăm să ne trimiteți fotografii, probe, detalii privind contaminarea și obiectivele de calitate din etapele ulterioare, pentru a putea selecta intensitatea corespunzătoare de spălare și ciclul de uscare.
PP Saci țesuți
Saci de ciment, saci de îngrășăminte, saci de orez și alți saci țesuti imprimați.
PP nețesut
Resturi de material nețesut și pungi, cu opțiunea de spălare mai intensă.
Bandă și fire din rafie PP
Fâșii, benzi și deșeuri de rafie din operațiunile de țesut și ambalare.
Saci țesute laminate BOPP
Pungi țesute, imprimate și laminate, concepute în funcție de cerințele privind cerneala, adezivul și nivelul de contaminare.
.webp?auto=format,compress)
Saci jumbo
Saci vrac și saci mari, inclusiv materiale contaminate cu praf sau nisip.
Resturi țesute din PP
Resturi de țesături, resturi de tăiere și resturi de suport din PP asociate, cu un grad de curățare determinat de prezența prafului, a nisipului și a stratului de laminare.
De la resturi țesute murdare la fulgi de PP gata pentru extrudare
Linia urmează un proces care cuprinde reducerea dimensiunilor, spălarea și uscarea în etape. Configurația finală depinde de profilul de contaminare, de dimensiunea dorită a fulgilor și de cerințele de extrudare din etapele ulterioare.
Alimentare și pre-sortare
Măsoară sacii țesuti și rafia care sosesc, filtrează în același timp contaminarea cu materiale neutilizate înainte de tăiere.
Mărunțire
Reducerea la turație redusă și cuplu ridicat desface structura țesută și stabilizează tăierea ulterioară.
Granulare umedă
Tăierea asistată de apă asigură o gamă bine definită de dimensiuni ale fulgilor și permite începerea spălării într-o fază incipientă.
Spălare prin frecare
Spălarea cu forță mare de forfecare îndepărtează nisipul, praful, cerneala desprinsă și fibrele lipite.
Clătire și separare
Spălarea și separarea în funcție de densitate îmbunătățesc puritatea PP-ului, eliminând în același timp contaminările grave.
Deshidratare și uscare
Deshidratarea mecanică combinată cu uscarea termică asigură atingerea nivelului dorit de umiditate reziduală.
Peletizare
Opționala granulării convertă flocurile condiționate în granițe uniforme pentru depozitare, dozare sau re-vânzare.
Alimentare și pre-sortare
Alimentarea măsurată și verificările de contaminare la intrare.
Mărunțire
Reducerea la viteză scăzută deschide structura țesută.
Granulare umedă
Tăierea asistată de apă definește dimensiunea grănelor.
Spălare prin frecare
Spălarea cu tăiere în vârf elimină contaminarea atașată.
Clătire și separare
Spălarea și sortarea pe densitate îmbunătățesc puritatea PP.
Deshidratare și uscare
Uscarea mecanică și termică ajung la ținta umidității.
Peletizare
Opționala extrudării și granulării cu apă în cerc.
Utilități și amprentă
Utilitățile de referință și amplasamentul prin nivelul de capacitate. Dimensiunea finală depinde de nivelul contaminării, spălarea fierbinte și configurația uscării.
| Capacitate (kg/h) | Putere instalată (kW) | Suprafață tipică de amplasare (m²) | Operatori / Schimb | Aer comprimat (MPa) | Apă de proces (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
Glisați pentru a vedea tabelul complet.
Nota: Valori indicative. Utilitățile finale depind de profilul contaminării, alegerea spălării fierbinte sau încălzirii și configurația uscării. Alimentarea electrică este specificată prin tensiune/Hz și metodă de pornire; cererea de apă depinde de designul buclă deschisă vs. buclă închisă.
Echipamente de bază într-o Linie de Reciclare a Sacurilor Plastice Woven pentru PP
Conceput special pentru saci țesuți din PP post-consum, bandă de rafia și saci mari FIBC pentru a maximiza eficiența de spălare și puritatea.
1. Shredder cu un arbore
Funcţie: Mărunțirea la viteză redusă și cuplu ridicat desface structurile țesute compacte, reduce volumul sacilor denși sau baloților întregi FIBC și stabilizează alimentarea fără încurcarea benzilor.
Caracteristici tehnice cheie:
- Profil de rotor anti-înfășurare conceput special pentru benzi țesute dure și filamente
- Pistonul hidraulic de împingere asigură o alimentare continuă și directă în rotor
- Cuțite călite rezistente la uzură, proiectate pentru murdărie abrazivă și nisip
2. Granulator pentru plastic umed
Funcţie: Tăierea asistată de apă taie fâșiile țesute în fulgi uniformi de 12–18 mm. Spălarea constantă cu apă previne uzura termică a cuțitelor, suprimă căldura și începe spălarea contaminanților abrazivi.
Caracteristici tehnice cheie:
- Injecția de apă în interiorul camerei de tăiere spală continuu cuțitele și materialul
- Geometria rotorului în V cu tăiere dublă tip foarfecă minimizează praful, particulele fine și blocarea sitei
- Plăcile interne de uzură simplifică înlocuirea în operațiuni cu conținut ridicat de nisip
3. Mașină de spălat cu frecare de mare viteză
Funcţie: Fricțiunea dinamică de mare viteză curăță suprafețele fulgilor țesuți și cutele benzilor pentru a îndepărta pământul, reziduurile chimice, praful și cernelurile.
