Řezání nůžkami · Vysoká kapacita · Snížení odpadu při těžkých podmínkách
Dvouhřídelový shredder pro plast, kov a pneumatiky
Tento dvouhřídelový shredder využívá nízkorychlostní řezání s vysokým točivým momentem ke zpracování plastů, kovových sudů, pneumatik, objemného odpadu a dalších obtížných průmyslových materiálů. Je navržen pro stabilní průtok, kratší prostoje a flexibilní konfigurace nožů pro různé proudy odpadu.
Proč si vybrat shredder s dvojitou hřídelí s nůžným mechanismem
Nízkorychlostní dvouhřídelové stříhání se široce používá tam, kde těžké, nepravidelné nebo smíšené materiály vyžadují silnou trhací sílu a stabilní kontinuální redukci.
Nízkorychlostní střihové řezání s vysokým točivým momentem
Dvojité hřídele se otáčejí nízkou rychlostí se silným točivým momentem, což umožňuje stroji trhat, stříhat a řezat objemné nebo husté materiály se stabilním výkonem a nižší prašností než u vysokorychlostních řezacích systémů.
Plynulé snižování rychlosti
Řemenový a reduktorový převod pomáhá absorbovat rázové zatížení a chrání hnací systém během náročných shreddingch operací.
Tloušťka nože na zakázku
Možnosti tloušťky čepele od 25 mm do 100 mm umožňují stroji přizpůsobit se různým tvrdostem vstupního materiálu a požadavkům na cílový výkon.
PLC řízení s ochranou proti zpětnému chodu a přetížení
Řízení založené na PLC pomáhá řídit reverzní rotaci, přetížení a obecnou diagnostiku poruch. To zlepšuje provozuschopnost, snižuje riziko zaseknutí a podporuje bezpečnější provoz v náročných průmyslových prostředích.
Jednohřídelový vs. dvouhřídelový drtič: Který vyhovuje vašemu materiálu?
Porovnání primárního střihového drcení a sítové kontroly výstupní frakce pro přesné sladění konfigurace stroje s vlastnostmi materiálu a navazujícími procesy.
| Faktor výběru | Dvouhřídelový drtič (ERMDS) | Jednohřídelový drtič (se sítem) |
|---|---|---|
| Vhodnost pro primární materiál | Nejvhodnější pro objemný, dutý nebo velkoobjemový odpad (sudy, pneumatiky, směsné plasty, velké nádoby) vyžadující primární hrubé roztrhání. Vhodnost materiálu závisí na tloušťce stěny a dimenzování pohonu. | Nejvhodnější pro masivní, silnostěnné tvrdé plasty (náběhové koláče, silné hroudy, trubky) tlačené hydraulickým přítlačným pístem k rotoru. |
| Kontrola výstupní velikosti | Primární redukce na hrubé pásy nebo kusy dané profilem zubů a tloušťkou nožů; bez výstupního síta, aby se zabránilo ucpávání u elastických či směsných materiálů. | Definovaná velikost částic řízená výměnným kalibračním sítem (např. 20–80 mm) v jediném průchodu. |
| Požadavky na navazující domílání | Pokud navazující procesy (granulace, praní, kompaundace) vyžadují jemnou a rovnoměrnou drť, zařaďte sekundární granulátor, místo spoléhání se pouze na tenčí nože drtiče. | Často vystupuje přímo do mycích linek či dopravníků, pokud velikost ok síta splňuje toleranci procesu. |
| Podávání a ochrana proti zablokování | Dvě protiběžné hřídele vtahují objemný odpad plynule bez externího přítlaku; automatický reverz řízený PLC uvolňuje přetížení při zaseknutí. | Využívá hydraulický přítlak k tlačení materiálu na rotor; vyžaduje předtřídění k ochraně před cizími kovovými částmi nebo rázovým zaseknutím. |
Pro zobrazení celé tabulky táhněte vodorovně.
Jak funguje proces shredding s dvojitou hřídelí
Vysoce výkonný proces smykové redukce určený pro nepřetržitý provoz a podmínky smíšených surovin.
Nakládání materiálu
Do násypky se vkládají objemné plasty, sudy, pneumatiky, dřevo nebo směsný průmyslový odpad.
Dvouhřídelové střihání
Dvojité hřídele vtahují materiál dovnitř a silnou smykovou silou ho řežou protilehlými sloupky nožů.
Automatická ochrana proti zpětnému chodu
Pokud dojde k přetížení nebo přemostění, PLC vydá příkaz k obrácenému otáčení, aby se uvolnil materiál a obnovil tok.
Propuštění do další fáze
Snížené množství materiálu vypouštěného z přepravní linky, třídění, druhotného drcení nebo plné integrace do recyklační linky.
Ideální aplikace
Tento stroj je určen pro uživatele, kteří potřebují jeden shredder pro zpracování více kategorií těžkého odpadu.
Plastové a kovové sudy
Redukuje velké kontejnery na zvládnutelné kusy pro následné třídění a recyklaci.
