Deshidratare și densificare
Mașină de presare și densificare a foliei de plastic
Deshidratează mecanic și densifică folia spălată de PP/PE și sacii țesuți. Se utilizează după spălare sau după deshidratarea centrifugă atunci când sunt necesare o reducere suplimentară a umidității și o densitate aparentă mai mare. Umiditatea tipică la evacuare este de aproximativ 1–3% în condiții adecvate de material și funcționare.
Etape complementare de proces
Deshidratare centrifugă urmată de stoarcere & densificare
O centrifugă pentru folie îndepărtează cea mai mare parte a apei după spălare. O presă de stoarcere poate asigura apoi o deshidratare mecanică suplimentară și poate compacta folia atunci când procesul din aval necesită o umiditate mai scăzută sau o densitate aparentă mai mare.
| Rol în proces | Deshidratare centrifugă a foliei | Stoarcere & densificare a foliei |
|---|---|---|
| Funcție principală | Separarea celei mai mari părți a apei din folia spălată prin forță centrifugă | Stoarcerea apei reziduale și compactarea foliei cu ajutorul unui melc |
| Formă materială | Folia deshidratată rămâne afânată | Folia este evacuată sub formă de bulgări compacți și mai denși |
| Când sunt utilizate împreună | Instalată după spălare, înaintea presei de stoarcere | Prelucrează folia deshidratată centrifug pentru procesare ulterioară |
| Beneficiu pentru etapele din aval | Reduce încărcătura de apă care intră în etapa următoare | Ajută la pregătirea materialului pentru alimentarea uniformă a extruderului |
| Criterii de selecție | Tipul de folie, încărcătura inițială de apă și debitul necesar | Umiditate reziduală, densitate aparentă țintă și cerințe de alimentare a peletizatorului |
Pas cu pas
Secvența de operare
De la folia spălată sau deshidratată centrifugal la material compactat pentru următoarea etapă de procesare.
Hrănire
Folia spălată sau resturile de saci țesuți intră în buncăr. Alimentarea poate proveni de la o mașină centrifugă de deshidratare a foliei.
Stoarcerea
Un șurub cu cuplu ridicat împinge materialul printr-un cilindru perforat sub presiune mecanică.
Deshidratare
Presiunea melcului elimină apa prin cilindrul perforat. Umiditatea la ieșire depinde de material, umiditatea la intrare și condițiile de funcționare.
Densificare
Compresia melcului și frecarea controlată ajută la compactarea foliei în bucăți mai dense.
Descărcare
Descărcați materialul compactat către etapa următoare. Confirmați umiditatea, temperatura și dimensiunea bucăților în raport cu cerințele de alimentare ale peletizatorului.
Hrănire
Folia spălată sau resturile de saci țesuți intră în buncăr. Alimentarea poate proveni de la o mașină centrifugă de deshidratare a foliei.
Stoarcerea
Un șurub cu cuplu ridicat împinge materialul printr-un cilindru perforat sub presiune mecanică.
Deshidratare
Presiunea melcului elimină apa prin cilindrul perforat. Umiditatea la ieșire depinde de material, umiditatea la intrare și condițiile de funcționare.
Densificare
Compresia melcului și frecarea controlată ajută la compactarea foliei în bucăți mai dense.
Descărcare
Descărcați materialul compactat către etapa următoare. Confirmați umiditatea, temperatura și dimensiunea bucăților în raport cu cerințele de alimentare ale peletizatorului.
Proiectat pentru rezultate
Avantaje de performanță
Presa de stors combină îndepărtarea mecanică a apei și densificarea pentru a pregăti folia spălată pentru manipularea în aval și peletizare.
Reducere eficientă a umidității
Umiditatea tipică la ieșire este de aproximativ 1–3% în condiții adecvate. Rezultatele reale depind de tipul de folie, umiditatea la intrare, contaminare, viteza de alimentare și setările mașinii. Poate asigura o îndepărtare suplimentară a apei după deshidratarea centrifugală.
Optimizarea densității și a volumului
Compactează folia vrac în bucăți mai dense, facilitând transportul în aval și alimentarea extruderului. Creșterea densității depinde de material și configurație.
Procesare mecanică controlată
Apa este îndepărtată în principal prin presiune mecanică. Frecarea generează, de asemenea, căldură, astfel încât viteza de alimentare, presiunea și temperatura de operare trebuie să se potrivească materialului.
Pregătire pentru peletizare
Umiditatea mai scăzută și densitatea aparentă mai mare ajută la stabilizarea alimentării și la reducerea problemelor de procesare legate de umiditate. Randamentul final și calitatea granulelor depind, de asemenea, de sortare, spălare, filtrare, degazare și setările de extrudare.
Demonstratie video
Urmăriți mașina de presare a foliei de plastic în timpul producției reale — de la introducerea foliei umede până la obținerea unui bloc dens.
Detalii despre mașină și galerie
O privire mai atentă asupra componentelor cheie ale mașinii de presare și asupra calității construcției.
Valoare în aval
Aplicații în aval
Presa de stors produce folie compactată pentru procesare ulterioară. Adecvarea granulelor reciclate rezultate pentru produsele finite depinde de calitatea materiei prime și de procesul de peletizare din aval.
Materie primă pentru peletizarea PE/PP
Folia compactată poate alimenta o linie de peletizare compatibilă odată ce umiditatea, temperatura și dimensiunea bucăților îndeplinesc cerințele de alimentare ale acesteia.
Produse turnate prin injecție
După peletizare și verificarea calității, tipurile reciclate adecvate pot fi utilizate pentru paleți, lăzi și alte produse industriale turnate.
