PP/PE filmové drcení a densifikace systém
Linka na drceni a zhusťovani PP/PE plastove folie
Premente balikovany, znecisteny nebo volny odpad z PP/PE folie na ciste zhusťene vlocky nebo nepravidelne pelety pomoci kompaktni linky kombinujici drceni, mokre zmenseni velikosti, myti, separaci a lisovane suseni pro snazsi skladovani a navazujici vytlacovani.
Proc zvolit tuto linku na drceni a zhusťovani folie
Tato linka je navržena pro plastové filmové šarže, které jsou příliš objemné, špinavé nebo nestabilní pro přímý přenos do granulování a potřebují jak mytí, tak zlepšení hustoty před opětovným použitím.
Tento drcicí a densifikační pás je součástí našich komplexních recyklačních řešení, navržených k přeměně kontaminovaného PP/PE filmu na čistý, hustý výstup připravený pro pelleting.
Komplexní efektivita
Drcení, mytí, oddělování a stlačování zahušťování jsou spojeny do jednoho koordinovaného procesu, který snižuje ztráty při přenosu a ruční manipulaci mezi stroji.
Vysoká hustota
Stlačovací sušička přemění volné filmové šupiny na hustší výstupní materiál, který je snadnější skladovat, přenášet a podávat do extrudérského zařízení.
Připraveno na kontaminaci
Mokré granulování, ponoření a vznášecí oddělování, frikční čistění pomáhají odstranit písek, papír, etikety a polní kontaminaci z post-konzumentního a zemědělského filmu.
Stabilní kontrola vlhkosti
Zahušťovací sušička snižuje konečnou vlhkost na úroveň, která podporuje balení, skladování a stabilní granulování bez nutnosti použití přehnaného termálního sušení.
Modulární pro různé podmínky vstupu
Proces může být přizpůsoben špinavým baleným filmům, zemědělské mulčině, PP plátnovým odpadkům nebo čistšímu průmyslovému filmu změnou intenzity mytí, vodního zpracování a kapacity zahušťování.
Videoukazka
Ukážeme vám, jak linka drcí, myje a zahušťuje volný film na hustší, snadno zpracovatelný recyklovaný výstup.
Provozní sekvence
Jak linka funguje
Systém snižuje objem filmu, odstraňuje těžkou kontaminaci a zvyšuje hustotu výstupu před skladováním nebo granulováním.
Otevírání balíků a drcení
Komprimované filmové balíky nebo objemné volné odpadky jsou otevřeny a drceny na stabilní vstupní velikost, která se rovnoměrněji pohybuje přes mokvé fáze.
Mokrá granulace
Drcený film je mokře řezán na šupiny, které jsou snadnější vyčistit, a zároveň začíná první fázi odstraňování kontaminace.
Rozdíl v hustotě
Myčný tank odděluje těžké nečistoty, jako je písek, kameny a kov, přičemž udržuje PP PE film v cílovém rekonvalescentním proudu.
Stlačování a zahušťování
Vyčištěné filmové šupiny jsou mechanicky stlačeny, částečně sušeny a zahuštěny do výstupní formy, která je snadnější balit, zásobovat a podávat do granulátoru.
Otevírání balíků a drcení
Objemný film je otevřen a předem rozměřen pro stabilní přenos.
Mokrá granulace
Mokré řezání snižuje materiál na připravené šupiny k mytí.
Rozdíl v hustotě
Těžká kontaminace je odmítnuta z cílového PP PE proudu.
Stlačování a zahušťování
Vyčištěný film je sušen a zahuštěn pro snadnější následné zpracování.
Pouziti
Tato linka je vhodná pro flexibilní PP PE odpadové šarže, které potřebují jak mytí, tak zlepšení hustoty před opětovným použitím, přepravou nebo granulováním.
Post-konzumentní flexibilní filmový obal
LDPE a LLDPE balení film, stahovací fólie, nákupní tašky a smíšené maloobchodní sběrné fólie, které vyžadují vyčištění před opětovným použitím.