Caracteristici tehnice cheie:
- Arbore de rotor cu palete multiple echilibrat dinamic ce oferă o curățare centrifugală puternică
- Coș de sită perforat din oțel inoxidabil pentru evacuarea eficientă și continuă a apei și nisipului
- Duze de pulverizare integrate pentru spălarea continuă în contracurent a orificiilor sitei și prevenirea blocării
4. Rezervor de separare prin plutire-scufundare
Funcţie: Folosește diferențele de densitate în apă (ρ = 1,0 g/cm³) pentru a separa fulgii plutitori de PP (ρ ≈ 0,91 g/cm³) de contaminanții grei precum nisip, pietre, sticlă și PET/PVC.
Caracteristici tehnice cheie:
- Mai multe tambure motorizate cu palete împing fulgii plutitori de PP înainte în mod constant
- Șnecul inferior de mare rezistență îndepărtează continuu sedimentele grele depuse
- Construcție integrală din oțel inoxidabil SUS304 cu racorduri de reciclare a apei
5. Deshidratare & Sistem de uscare termică
Funcţie: Sistem de gestionare a umidității în două etape ce combină deshidratarea centrifugală cu uscarea pe conducte cu aer cald. Elimină mecanic peste 90% din apă, atingând < 2% umiditate reziduală.
Caracteristici tehnice cheie:
- Rotorul centrifugal cu forță G mare reduce rapid umiditatea liberă de la suprafață cu un consum minim de energie
- Sistem de conducte termice din oțel inoxidabil cu reglare automată a temperaturii
- Colector ciclonic de înaltă eficiență pentru separarea clară solid-gaz și pierderi reduse de particule fine
6. Sistem de peletizare cu inel de apă
Funcţie: Pentru reciclatorii care au nevoie de produse finale de mare valoare, această linie integrată topește, degazează, filtrează și taie fulgii curați de PP în granule dense fără praf prin tăiere cu inel de apă.
Caracteristici tehnice cheie:
- Combinația compactor-alimentator previne blocarea fulgilor ușori de rafia și asigură o extrudare constantă
- Schimbător continuu de sită hidraulic cu două stații pentru filtrarea neîntreruptă a topiturii
- Unitate de peletizare cu inel de apă de mare precizie pentru o geometrie constantă a granulelor și densitate aparentă
Video linie de reciclare saci țesuți PP și raffia
Vizualizați conceptul liniei pentru reciclarea sacilor țesuți, raffia și FIBC.
Note de performanță pe teren
Observații operaționale reprezentative. Rezultatele reale depind de materie primă, contaminare, utilități și configurație.
Sacii de ciment imprimați, încărcați cu nisip greu, au beneficiat de o spălare la temperatură ridicată și de o intensitate mai mare a spălării prin frecare, reducând astfel transferul de particule abrazive în etapa de uscare și îmbunătățind gradul de curățenie al fulgilor.
Resturile de bandă și fire de rafie, împreună cu materiale organice ușoare, au fost supuse unui proces de granulare controlată pentru a îmbunătăți eficiența clătirii și a stabiliza pregătirea pentru extrudare în etapele ulterioare.
Deșeurile mixte din țesături și saci FIBC au necesitat deshidratare și uscare termică pentru a atinge nivelul de umiditate dorit, utilizându-se o presă de stoarcere atunci când era necesară o densitate aparentă mai mare.
Întrebări frecvente tehnice
Răspunsuri orientate spre decizii pentru selectarea modulelor, utilităților și obiectivelor de ieșire.
O linie completă poate include mărunțirea, spălarea preliminară, spălarea prin frecare, spălarea la temperaturi ridicate pentru saci imprimați sau contaminați, clătirea, separarea prin flotare, deshidratarea centrifugă, uscarea termică și, opțional, extrudarea cu granulare cu inel de apă.
Prin spălarea corespunzătoare, granulele de PP obținute din reciclarea sacilor țesuți pot avea o culoare naturală sau deschisă, un conținut redus de cenușă, un indice de fluiditate stabil și proprietăți mecanice adecvate pentru turnarea prin injecție, extrudare și producția de saci țesuți noi.
Linia prelucrează saci țesuți din PP, bandă și fire de rafie, deșeuri de saci FIBC și materiale nețesute din PP. Sacii țesuți laminați cu BOPP pot fi configurați cu o intensitate adecvată a spălării și, dacă este necesar, cu spălare la cald.
Capacitatea de procesare tipică variază între 300 și 1500 kg/h, în funcție de module și de gradul de contaminare. În cazul uscării termice, umiditatea reziduală este de obicei sub 3% atunci când este necesară pentru o extrudare stabilă, în funcție de materia primă.
Se recomandă spălarea la temperaturi ridicate atunci când este necesară eliminarea cernelii, a uleiurilor, a adezivului sau a substanțelor organice grele pentru a atinge un anumit nivel de curățenie. Spălarea prin frecare urmată de clătire este adesea suficientă pentru îndepărtarea prafului ușor și a nisipului.
Da. Se adaugă extrudarea și granularea cu inel de apă. Un presor poate reduce umiditatea și crește densitatea aparentă înainte de extrudare, atunci când cantitatea de apă de intrare este mare sau stabilitatea granulării este esențială.
Da. Dispunerea, alegerea modulelor și logica de control sunt configurate ținând cont de capacitate, contaminare, utilități și amprenta la sol. Automatizarea poate include dispozitive de interblocare, protecție la suprasarcină și permisiuni pentru fiecare modul în parte.
Planificati proiectul dvs. de reciclare pentru saci tesuti din PP
Vă rugăm să ne furnizați detalii despre materia primă, capacitatea țintă, profilul de contaminare, utilitățile disponibile și constrângerile legate de amenajare. Vom dimensiona modulele, circuitul de apă, strategia de uscare și sistemul opțional de peletizare în funcție de proiectul dumneavoastră.
Solicita o propunere tehnica
Folosiți formularul pentru a trimite detaliile materiei prime, capacitatea țintă și constrângerile de amplasare.