Recyklační linka na PP tkané pytle a rafii
Kompletní recyklační linka pro recyklované PP plátnové sáčky, rafie pásku a vlákno, a FIBC odpad s těžkou pískem, inkoustem, prachem a zbytkovými organickými látkami. Systém kombinuje řízené dodávání, nízkospevnostní shredding, mokrou granulaci, intenzivní mytí, fáze sušení a volitelné granulování.
Faktory výběru, které tvarují linku
Výběr modulu, velikost zařízení pro doplňkové služby a konzistence výstupu závisí na úrovni kontaminace, formě materiálu, cílové vlhkosti a požadavcích na následné extrudování.
Tolerance ke kontaminaci
Výrobena pro prachové, tisknuté, pískem nasycené plátnové sáčky, rafie a FIBC odpad, kde úroveň kontaminace určuje intenzitu mytí a výběr modulu.
Kontrola velikosti vlocek
Shredding a mokrá granulace jsou nakonfigurovány společně, aby vytvořily stabilní rozsah velikosti pro mytí, oplachování, sušení a granulování.
Cile vlhkosti
Drenáž, termický sušení a volitelné stlačování jsou vybírány podle zbytkové vlhkosti potřebné pro extrudování nebo přímé granulování.
Opotrebeni a servisni pristup
Rozložení nožů, výběr síťky a ochrana ložisek jsou přizpůsobeny abrazivním kontaminantům, aby udržovala údržbu předvídatelnou.
Vodní okruh a energeticka zatez
Plánování doplňkových služeb je vázáno na profil kontaminace, vybranou teplotu mytí a otevřený nebo uzavřený vodní okruh.
Automatizace a bezpecnostni blokady
Úrovní ovládání linky koordinují dodávání, řezání, mytí a sušení, zatímco přetížení a bezpečnostní podmínky jsou spravovány automaticky.
Podporované formy vstupních surovin
Sdílejte fotografie, vzorky, detaily kontaminace a následné kvalitativní cíle, abychom mohli vybrat správnou intenzitu mytí a cestu sušení.
PP Tkané pytle
Pytle na cement, pytle na hnojiva, pytle na rýži a další potištěné tkané pytle.
PP netkaná textilie
Odpad z nevláknité textilie a sáčků, s volitelně hlubším mytím.
PP Raffie pásek a vlákno
Rafiové proužky, pásky a odpadní příze z tkaní a balení.
Tkané tašky s laminací BOPP
Tisknuté a laminované plátnové sáčky nakonfigurované kolem inkoustu, lepidla a úrovně kontaminace.
.webp?auto=format,compress)
Jumbo sáčky
Velkoobjemové pytle a big bagy, včetně prašného nebo pískem kontaminovaného materiálu.
PP tkané odřezky
Výřezy, odřezky a související PP podkladový odpad, s vybranou intenzitou čistění určenou prachem, pískem a laminaací.
Od nečistého plátnového odpadu k extrudovatelnému PP štěpku
Linka sleduje sekvenci od zmenšení velikosti přes mytí a fáze sušení. Konečná konfigurace závisí na profilu kontaminace, cílové velikosti štěpku a požadavcích na následné extrudování.
Podávání a předtřídění
Měří příchozí tkané pytle a rafii a zároveň před řezáním odstraňuje kontaminaci zbylými látkami.
Shredding
Nízkospevnostní, vysokotahový zmenšovací mechanismus otevírá plátnovou strukturu a stabilizuje následné řezání.
Mokrá granulace
Vodou asistovaný řezání vytváří definovaný rozsah velikosti štěpků a začíná mytí dříve.
Třecí praní
Vysokorychlostní škrábání odstraňuje písek, prach, uvolněný inkoust a připojené vlákna.
Oplach a separace
Oplachování a separace hustoty zlepšují čistotu PP a odstraňují těžkou kontaminaci.
Odvodňování a sušení
Mechanická drenáž plus termické sušení dodává cílovou zbytkovou vlhkost.
Peletizace
Volitelná peletizace přemění upravené vločky na jednotné pelety určené ke skladování, dávkování nebo dalšímu prodeji.
Podávání a předtřídění
Dávkované podávání a kontrola kontaminace na vstupu.
Shredding
Pomalé zpomalení rozvolňuje tkanou strukturu.
Mokrá granulace
Řezání za pomoci vody určuje velikost vloček.
Třecí praní
Mytí za podmínek vysokého střihu odstraňuje ulpělé nečistoty.
Oplach a separace
Proplachování a třídění podle hustoty zvyšují čistotu PP.