Odzáření špinavého filmuZemědělský film
Mulčovací a sklenářské fólie s vysokým obsahem půdy a písku, které vyžadují silnější vyčištění a vodní ošetření.
PP tkání a rafie odpad
Tkání tašky a rafie odřezky, které mají zlepšení při drcení, mokrém řezání a zahuštěném vylučování před extrudováním.
Zahuštěný výstupní zpracování
Dobrá volba, když zákazníci chtějí vyšší hustotu výstupu pro silo buffering, balení, přepravu nebo stabilnější dodávku granulátoru.
Integrované recyklační projekty
Dobře funguje v mycí na granulátových provozech, které chtějí těsnější vazbu mezi odstraněním kontaminace a konečnou přípravou extrudování.
Materialy s proměnlivou kontaminací
Modulární trasa může být přizpůsobena balení hustotě, vodní kontaminaci, cílové vlhkosti a kvalitě granulátu na výstupu místo nutkání jedné pevné konfigurace mytí filmu.
Rozhodovací rámec: Jak specifikovat linku pro šrotování a densifikaci filmu
Tříměrné rozhodnutí: kapacita výkonu, stav suroviny a cílový výstup. Zámkněte všechny tři před požadavkem na cenové nabídky na vybavení.
Krok 1: Srovnání kapacity s denním průtokem
Kapacita je měřena v kg/h. Převeďte roční tonáž suroviny na úroveň kapacity tím, že roční tuny dělíte na 250 pracovních dnů × 16 hodin výroby (dvousměnný provoz), plus 20% rezervu pro výpadky a nárůst suroviny. Závod zpracovávající 4,000 t/rok post-consumer film potřebuje 4,000,000 ÷ (250 × 16) × 1.2 = 1,200 kg/h, zaokrouhleno nahoru na úroveň 1,500 kg/h.
Krok 2: Srovnání konfigurace s podmínkami suroviny
Surovina z filmu se dělí do tří stupňů znečištění. Čistý post-industriální film (zbytky z výroby, barveně sesazený) potřebuje pouze základní šrotovací a densifikující modul — volitelná studená mytí. Post-consumer flexibilní balicí film (odpad z domácího sběru, výstup MRF) potřebuje plné oddělení sink-float plus frakční mytí. Silně znečištěný zemědělský film (mulčovací film s půdou, závlahový pás s minerálním zbytkem) potřebuje rozšířené předmytí, dvojitou frakční mytí a často druhý sink-float stupeň pro zpracování zátěže půdy.
Krok 3: Přizpůsobte výstup pro následující použití
Další fáze recyklačního řetězce určuje, jaký výstup densifikátoru funguje. Vnitřní pelleting potřebuje densifikovaný plátek o hustotě 0.30–0.45 g/cm³ a pod 5% vlhkosti — připraven pro přímo do extrudéru naložení. Prodej třetí straně pelleting potřebuje densifikovaný plátek o hustotě 0.40–0.55 g/cm³ pro efektivitu přepravy a konzistentní specifikace kupujícího. Přímý prodej jako densifikovaný recyklovaný materiál potřebuje vyšší hustotu (0.50–0.65 g/cm³) plus striktnější kontrolu vlhkosti (pod 3%) pro splnění skladovacích specifikací konečného kupujícího. Potvrďte specifikaci kupujícího nebo následujícího extrudéru písemně před určením velikosti linky.
