Odvodňování a zhušťování
Stroj na lisování a zhutňování plastových fólií
Mechanické odvodnění a zahuštění vypraných PP/PE fólií a tkaných pytlů. Používá se po praní nebo po odstředivém odvodnění, pokud je zapotřebí další snížení vlhkosti a vyšší sypná hmotnost. Typická výstupní vlhkost je přibližně 1–3 % za vhodných materiálových a provozních podmínek.
Doplňkové procesní stupně
Odstředivé odvodnění následované lisováním & zahušťováním
Odstředivka na fólie odstraňuje po vyprání většinu volné vody. Šnekový lis pak může zajistit další mechanické odvodnění a zhutnit fólii, pokud navazující proces vyžaduje nižší vlhkost nebo vyšší sypnou hmotnost.
| Role v procesu | Odstředivé odvodnění fólií | Lisování & zahušťování fólií |
|---|---|---|
| Hlavní funkce | Oddělení volné vody z vyprané fólie pomocí odstředivé síly | Vylisování zbývající vody a zhutnění fólie pomocí šneku |
| Materiální forma | Odvodněná fólie zůstává volná (sypká) | Fólie je vypouštěna ve formě hustších, zhutněných hrudek |
| Při společném použití | Instaluje se po praní, před šnekový lis | Přejímá odstředivě odvodněnou fólii k dalšímu zpracování |
| Přínos pro navazující procesy | Snižuje zatížení vodou vstupující do dalšího stupně | Pomáhá připravit materiál pro rovnoměrné podávání do extruderu |
| Kritéria výběru | Typ fólie, vstupní zatížení vodou a požadovaný výkon | Zbytková vlhkost, cílová sypná hustota a požadavky na podávání do peletizátoru |
Krok za krokem
Provozní sekvence
Od prané nebo odstředivě odvodněné fólie k zhutněnému materiálu pro další fázi zpracování.
Krmení
Praná fólie nebo drť z tkaných pytlů vstupuje do násypky. Podávaný materiál může přicházet z odstředivého odvodňovacího stroje na fólie.
Stlačování
Šnek s vysokým točivým momentem tlačí materiál pod mechanickým tlakem skrz perforovaný válec.
Dehydratace
Tlak šneku vytlačuje vodu přes děrovaný válec. Výstupní vlhkost závisí na materiálu, vstupní vlhkosti a provozních podmínkách.
Zhušťování
Komprese šneku a řízené tření pomáhají zhutnit fólii do hustších hrudek.
Splnit
Vypusťte zhutněný materiál do další fáze. Ověřte vlhkost, teplotu a velikost hrudek podle požadavků na podávání do peletizátoru.
Krmení
Praná fólie nebo drť z tkaných pytlů vstupuje do násypky. Podávaný materiál může přicházet z odstředivého odvodňovacího stroje na fólie.
Stlačování
Šnek s vysokým točivým momentem tlačí materiál pod mechanickým tlakem skrz perforovaný válec.
Dehydratace
Tlak šneku vytlačuje vodu přes děrovaný válec. Výstupní vlhkost závisí na materiálu, vstupní vlhkosti a provozních podmínkách.
Zhušťování
Komprese šneku a řízené tření pomáhají zhutnit fólii do hustších hrudek.
Splnit
Vypusťte zhutněný materiál do další fáze. Ověřte vlhkost, teplotu a velikost hrudek podle požadavků na podávání do peletizátoru.
Navrženo pro výsledky
Výhody výkonu
Odvodňovací lis kombinuje mechanické odstranění vody a zahušťování pro přípravu prané fólie na následnou manipulaci a peletizaci.
Efektivní redukce vlhkosti
Typická výstupní vlhkost se za vhodných podmínek pohybuje kolem 1–3 %. Skutečné výsledky závisí na typu fólie, vstupní vlhkosti, znečištění, rychlosti podávání a nastavení stroje. Může zajistit další odstranění vody po odstředivém odvodnění.
Optimalizace hustoty a objemu
Zhutňuje volnou fólii do hustších hrudek, což usnadňuje následnou dopravu a plnění extruderu. Nárůst hustoty závisí na materiálu a konfiguraci.
Řízené mechanické zpracování
Voda se odstraňuje především mechanickým tlakem. Třením také vzniká teplo, takže rychlost podávání, tlak a provozní teplota musí odpovídat materiálu.
Příprava na peletizaci
Nižší vlhkost a vyšší sypná hustota pomáhají stabilizovat podávání a snižovat problémy při zpracování způsobené vlhkostí. Konečný výkon a kvalita pelet závisí také na třídění, praní, filtraci, odplyňování a nastavení vytlačování.
Video ukázka
Podívejte se na stroj na lisování plastových fólií v reálném provozu – od vstupu mokré fólie až po výstup zhutněných hrudek.
Podrobnosti o stroji a fotogalerie
Podrobnější pohled na klíčové součásti lisovacího stroje a kvalitu jeho provedení.
Hodnota v následném řetězci
Následné aplikace
Odvodňovací lis produkuje zhutněnou fólii pro další zpracování. Vhodnost výsledných recyklovaných pelet pro finální výrobky závisí na kvalitě vstupní suroviny a následném procesu peletizace.
