Odvodňování a zhušťování
Stroj na lisování a zhutňování plastových fólií
Mechanické odvodnění a zahuštění vypraných PP/PE fólií a tkaných pytlů. Používá se po praní nebo po odstředivém odvodnění, pokud je zapotřebí další snížení vlhkosti a vyšší sypná hmotnost. Typická výstupní vlhkost je přibližně 1–3 % za vhodných materiálových a provozních podmínek.
Doplňkové procesní stupně
Odstředivé odvodnění následované lisováním & zahušťováním
Odstředivka na fólie odstraňuje po vyprání většinu volné vody. Šnekový lis pak může zajistit další mechanické odvodnění a zhutnit fólii, pokud navazující proces vyžaduje nižší vlhkost nebo vyšší sypnou hmotnost.
| Role v procesu | Odstředivé odvodnění fólií | Lisování & zahušťování fólií |
|---|---|---|
| Hlavní funkce | Oddělení volné vody z vyprané fólie pomocí odstředivé síly | Vylisování zbývající vody a zhutnění fólie pomocí šneku |
| Materiální forma | Odvodněná fólie zůstává volná (sypká) | Fólie je vypouštěna ve formě hustších, zhutněných hrudek |
| Při společném použití | Instaluje se po praní, před šnekový lis | Přejímá odstředivě odvodněnou fólii k dalšímu zpracování |
| Přínos pro navazující procesy | Snižuje zatížení vodou vstupující do dalšího stupně | Pomáhá připravit materiál pro rovnoměrné podávání do extruderu |
| Kritéria výběru | Typ fólie, vstupní zatížení vodou a požadovaný výkon | Zbytková vlhkost, cílová sypná hustota a požadavky na podávání do peletizátoru |
Pro zobrazení celé tabulky táhněte vodorovně.
Krok za krokem
Provozní sekvence
Od prané nebo odstředivě odvodněné fólie k zhutněnému materiálu pro další fázi zpracování.
Plnění
Praná fólie nebo drť z tkaných pytlů vstupuje do násypky. Podávaný materiál může přicházet z odstředivého odvodňovacího stroje na fólie.
Stlačování
Šnek s vysokým točivým momentem tlačí materiál pod mechanickým tlakem skrz perforovaný válec.
Dehydratace
Tlak šneku vytlačuje vodu přes děrovaný válec. Výstupní vlhkost závisí na materiálu, vstupní vlhkosti a provozních podmínkách.
Zhušťování
Komprese šneku a řízené tření pomáhají zhutnit fólii do hustších hrudek.
Splnit
Vypusťte zhutněný materiál do další fáze. Ověřte vlhkost, teplotu a velikost hrudek podle požadavků na podávání do peletizátoru.
Navrženo pro výsledky
Výhody výkonu
Odvodňovací lis kombinuje mechanické odstranění vody a zahušťování pro přípravu prané fólie na následnou manipulaci a peletizaci.
Efektivní redukce vlhkosti
Typická výstupní vlhkost se za vhodných podmínek pohybuje kolem 1–3 %. Skutečné výsledky závisí na typu fólie, vstupní vlhkosti, znečištění, rychlosti podávání a nastavení stroje. Může zajistit další odstranění vody po odstředivém odvodnění.
Optimalizace hustoty a objemu
Zhutňuje volnou fólii do hustších hrudek, což usnadňuje následnou dopravu a plnění extruderu. Nárůst hustoty závisí na materiálu a konfiguraci.
Řízené mechanické zpracování
Voda se odstraňuje především mechanickým tlakem. Třením také vzniká teplo, takže rychlost podávání, tlak a provozní teplota musí odpovídat materiálu.
Příprava na peletizaci
Nižší vlhkost a vyšší sypná hustota pomáhají stabilizovat podávání a snižovat problémy při zpracování způsobené vlhkostí. Konečný výkon a kvalita pelet závisí také na třídění, praní, filtraci, odplyňování a nastavení vytlačování.
Video ukázka
Podívejte se na stroj na lisování plastových fólií v reálném provozu – od vstupu mokré fólie až po výstup zhutněných hrudek.
Podrobnosti o stroji a fotogalerie
Podrobnější pohled na klíčové součásti lisovacího stroje a kvalitu jeho provedení.
Hodnota v následném řetězci
Následné aplikace
Odvodňovací lis produkuje zhutněnou fólii pro další zpracování. Vhodnost výsledných recyklovaných pelet pro finální výrobky závisí na kvalitě vstupní suroviny a následném procesu peletizace.