Rozhodovací matice
| Kapacita | Čistý post-industriální → densifikovaný plátek | Post-consumer → vnitřní pelleting | Silně znečištěný → densifikovaný pro prodej |
|---|---|---|---|
| 500 kg/h | Kompaktní linka, základní mytí | Standardní linka + sink-float | Rozšířené předmytí + dvojitá frakční |
| 1 000 kg/h | Standardní linka, základní mytí | Standardní linka + sink-float + sušička | Rozšířené předmytí + dvojitá frakční + 2-stupňový sink-float |
| 2,000 kg/h | Standardní vysokovýkonová linka | Standardní linka + 2-stupňové mytí + sušička | Plná konfigurace + uzavřený cyklus vody |
| 3,000 kg/h | High-throughput line + buffer silo | Full configuration + buffer silo | Full configuration + closed-loop water + buffer silo |
Capacity Configurations: 500, 1,000, 2,000, and 3,000 kg/h Lines
Specifications and CapEx ranges for the four most common capacity tiers in 2026 PP/PE film recycling.
Film shredding and densifying lines scale across four standard capacity tiers. Per-kg processing cost drops 28% from 500 kg/h to 3,000 kg/h, which is why operators with confirmed 8,000+ t/year feedstock supply almost always specify 2,000 kg/h or above.
| Specifikace | 500 kg/h vstup | 1,000 kg/h střední kapacita | 2,000 kg/h commercial | 3,000 kg/h industrial |
|---|---|---|---|---|
| Celková výkon (kW) | 180 | 320 | 560 | 820 |
| Water (m³/t output) | 2.4 | 2.0 | 1.7 | 1.5 |
| Počet operátorů na směnu | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Plocha (m²) | 240 | 420 | 650 | 900 |
| Output bulk density (g/cm³) | 0.35-0.45 | 0.40-0.50 | 0.45-0.55 | 0.50-0.60 |
| Output moisture (%) | 4-6 | 3-5 | 2-4 | 2-4 |
| Roční kapacita (t) | 2,000 | 4,000 | 8,000 | 12,000 |
| Typický CapEx (USD) | 180k-260k | 340k-460k | 620k-820k | 880k-1.15M |
500 kg/h: Vstupní úroveň komerční
The 500 kg/h tier is the smallest commercially efficient post-consumer film line. CapEx falls under USD 250k, three operators per shift cover production, and the equipment fits in a 240 m² hall. Plants at this tier serve regional markets — a single province or city’s collected film stream.
1,000 kg/h: Střední objemová pracovnice
The 1,000 kg/h tier is the most common configuration sold globally for PP/PE film. Per-kg processing cost approaches the asymptotic minimum, payback periods compress to 26–36 months, and the equipment fits a standard 25 m × 17 m hall. This tier is the recommended starting point for any new film recycler with confirmed feedstock supply above 3,500 t/year.
2,000 kg/h: Commercial Scale
The 2,000 kg/h tier serves regional MRF operators and integrated film recycling plants that pelletize in-house. Two-shift operation processes 8,000 t/year, enough to feed two pelletizing lines or supply a regional injection-molding cluster. CapEx exceeds USD 600k and civil works (foundations, dewatering pit, drainage) adds another 25-30%.
3,000 kg/h: Industrial Scale
The 3,000 kg/h tier serves national operators and integrated producers turning film regrind into sheet, fiber, or strapping in-house. Annual capacity reaches 12,000 t with two-shift operation. Closed-loop water becomes mandatory at this scale due to fresh-water demand exceeding 1.5 m³/t output. Total installed cost (equipment + civil + utilities) reaches USD 1.4-1.8M.
Film Line Cost: 3-Year Total Cost of Ownership
CapEx is only the first 35-45% of three-year ownership cost. Power, water, labor, and consumables together exceed initial equipment cost by year three.
