V průmyslové recyklaci plastů je třeba vybrat mezi Systém řezačky a zhutňovače (často nazývaný “3 v 1”) a standardní Drtič-extruder Tato kombinace definuje účinnost vašeho závodu. I když oba zmenšují velikost, jejich termodynamický dopad na materiál se zásadně liší.
- Systémy řezačky a zhutňovače používat tření ke zhutnění a předehřátí lehkých materiálů.
- Systémy založené na drtiči Pro husté a pevné vstupy se spoléhejte na řezání za studena s vysokým točivým momentem.
Tato technická příručka porovnává obě technologie na základě tolerance vlhkosti, objemové hmotnosti a morfologie materiálu.
Související vybavení: extruder hrudek drtič, Drtič PE/PP fólie.
Řezačka-zhutňovač: Zhušťování lehkých frakcí
Řezačka-zhutňovač (integrovaný do strojů, jako je řada Energycle Compact) má ve spodní části extruderu velký hrnec. Rotující nože řežou plast a zároveň generují značné třecí teplo.
Nejlepší pro:
- Film a rafieZemědělská LDPE fólie, tkané PP pytle a strečová fólie s nízkou objemovou hmotností (cca 50–100 kg/m³).
- Mokrý materiálTřecí teplo (až 100 °C) účinně odpařuje povrchovou vlhkost (až 5-7%) a působí jako předsušička.
- Promyté vločkyIdeální pro zpracování tenkých vloček, které je třeba stabilizovat před vstupem do šneku.
Mechanismus
- ŘezáníRotory stříhají fólii o stacionární nože.
- ZhutněníOdstředivá síla tlačí materiál ke stěně, čímž zvyšuje jeho hustotu.
- TopeníTření zahřívá polymer blízko bodu měknutí dle Vicata.
- DávkováníPoloroztavený materiál je tangenciálně přiváděn do šneku extruderu konstantní rychlostí, což zajišťuje vysokou stabilitu výstupu.
Drtič-extruder: Drcení pevných vstupů
Systém drtiče a extruderu spojuje vysoce výkonný drtič s jednou hřídelí přímo s extruderem. Tento “studený” proces se spoléhá na mechanický točivý moment spíše než na tepelné tření.
Nejlepší pro:
- Pevné plastyHDPE trubky, proplachovací hrudky, nárazníky automobilů a silné palety.
- Silná kontaminaceZnečištění pískem/papírem si lépe poradí s nízkorychlostními rotory než s vysokorychlostními noži hutňovače (které se rychle otupují).
- Tepelně citlivý materiálCitlivé polymery (jako silně potištěný BOPP) se obecně méně degradují ve studeném drtiči než v horkém lisovacím hrnci.
Mechanismus
- DrceníHydraulický píst vtlačuje materiál do pomalu se otáčejícího rotoru (přibližně 80 ot./min.).
- VelikostMateriál prochází sítem (např. 40 mm), aby byla zajištěna jednotná velikost.
- KrmeníStudené třísky padají přímo do hrdla extruderu nebo na dopravník.
- ExtruzeŠnek provádí většinu tavicí práce (zbytek pochází z ohřevu válce a procesních ztrát).
Rozhodovací matice: Který stroj potřebujete?
| Parametr | Řada řezaček a zhutňovačů | Drtič-extruderová linka |
|---|---|---|
| Vstupní hustota | Nízká (< 150 kg/m³) - Fólie, pěna, vlákno | Vysoká (> 200 kg/m³) – tvrdý drť, díly |
| Tolerance vlhkosti | Vysoká (5-7%) – Sušení třením | Nízká (< 2%) - Vyžaduje předsušení |
| Předehřívání | Ano (předběžný materiál) | Ne (studené krmení) |
| Energetický profil | Vyšší (motor zhutňovače + extruder) | Spodní (pouze mechanické řezání) |
| Tištěný inkoust | Vyžaduje se silné odplynění (inkoust se odpařuje) | Menší odpařování při vstupu |
| Údržba | Ostření čepele (kritické) | Rotace rotorového nože (periodická) |
Závěr
Vyberte Řezačka-zhutňovač pokud je vaší primární vstupní surovinou lehká, praná fólie nebo tkané vlákno. Schopnost zhutnění a sušení v jednom kroku z něj činí průmyslový standard pro recyklaci fólií po spotřebě.
Vyberte Drtič-extruder pokud zpracováváte tuhé plasty, tvrdé hrudky nebo tepelně citlivé technické polymery. Jeho robustní točivý moment zvládne těžké předměty, které by mohly zastavit nebo poškodit vysokorychlostní nože hutnícího stroje.
Energycle nabízí obě konfigurace, což umožňuje inženýrům přizpůsobit sací modul specificky morfologii proudu odpadu.
Reference
[1] “Plasty – Pokyny pro využití a recyklaci plastového odpadu (ISO 15270:2008)”, ISO. Plasty – Pokyny pro využití a recyklaci plastového odpadu (ISO 15270:2008)
[2] Přehledové zdroje technicko-ekonomické analýzy (TEA), NREL. NREL