Extrudare nouă de filme și pungi
Anumite calități reciclate selectate pot fi utilizate pentru folii și pungi de uz non-alimentar după o filtrare adecvată, peletizare și testare a aplicației.
Specificații tehnice
Patru modele oferă intervale de capacitate de referință cuprinse între 200–1000 kg/h. Randamentul real depinde de tipul de material, umiditatea la intrare, densitatea aparentă și stabilitatea alimentării. Confirmați baza de calcul a capacității și umiditatea țintă la ieșire pentru materialul dumneavoastră în timpul selectării modelului.
| Model | Diametrul șurubului | Material aplicabil | Ieșire |
|---|---|---|---|
| ERM-250C | 250 mm | Pungi din folie PP / PE și țesute | 200–350 kg/h |
| ERM-300S | 300 mm | Pungi din folie PP / PE și țesute | 400–550 kg/h |
| ERM-320P | 320 mm | Pungi din folie PP / PE și țesute | 600–750 kg/h |
| ERM-350M | 350 mm | Pungi din folie PP / PE și țesute | 800–1000 kg/h |
Asistență fiabilă pe toată durata de viață a echipamentului
De la planificarea instalării până la întreținerea de rutină, echipa noastră de service vă ajută să vă mențineți echipamentul în funcțiune în condiții de siguranță, în mod constant și eficient.
Garanție limitată de 1 an
Garanția acoperă defectele de fabricație ale componentelor mecanice și electrice principale timp de un an. Piesele supuse uzurii normale și daunele cauzate de utilizarea necorespunzătoare sunt tratate separat.
Instrucțiuni de instalare
Oferim îndrumări privind planul de amplasare, fundația, utilitățile, spațiul liber necesar, integrarea în linia de producție și punerea în funcțiune, pentru a asigura o instalare fără probleme și o punere în funcțiune fiabilă.
Furnizarea pieselor de schimb
Piese de schimb pentru uzură, rulmenți, garnituri, senzori, componente electrice și alte articole de service sunt disponibile pentru întreținerea programată și funcționarea pe termen lung.
Asistență tehnică
Depanarea de la distanță, recomandările de funcționare, îndrumările de întreținere și serviciile opționale la fața locului sunt disponibile atunci când proiectul dumneavoastră necesită asistență suplimentară.
Întrebări frecvente
O presă de stoarcere și densificare a foliei utilizează presiunea melcului pentru a elimina apa din folia spălată de PP/PE și a o compacta în bulgări mai denși. Aceasta combină deshidratarea mecanică suplimentară cu pregătirea materialului pentru manipularea și peletizarea în aval.
Da. O mașină centrifugă de deshidratare a foliei poate îndepărta mai întâi cea mai mare parte a apei din folia spălată. Presa de stoarcere poate elimina apoi apa reziduală și poate crește densitatea aparentă. Cele două utilaje pot funcționa în serie; necesitatea ambelor etape depinde de materialul de alimentare, de debitul necesar și de cerințele de alimentare ale peletizatorului.
Este proiectată pentru folie spălată de PP/PE, saci țesuți din PP și deșeuri compatibile de materiale nețesute din PP/PE. Confirmați compatibilitatea pentru folii multistrat, alimentare puternic contaminată sau alți polimeri înainte de a selecta o configurație. Materialul trebuie sortat și spălat în prealabil în amonte.
Umiditatea tipică la evacuare este de aproximativ 1–3% în condiții adecvate de material și funcționare. Rezultatele depind de tipul de folie, umiditatea de intrare, contaminare, stabilitatea alimentării, debit și setările utilajului. Confirmați nivelul de umiditate realizabil cu materialul dumneavoastră și verificați dacă acesta îndeplinește cerințele peletizatorului din aval.
Compresia prin melc și frecarea generează căldură. Temperatura de lucru, presiunea și viteza de alimentare trebuie adaptate la material pentru a ține sub control riscurile de supraîncălzire și degradare. Setările corespunzătoare și orice cerințe suplimentare de uscare trebuie validate pentru linie.
Mașina beneficiază de o garanție limitată de 1 an care acoperă defectele de fabricație ale componentelor mecanice și electrice principale. Piesele supuse uzurii normale și deteriorările cauzate de utilizarea necorespunzătoare sunt tratate separat. Piesele de uzură de schimb, rulmenții, garniturile, senzorii și componentele electrice rămân disponibile pentru întreținerea pe termen lung.
Da. Echipa noastră oferă îndrumări privind dispunerea, fundația, utilitățile, spațiul liber și integrarea în linia de producție pentru a asigura o instalare fără probleme, precum și asistență la punerea în funcțiune la pornire. Ulterior, sunt disponibile servicii de depanare la distanță și asistență tehnică opțională la fața locului.
Obțineți o configurație personalizată a compresorului
Comunicați-ne tipul de material, randamentul dorit, umiditatea la intrare și cerințele peletizatorului din aval. Spuneți-ne dacă linia include deshidratare centrifugală, astfel încât să putem adapta configurația presei de stors la procesul dumneavoastră.
Echipamente conexe pentru deshidratare și prelucrarea filmelor
- Mașină de Dewatering Centrifugală pentru Film la Viteză înaltă
- Mașină centrifugă de deshidratare pentru fulgi de plastic
- Sistem de deshidratare cu presă cu șurub
- Uscător termic pentru reciclarea plasticului
- Deshidratarea filmului: Centrifuge vs. Mașini de presare
- Ghid complet de deshidratare și uscare