Buyers comparing two film line quotes that look 15–20% apart often discover the cheaper line costs more across three years once consumables, water, and downtime get factored in. Wet granulator blade life and friction washer screen replacement are the two costs that swing the most.
| Komponenta nákladů | 500 kg/h | 1 000 kg/h | 2,000 kg/h |
|---|---|---|---|
| CapEx (střední pásmo) | 220,000 | 400,000 | 720,000 |
| Energie (3 roky @ USD 0.10/kWh) | 52,000 | 92,000 | 161,000 |
| Water (3 yr @ USD 1.20/m³) | 17,000 | 29,000 | 49,000 |
| Práce (3 roky @ 600 USD/měsíc) | 194,000 | 259,000 | 324,000 |
| Údržba (5% CapEx/rok) | 33,000 | 60,000 | 108,000 |
| Lopatky mokrého granulátoru | 22,000 | 38,000 | 72,000 |
| Friction washer screens | 9,000 | 16,000 | 30,000 |
| Squeezer / densifier wear parts | 15,000 | 26,000 | 48,000 |
| Celkem za 3 roky (USD) | 562,000 | 920,000 | 1,512,000 |
| Zpracovatelské náklady na tunu (USD) | 94 | 77 | 63 |
Náklady na zpracování na tunu klesají o 33% z 500 na 2,000 kg/h. Proto operátoři s potvrzeným materiálem nad 6,000 t/rok téměř nikdy neurčují nižší hodnotu než 2,000 kg/h – náklady na práci a amortizace overheadu zničí jakékoli úspory v kapitálových výdajích do 14–18 měsíců.
Skryté náklady, které většina nabídek vynechává
- Stavební práce: 8–15% kapitálových výdajů na základy, odvodňovací příkop, drenážní příkop
- Základní vodní očista: USD 35,000-95,000 (povinná v MENA, doporučována nad 2,000 kg/h)
- Elektrické příjmy: Aktualizace transformátoru a kabelů, často USD 15,000-50,000 pro nové areály
- Sada náhradních dílů pro první rok: 4-6% kapitálových výdajů, obvykle uváděna zvlášť
- Trénink operátorů: Dva inženýři na místě po dobu dvou týdnů, USD 8,000-15,000 za návštěvu
- Celní a dovozní cla: 5-18% CIF v většině rozvojových trhů
Technicke specifikace
Typické plánovací parametry pro drcení a zahušťování PP PE filmu. Reálné rozměry závisí na kontaminaci suroviny, požadované vlhkosti a cílové hustotě výstupu.
| Specifikace položky | Typický rozsah |
|---|---|
| Možnosti propustnosti | 200 až 300 kg/h, 500 až 700 kg/h a až 1000 kg/h |
| Výstupní formulář | Zahuštěné šupiny nebo nepravidelné granuláty po stlačovacím sušení |
| Objemová hustota | Přibližně 350 až 410 kg/m3 v závislosti na materiálu a vlhkosti |
| Konečná vlhkost | Typicky 3 až 5 % po zahušťovacím vylučování |
| Požadavek na energii | Přibližně 120 až 350 kW v závislosti na kapacitě a fázích mytí |
| Vodní systém | Zavřený oběh s filtrace a volitelnou podporu DAF |
| Ovládací prvky | PLC s HMI, ochrana před přetížením a zámkovanými bezpečnostními zařízeními |
| Rozvržení | Modulární konfigurace přizpůsobená rozměrům závodu a plánu na granulaci na výstupu |
Pro zobrazeni cele tabulky na mobilu potahnete vodorovne.
Galerie strojů
Podrobný pohled na uspořádání linky na drcení a tuhnutí PP PE fólií, včetně integrovaných fází mytí a tuhnutí.
Souvisejici reseni pro zpetne ziskani
Tyto propojené stroje již v tomto pracovním postupu figurují a používají formální Energycle URL, které podporují plný projekt drcení a zahušťování filmu.
Drtiče plastů
Primární snížení objemu pro objemné balíky, role a volné odpadní plasty před mokrým zpracováním.
Mokrý plastový granulátor
Mokrý stupeň zmenšení velikosti, který připravuje šupiny pro čištění a začíná odstraňovat kontaminaci.
PP PE plastová plovoucí separační nádrž
Modul separace hustoty, který vylučuje těžké nečistoty a stabilizuje vyčištěný PP PE proud.
Stroj na podložky s třecím šroubem
Vysokorychlostní šetrné mytí pro odstranění papíru, písku a volné povrchové kontaminace z šupin filmu.