Pneumatiky a automobilové díly
Zvládá pneumatiky, nárazníky, pryžové díly a silniční svodidla, které vyžadují silný trhací účinek.
Dřevo a objemný odpad
Zpracovává smíšený dřevní odpad a objemný průmyslový odpad s nepřetržitým vysokým výkonem.
Obecný průmyslový odpad
Užitečné pro smíšené výrobní toky odpadu, kde jeden shredder pro specifický materiál nestačí.
Zobrazovací ukázka
Sledujte, jak dvouhřídelový shredder řeže těžké směsné materiály pomocí nízkorychlostního řezání s vysokým točivým momentem.
Přehlídka zařízení
Detaily stroje včetně lopatek, hlavního rámu a součástí hnacího ústrojí.
Technické parametry
Výběr modelu závisí na kategorii vstupního materiálu, cílové propustnosti a požadované tloušťce nože.
| Model | Výkon motoru | Průměr vřetena | Tloušťka čepele | Rychlost | Shredding komora | Referenční kapacita | Hmotnost |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERMDS800 | 22 x 2 kW | 460 mm | 25–100 mm | 20 ot./min | 800 x 980 mm | 800–1200 kg/h | 6500 kg |
| ERMDS1000 | 30 x 2 kW | 460 mm | 25–100 mm | 20 ot./min | 1000 x 980 mm | 1000–1500 kg/h | 7500 kg |
| ERMDS1200 | 45 x 2 kW | 520 mm | 25–100 mm | 18 ot./min | 1200 x 1250 mm | 1200–2000 kg/h | 9200 kg |
| ERMDS1400 | 55 x 2 kW | 520 mm | 25–100 mm | 18 ot./min | 1400 x 1250 mm | 2000–3000 kg/h | 11800 kg |
| ERMDS2000 | 75 x 2 kW | 520 mm | 25–100 mm | 18 ot./min | 2000 x 1250 mm | 2500–4000 kg/h | 14700 kg |
Pro zobrazení celé tabulky táhněte vodorovně.
Údaje o kapacitě představují referenční rozsahy pro výběr modelu, nikoli garantovaný výkon pro každý uvedený materiál. Výkon závisí na složení materiálu, sypné hmotnosti, rozměrech, tloušťce stěny, způsobu plnění a konfiguraci nožů. Před specifikací stroje ověřte navrhovanou kapacitu podle reálného vstupního materiálu a navazujícího procesu.
Spolehlivá podpora po celou dobu životnosti zařízení
Od plánování instalace až po běžnou údržbu vám náš servisní tým pomáhá zajistit bezpečný, spolehlivý a efektivní provoz vašeho zařízení.
1-letá omezená záruka
Záruka se vztahuje na výrobní vady hlavních mechanických a elektrických součástí po dobu jednoho roku. Normální opotřebení dílů a poškození způsobené nesprávným provozem se řeší samostatně.
Pokyny k instalaci
Poskytujeme pokyny týkající se dispozičního řešení, základů, inženýrských sítí, volného prostoru, integrace potrubí a uvedení do provozu, abychom zajistili hladkou instalaci a spolehlivé spuštění.
Dodávky náhradních dílů
Náhradní opotřebitelné díly, ložiska, těsnění, snímače, elektrické součásti a další servisní položky jsou k dispozici pro plánovanou údržbu a dlouhodobý provoz.
Technická podpora
Pokud váš projekt vyžaduje další podporu, jsou k dispozici vzdálené řešení problémů, provozní doporučení, pokyny k údržbě a volitelný servis přímo na místě.
Často kladené otázky
Časté otázky týkající se konfigurace lopatek, údržby a dlouhodobého provozu.
Ano. Tloušťku čepele od 25 mm do 100 mm lze zvolit podle tvrdosti materiálu, požadavků na drtící sílu a požadované výstupní velikosti.
Ne. Tloušťka nože je pouze jedním z faktorů vzoru řezu; sama o sobě neurčuje každý rozměr vystupujícího materiálu. Záleží také na tvaru vsázky, geometrii nožů a konfiguraci stroje. Pokud váš další technologický krok vyžaduje definovanou maximální velikost, ověřte způsob třídění a případný sekundární stupeň drcení.
Běžná údržba zahrnuje kontrolu nebo ostření nožů, mazání ložisek a převodovky, kontrolu napnutí řemenu a pravidelné čištění shredding komory.
Stroj může být vybaven nouzovým zastavením, ochrannými kryty, ochranou proti přetížení, ochranou proti zpětnému otáčení pro odstranění zaseknutí a diagnostikou PLC pro bezpečnější provoz.
Při správné údržbě a výběru správného nože je konstrukce stroje navržena pro dlouhodobý průmyslový provoz, obvykle kolem 10 až 15 let.
Získejte cenovou nabídku na míru
Sdělte nám typ materiálu, cílovou kapacitu a požadované výstupní hodnoty. Doporučíme vám správnou konfiguraci dvou hřídelí a nastavení nože pro váš projekt.