Surovina pro peletizaci PE/PP
Zhutněná fólie může napájet kompatibilní peletizační linku, jakmile vlhkost, teplota a velikost hrudek splňují její vstupní požadavky.
Vstřikované výrobky
Po peletizaci a kontrole kvality lze vhodné recyklované třídy použít pro palety, přepravky a další průmyslové lisované výrobky.
Nová extruze fólií a sáčků
Vybrané recyklované třídy lze po vhodné filtraci, peletizaci a aplikačních testech použít pro fólie a pytle neurčené pro styk s potravinami.
Technické specifikace
Čtyři modely nabízejí referenční výkonnostní rozsahy pokrývající 200–1000 kg/h. Skutečný výkon závisí na typu materiálu, vstupní vlhkosti, sypné hustotě a stabilitě podávání. Při výběru modelu si ověřte základní kapacitu a cílovou výstupní vlhkost pro váš materiál.
| Model | Průměr šroubu | Použitelný materiál | Výstup |
|---|---|---|---|
| ERM-250C | 250 mm | PP / PE fólie a tkané tašky | 200–350 kg/h |
| ERM-300S | 300 mm | PP / PE fólie a tkané tašky | 400–550 kg/h |
| ERM-320P | 320 mm | PP / PE fólie a tkané tašky | 600–750 kg/h |
| ERM-350M | 350 mm | PP / PE fólie a tkané tašky | 800–1000 kg/h |
Spolehlivá podpora po celou dobu životnosti zařízení
Od plánování instalace až po běžnou údržbu vám náš servisní tým pomáhá zajistit bezpečný, spolehlivý a efektivní provoz vašeho zařízení.
1-letá omezená záruka
Záruka se vztahuje na výrobní vady hlavních mechanických a elektrických součástí po dobu jednoho roku. Normální opotřebení dílů a poškození způsobené nesprávným provozem se řeší samostatně.
Pokyny k instalaci
Poskytujeme pokyny týkající se dispozičního řešení, základů, inženýrských sítí, volného prostoru, integrace potrubí a uvedení do provozu, abychom zajistili hladkou instalaci a spolehlivé spuštění.
Dodávky náhradních dílů
Náhradní opotřebitelné díly, ložiska, těsnění, snímače, elektrické součásti a další servisní položky jsou k dispozici pro plánovanou údržbu a dlouhodobý provoz.
Technická podpora
Pokud váš projekt vyžaduje další podporu, jsou k dispozici vzdálené řešení problémů, provozní doporučení, pokyny k údržbě a volitelný servis přímo na místě.
Často kladené otázky
Odvodňovací lis a zahušťovač fólií využívá tlak šneku k odstranění vody z vyprané PP/PE fólie a jejímu stlačení do hustších hrudek. Kombinuje další mechanické odvodnění s přípravou materiálu pro následnou manipulaci a peletizaci.
Ano. Odstředivá odvodňovací sušička fólií může nejprve odstranit většinu vody z vyprané fólie. Šnekový lis pak může odstranit další vodu a zvýšit sypnou hmotnost. Tyto dva stroje mohou pracovat v sérii; zda jsou potřeba oba stupně, závisí na vstupním materiálu, požadovaném výkonu a požadavcích na podávání do peletizéru.
Je určen pro vyprané PP/PE fólie, tkané pytle z PP a kompatibilní netkaný PP/PE odpad. Před volbou konfigurace ověřte vhodnost pro vícevrstvé fólie, silně znečištěný materiál nebo jiné polymery. Materiál by měl být předem vytříděn a vyprán.
Typická výstupní vlhkost je přibližně 1–3 % za vhodných materiálových a provozních podmínek. Výsledky závisí na typu fólie, vstupní vlhkosti, znečištění, stabilitě podávání, výkonu a nastavení stroje. Ověřte dosažitelnou vlhkost s vaším materiálem a zkontrolujte, zda splňuje požadavky navazujícího peletizéru.
Stlačování šnekem a tření vytvářejí teplo. Provozní teplota, tlak a rychlost podávání musí odpovídat zpracovávanému materiálu, aby se omezilo riziko přehřátí a degradace. Vhodná nastavení a případné další požadavky na sušení by měly být pro danou linku ověřeny.
Na stroj se vztahuje jednoletá omezená záruka pokrývající výrobní vady hlavních mechanických a elektrických součástí. Normální opotřebení dílů a poškození způsobené nesprávným provozem se řeší samostatně. Náhradní opotřebitelné díly, ložiska, těsnění, senzory a elektrické součásti zůstávají k dispozici pro dlouhodobou údržbu.
Ano. Náš tým poskytuje pokyny týkající se rozvržení, základů, inženýrských sítí, volného prostoru a integrace do výrobní linky, aby zajistil hladkou instalaci, a navíc podporu při uvádění do provozu. Následně je k dispozici vzdálené řešení problémů a volitelná technická pomoc přímo na místě.
Získejte vlastní konfiguraci odšťavňovače
Sdělte nám typ vašeho materiálu, cílový výkon, vstupní vlhkost a požadavky na navazující peletizátor. Informujte nás, zda linka zahrnuje odstředivé odvodnění, abychom mohli přizpůsobit konfiguraci lisu vašemu procesu.