Stroj na lisování plastových fólií
Klíčový zahušťovací modul, který snižuje vlhkost a zvyšuje hustotu pro snadnější manipulaci a granulaci.
Kvalita výstupu: Vady podle typu fóliového materiálu
Hustota a vlhkost výstupu jsou přímými funkcemi stavu materiálu. Znání, které vady se objevují s jakým materiálem, zabrání po commissioningu výčtu prstů mezi dodavatelem zařízení a operátorem.
Pelletizéry a konečný kupující odmítají partie tuhnutých fólií kvůli nevyrovnané vlhkosti, nedostatečné hustotě nebo viditelnému znečištění. Každý typ materiálu generuje specifický znak vad, který může linka konfigurace zmírnit – ale pouze pokud je specifikován předem.
| Stav surového materiálu | Nejčastější vada | Základní příčina | Zmírnění |
|---|---|---|---|
| Čistý post-industriální film | Statická lepkavost, nepravidelná velikost šupinek | Sušící drcení bez mokré fáze | Přidat jemný vodní rozprášení během řezání |
| Smíšený post-consumer (jasné + barevné) | Barvová kontaminace v tuhnutém výstupu | Žádné předchozí barvené třídění | Předřazené barvené třídění před drcením |
| Smíšený post-consumer s papírovými etiketami | Papírové vlákno v tuhnutých šupinkách | Nedostatečný frakční mytí pro lepicí etikety | Přidat horké mytí nebo prodlouženou frakční fázi |
| Agrární fólie (mulč, zavlažování) | Písek a půda kontaminace | Nedostatečně velký nádrž na oddělení těžkých a lehkých částic pro minerální zatížení | Přidat předmytí nádrž + 2-stupňový oddělovací nádrž |
| Fólie pro skleníky (UV-odstraněné) | Křehké šupinky, nadbytek jeminek | Roztrhání polymerových řetězců od slunečního záření | Cannot recover top-grade — route to lower-spec end use |
| Bale stored over 6 months wet | Fungal contamination, odor in densified output | Mokrý balík skladovaný při vysoké vlhkosti | Reject feedstock or add chlorinated wash |
Nejzávažnější vadou je inconsistent moisture in densified output. Pelletizers fed with film at over 6% moisture experience melt-flow inconsistency and gel formation in the extruded pellet. Plants targeting in-house pelletizing should specify the squeeze-drying stage with closed-loop temperature control and a downstream thermal dryer for moisture under 3%.
Regionální adaptace pro rostoucí trhy
Western film line specifications fail predictably in emerging-market sites. Five engineering choices matter most across SE Asia, MENA, Africa, and LATAM.
Napětí a frekvence
Standardní konfigurace jsou dodávány při 380V/50Hz (Čína, Vietnam, Indonésie), 415V/50Hz (UK, Pakistan, Indie, většina Afriky) nebo 440V/60Hz (Saúdská Arábie, části LATAM). Specifikování nesprávného napětí znamená, že celý motor a sadu přepínacích zařízení přijde nevyužitelný - 6-8 týdenní oprava s dvojitým dodáním. Vždy potvrďte napětí písemně na proforma faktuře.
Voda v omezeném množství a uzavřený cyklus recyklace
MENA, parts of Australia, and water-stressed African regions cannot supply 1.5-2.4 m³ fresh water per ton of densified output. A closed-loop water recycling system — sedimentation, screen filter, biological treatment, sometimes ultrafiltration — recovers 85-92% of process water and reduces fresh-water demand to 0.2-0.4 m³/t. Closed-loop CapEx adds USD 35,000-95,000, payback 14-22 months when fresh water exceeds USD 2/m³.
Logistika náhradních dílů
Lead time on a replacement granulator blade or friction washer screen from China to East Africa runs 28-42 days by sea, plus 7-14 days customs clearance. Plants 8,000+ km from the supplier need a first-year spare-parts kit covering 18 months of consumables on-site. Plants closer to the supplier (Vietnam, Indonesia, Philippines) can run lighter inventory with 14-21 day re-order cycles.