Odvodňování a sušení
Mechanické a tepelné sušení zajistí dosažení požadované vlhkosti.
Peletizace
Volitelné vytlačování a granulace s vodním prstencem.
Inženýrské služby a zastavěná plocha
Referenční hodnoty spotřeby a rozměrové parametry podle výkonnostní třídy. Konečné dimenzování závisí na míře znečištění, způsobu mytí horkou vodou a konfiguraci sušení.
| Kapacita (kg/h) | Instalovaný výkon (kW) | Typická plocha dispozice (m²) | Operátoři / Směna | Stlačený vzduch (MPa) | Procesní voda (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
Pootáhněte doleva pro zobrazení celé tabulky.
Poznámka: Uvedené hodnoty jsou orientační. Skutečná spotřeba energií závisí na profilu znečištění, volbě horkého mytí nebo ohřevu a nastavení sušení. Napájení se udává v napětí/Hz a způsobem spouštění; spotřeba vody závisí na tom, zda se jedná o systém s otevřeným nebo uzavřeným okruhem.
Základní zařízení v lince na recyklaci tkaných PP pytlů
Navrženo speciálně pro spotřebitelské PP tkané pytle, rafiové pásky a těžké velkoobjemové vaky FIBC k maximalizaci účinnosti mytí a čistoty.
1. Jednohřídelový shredder
Funkce: Pomaloběžné drcení s vysokým točivým momentem otevírá hustě tkané struktury, zmenšuje objem hutných pytlů nebo celých balíků FIBC a stabilizuje přívod do mokrého granulátoru bez namotávání pásků.
Klíčové konstrukční vlastnosti:
- Rotor s profilem proti namotávání navržený speciálně pro odolné tkané pásky a vlákna
- Hydraulický přítlačný píst zajišťuje nepřetržité a plynulé podávání k rotoru
- Kalené nože odolné proti opotřebení navržené pro abrazivní nečistoty a písek
2. Granulátor mokrých plastů
Funkce: Řezání s vodní asistencí krájí předdrcené pásy na rovnoměrné vločky 12–18 mm. Neustálý proplach vodou zabraňuje tepelnému opotřebení nožů, potlačuje třecí teplo a okamžitě zahajuje smývání abraziv.
Klíčové konstrukční vlastnosti:
- Vstřikování vody uvnitř řezné komory nepřetržitě omývá nože i materiál
- Dvojitá nůžková geometrie rotoru ve tvaru V minimalizuje prach, jemné částice a ucpávání síta
- Vnitřní otěruvzdorné desky zjednodušují výměnu při zpracování silně písčitého materiálu
3. Vysokorychlostní třecí pračka
Funkce: Vysokorychlostní dynamické tření drhne povrch tkaných vloček a záhyby pásků, čímž odstraňuje ulpělou zeminu, zbytky chemikálií, prach z degradovaných vláken i tiskařské barvy.
Klíčové konstrukční vlastnosti:
- Dynamicky vyvážený vícelopatkový hřídel rotoru poskytující silný odstředivý čisticí účinek
- Děrovaný nerezový sítový koš pro účinné a nepřetržité odvádění vody a písku
- Integrované rozstřikovací trysky pro nepřetržité zpětné proplachování otvorů síta a zamezení zanášení
4. Separátor typu „sink-float“
Funkce: Využívá rozdíly měrné hmotnosti ve vodě (ρ = 1,0 g/cm³) k oddělení lehkých plovoucích PP vloček (ρ ≈ 0,91 g/cm³) od těžkých nečistot (písek, kameny, sklo, PET/PVC).
Klíčové konstrukční vlastnosti:
- Více motorizovaných lopatkových bubnů plynule posouvá plovoucí PP vločky vpřed
- Těžký spodní šnek nepřetržitě odstraňuje usazené těžké sedimenty
- Kompletní konstrukce z nerezové oceli SUS304 s recirkulačními otvory pro vodu
5. Odvodňování & Systém tepelného sušení
Funkce: Dvoustupňový systém řízení vlhkosti kombinující vysokorychlostní odstředivé odvodnění s horkovzdušným potrubním sušením. Mechanicky odstředí přes 90 % povrchové vody, po čemž následuje mžikové odpaření na méně než 2 % zbytkové vlhkosti.