Climate and Dust
Film shredding and densifying generates fine plastic dust that settles inside electrical cabinets. Specify IP55 enclosure rating for control cabinets in arid regions (MENA, Northern Africa, parts of LATAM). Tropical regions (Indonesia, Philippines, parts of Brazil) need dehumidification on PLC enclosures to prevent condensation-induced contactor failure.
Jazyk a školení obsluhy
The PLC HMI ships in English by default. For plants where shift operators do not read English, request Spanish, Arabic, Bahasa, French, or Vietnamese localization at the order stage. Adding it post-installation typically requires a controls engineer site visit at USD 4,000-7,000. Two-language HMI (English plus local) covers both expat managers and local operators.
8 Common Pitfalls When Buying a Film Shredding & Densifying Line
Osm chyb při nákupu je příčinou většiny případů, kdy po instalaci litujete. Použijte tento seznam jako sebeověřovací metodu před podpisem objednávky na nákup zařízení.
- Dimenzování na jmenovitou kapacitu, nikoliv na reálnou propustnost. Nameplate kg/h assumes ideal feedstock. Real-world throughput on dirty post-consumer film runs at 65-80% of nameplate. Size 25-35% above your annual tonnage target.
- Skipping the sink-float stage to save 12-18% of CapEx. Without sink-float, mineral and metal contamination passes through to the densifier and then to the pelletizer, causing gel formation and screen blockage. Adding sink-float later costs 60-85% more than specifying it upfront.
- Míchání komponentů od více dodavatelů. Throughput mismatch between a Chinese shredder and a European densifier surfaces 4-6 months in, when the densifier runs starved or overloaded. Buy integrated or accept a written commissioning bond covering throughput loss.
- No factory acceptance test with your actual feedstock. A factory acceptance test (FAT) at the supplier’s plant — running production rate for 8 hours with your feedstock type — catches equipment defects before shipping. Skipping FAT trades USD 3,000-6,000 in travel for a 30-60 day site-commissioning recovery.
- Underspecifying the squeeze-drying stage. Output moisture above 6% rejects the densified flake from most pelletizer feed specs. Specify squeeze-drying capacity with 25% headroom over throughput, plus a downstream thermal dryer for moisture-sensitive end-buyers.
- Trusting the FOB quote as total cost. Add 25-35% for civil works, electrical incoming, water treatment, customs duty, and first-year spares. The all-in number is what matters for ROI calculation.
- Inadequate operator training contract. Standard contracts include 5-7 days of on-site commissioning. Operations stabilize at 10-14 weeks for film lines (longer than rigid plastic lines because feedstock is more variable). Negotiate a remote-support clause covering month 2 through month 6.
- Ignoring the wet granulator blade specification. Blade material — D2 tool steel vs SKD11 vs HVOF-coated — determines maintenance interval. SKD11 blades last 3-4× longer at 30-40% higher CapEx, paying back within 8-14 months on lines above 1,000 kg/h.
Caste dotazy
Rychle odpovedi pro nakupci porovnavajici konfigurace myti, suseni a zhusťovani folie.
Je to kombinovaný recyklační systém, který rozdrtí objemné filmy, vyplaví kontaminaci z fliků a následně stlačí materiál do hustšího výstupu, který je snadnější skladovat, dopravit nebo podávat do granulátoru.
Typické projekty začínají kolem 200 až 300 kg za hodinu a mohou se rozšířit až na 500 až 700 kg za hodinu nebo dokonce až na přibližně 1000 kg za hodinu v závislosti na druhu filmu, úrovni kontaminace a požadované hustotě výstupu.
Konečná čistota závisí na cestě mytí a příchozím znečištění, ale linka je navržena tak, aby odstranila písek, etikety, volné papíry a terénní nečistoty před vyloučením do zahuštěných plátků nebo nepravidelných granulí.