Klíčové konstrukční vlastnosti:
- Vysokootáčkový odstředivý rotor s vysokým G přetížením rychle snižuje volnou vlhkost s minimální energií
- Nerezový systém tepelného potrubí s automatickou regulací teploty
- Vysoce účinný cyklonový odlučovač pro čisté oddělení pevných látek od plynu a nízké ztráty prachu
6. Systém peletizace vodním kruhem
Funkce: Pro recyklátory vyžadující vysoce hodnotné finální produkty tato navazující kompundační linka taví, odplyňuje, filtruje a řeže čisté PP vločky na rovnoměrné, bezprašné granule pomocí horké vodní kruhové peletizace.
Klíčové konstrukční vlastnosti:
- Kombinace kompaktoru a podavače zabraňuje klenbování nadýchaných rafiových vloček a zajišťuje stabilní extruzi
- Kontinuální dvoustanicový hydraulický měnič sít pro nepřetržitou filtraci taveniny
- Vysoce přesná peletizační jednotka s vodním kruhem pro stálou geometrii granulí a sypnou hmotnost
Video recyklační linky PP tkaných pytlů a raffie
Podívejte se na koncepci linky pro recyklaci tkaných tašek, rafie a velkoobjemových pytlů (FIBC).
Poznámky k výkonu v terénu
Typické provozní hodnoty. Skutečné výsledky závisí na vstupní surovině, znečištění, napájecích médiích a konfiguraci.
U pytlů s cementem a vysokým obsahem písku se osvědčilo praní za tepla a vyšší intenzita praní s třením, což snížilo přenos abrazivních částic do sušícího procesu a zlepšilo čistotu vloček.
Odpad z rafijové pásky a příze s obsahem lehkých organických látek byl podroben řízené granulaci za účelem zvýšení účinnosti proplachování a stabilizace následné přípravy pro extruzi.
Směsný odpad z tkanin a velkoobjemových pytlů (FIBC) vyžadovala odvodnění a následné tepelné sušení, aby bylo dosaženo požadované vlhkosti; v případech, kdy byla zapotřebí vyšší objemová hmotnost, byl použit lis.
Technické nejčastější dotazy
Odpovědi orientované na rozhodování pro výběr modulů, nástrojů a výstupních cílů.
Kompletní linka může zahrnovat shredding, předmytí, třecí mytí, horké mytí potištěných nebo znečištěných pytlů, oplachování, separaci na základě vztlaku, odstředivé odvodnění, tepelné sušení a volitelně extruzi s peletizací pomocí vodního prstence.
Při správném praní mohou PP pelety získané recyklací tkaných pytlů dosáhnout přirozené nebo světlé barvy, nízkého obsahu popela, stabilní tekutosti taveniny a mechanických vlastností vhodných pro vstřikování, extruzi a výrobu nových tkaných pytlů.
Linka zpracovává tkané PP pytle, rafii v páscích a přízi, odpad z velkoobjemových pytlů (FIBC) a PP netkané textilie. U tkaných pytlů laminovaných fólií BOPP lze nastavit vhodnou intenzitu praní a v případě potřeby i praní za tepla.
Typický průtok se pohybuje v rozmezí 300 až 1500 kg/h v závislosti na použitých modulech a míře znečištění. Při tepelném sušení se zbytková vlhkost obvykle pohybuje pod 31 % (v závislosti na surovině), což je hodnota potřebná pro stabilní extruzi.
Zvolte mytí za tepla, pokud je třeba odstranit inkoust, oleje, lepidlo nebo těžké organické nečistoty, aby bylo dosaženo požadované úrovně čistoty. Pro odstranění lehkého prachu a písku často postačí mytí třením a následné opláchnutí.
Ano. Přidejte extruzi a granulaci s vodním prstencem. Lisovací zařízení může před extruzí snížit vlhkost a zvýšit objemovou hmotnost, pokud je vstupní obsah vody vysoký nebo je rozhodující stabilita granulátu.
Ano. Rozvržení, výběr modulů a řídicí logika se konfigurují s ohledem na kapacitu, kontaminaci, napájení a záběrovou plochu. Automatizace může zahrnovat blokovací mechanismy, ochranu proti přetížení a povolovací signály pro jednotlivé moduly.
Naplánujte svuj projekt recyklace PP tkaných pytlu
Sdělte nám podrobnosti o vstupní surovině, plánovanou kapacitu, profil kontaminace, dostupnost inženýrských sítí a omezení daná dispozicí. Na základě těchto údajů navrhneme rozměry modulů, vodní okruh, strategii sušení a případné peletování tak, aby vyhovovaly vašemu projektu.
Vyžadat technicky navrh
Použijte formulář k odeslání detailů suroviny, cílové kapacity a omezení uspořádání.