Ano. Agrofilmy jsou jedním z běžných cílových materiálů, ale obvykle vyžadují silnější mytí, lepší zpracování kalu a striktnější vodní management, protože půda a organické látky jsou mnohem těžší než čistý průmyslový odpad.
Ano. Můžeme podpořit plánování uspořádání, zprovoznění, školení obsluhy a provozní příručku podle rozsahu projektu a dodacího uspořádání.
A PP/PE film shredding and densifying line costs USD 180,000 to USD 1.15 million for the equipment alone, depending on capacity. A 500 kg/h entry line runs USD 180k-260k; a 1,000 kg/h mid-volume line runs USD 340k-460k; a 2,000 kg/h commercial line runs USD 620k-820k; a 3,000 kg/h industrial line runs USD 880k-1.15M. Add 25-35% for civil works, electrical incoming, closed-loop water (where required), customs duty, and operator training. The all-in installed cost for a typical 1,000 kg/h post-consumer film line lands at USD 430k-580k delivered to most emerging-market sites in 2026.
Capacity is determined by annual feedstock tonnage divided by 250 working days x 16 production hours, plus 20% headroom. A plant processing 4,000 t/year of PP/PE film needs about 1,200 kg/h, rounded up to a 1,500 kg/h tier. The 1,000 kg/h tier is the most common configuration globally because it sits at a favorable per-ton processing cost while fitting a standard 25 m x 17 m hall. Operators with confirmed feedstock above 6,000 t/year almost always specify 2,000 kg/h or higher to capture labor and overhead amortization benefits.
Výstupní hustota hmotnosti se pohybuje od 0,35 g/cm³ na vstupních linkách 500 kg/h až po 0,60 g/cm³ na průmyslových linkách 3,000 kg/h s plnou konfigurací. Hustota hmotnosti je určena specifikací stlačovacího zahušťovače a integrací sušičky. Vyšší hustota hmotnosti (0,50+ g/cm³) snižuje náklady na přepravu o 35-45% oproti volným šupinám a je vyžadována pro prodej třetím stranám v většině trhů. Vnitřní zahušťování přijímá nižší hustotu hmotnosti (0,30-0,45 g/cm³) bez ekonomického pokuty.
Období splácení pro filmovou řezací a zahušťovací linku se pohybuje od 22 do 38 měsíců v závislosti na kapacitě, nákladech na surovinu a integraci vstupy. Linka 1,000 kg/h s náklady na surovinu 220 USD/t prodávající zahuštěné šupiny za 580 USD/t se vyplatí za 26-34 měsíců při 70% provozní doby. Linka 2,000 kg/h dodávající vnitřní zahušťovací operaci zachytává plnou cenu granulátu (USD 850-1,100/t) a vyplatí se za 22-30 měsíců. Před jakýmikoli závazky nákupu by měla být provedena citlivostní analýza nákladů na surovinu, ceny výstupu a provozní doby.
Agronomická mulčovací fólie s kontaminací půdy vyžaduje rozšířený předwasheský bubínek, dvoufázový tank pro oddělení stlačení a plování a dvojitý průchod frictionský myč. Standardní konfigurace PP/PE filmu nevyhovuje 8-15% minerální zátěži typické pro mulčovací fólii. Předem specifikace konfigurace agronomické fólie přidává 18-25% k základnímu nákladu na pořízení majetku; pozdější úprava stojí o 45-65% více. Také se snižuje výstupní míra obnovy – očekávejte 70-85% hmotnostní obnovu na agronomické fólii oproti 92-96% na post-consumer flexibilní balicí fólii.
Proberte svuj projekt recyklace folie
Sdelte typ materialu, uroven znecisteni, cilovou kapacitu a zda potrebujete zhusťene vlocky nebo vystup pripraveny pro peletizaci. Doporucime vhodnou konfiguraci myti a zhusťovani.