Surovina pro peletizaci PE/PP
Zhutněná fólie může napájet kompatibilní peletizační linku, jakmile vlhkost, teplota a velikost hrudek splňují její vstupní požadavky.
Vstřikované výrobky
Po peletizaci a kontrole kvality lze vhodné recyklované třídy použít pro palety, přepravky a další průmyslové lisované výrobky.
Nová extruze fólií a sáčků
Vybrané recyklované třídy lze po vhodné filtraci, peletizaci a aplikačních testech použít pro fólie a pytle neurčené pro styk s potravinami.
Technické specifikace
Čtyři modely nabízejí referenční výkonnostní rozsahy pokrývající 200–1000 kg/h. Skutečný výkon závisí na typu materiálu, vstupní vlhkosti, sypné hustotě a stabilitě podávání. Při výběru modelu si ověřte základní kapacitu a cílovou výstupní vlhkost pro váš materiál.
| Model | Průměr šroubu | Použitelný materiál | Výstup |
|---|---|---|---|
| ERM-250C | 250 mm | PP / PE fólie a tkané tašky | 200–350 kg/h |
| ERM-300S | 300 mm | PP / PE fólie a tkané tašky | 400–550 kg/h |
| ERM-320P | 320 mm | PP / PE fólie a tkané tašky | 600–750 kg/h |
| ERM-350M | 350 mm | PP / PE fólie a tkané tašky | 800–1000 kg/h |
Pro zobrazení celé tabulky táhněte vodorovně.
Spolehlivá podpora po celou dobu životnosti zařízení
Od plánování instalace až po pravidelnou údržbu je náš servisní tým připraven zajistit bezproblémový provoz vaší linky.
Jednoletá omezená záruka
Záruka se vztahuje na výrobní vady hlavních mechanických a elektrických komponent po dobu jednoho roku. Běžné opotřebení a závady způsobené nesprávnou obsluhou se řeší samostatně.
Pokyny k instalaci
Poskytujeme výkresy půdorysu, základů, napojení médií, servisních prostor a pokyny k uvedení do provozu pro hladkou integraci do linky.
Dodávky náhradních dílů
Spotřební díly, ložiska, těsnění, snímače, elektrické komponenty a náhradní díly jsou k dispozici pro plánovaný servis.
Technická podpora
Vzdálená diagnostika, provozní doporučení, postupy údržby i volitelný servis na místě podle potřeb vašeho projektu.
Často kladené otázky
Odvodňovací lis a zahušťovač fólií využívá tlak šneku k odstranění vody z vyprané PP/PE fólie a jejímu stlačení do hustších hrudek. Kombinuje další mechanické odvodnění s přípravou materiálu pro následnou manipulaci a peletizaci.
Ano. Odstředivá odvodňovací sušička fólií může nejprve odstranit většinu vody z vyprané fólie. Šnekový lis pak může odstranit další vodu a zvýšit sypnou hmotnost. Tyto dva stroje mohou pracovat v sérii; zda jsou potřeba oba stupně, závisí na vstupním materiálu, požadovaném výkonu a požadavcích na podávání do peletizéru.
Je určen pro vyprané PP/PE fólie, tkané pytle z PP a kompatibilní netkaný PP/PE odpad. Před volbou konfigurace ověřte vhodnost pro vícevrstvé fólie, silně znečištěný materiál nebo jiné polymery. Materiál by měl být předem vytříděn a vyprán.
Typická výstupní vlhkost je přibližně 1–3 % za vhodných materiálových a provozních podmínek. Výsledky závisí na typu fólie, vstupní vlhkosti, znečištění, stabilitě podávání, výkonu a nastavení stroje. Ověřte dosažitelnou vlhkost s vaším materiálem a zkontrolujte, zda splňuje požadavky navazujícího peletizéru.
Stlačování šnekem a tření vytvářejí teplo. Provozní teplota, tlak a rychlost podávání musí odpovídat zpracovávanému materiálu, aby se omezilo riziko přehřátí a degradace. Vhodná nastavení a případné další požadavky na sušení by měly být pro danou linku ověřeny.
Na stroj se vztahuje jednoletá omezená záruka pokrývající výrobní vady hlavních mechanických a elektrických součástí. Normální opotřebení dílů a poškození způsobené nesprávným provozem se řeší samostatně. Náhradní opotřebitelné díly, ložiska, těsnění, senzory a elektrické součásti zůstávají k dispozici pro dlouhodobou údržbu.
Ano. Náš tým poskytuje pokyny týkající se rozvržení, základů, inženýrských sítí, volného prostoru a integrace do výrobní linky, aby zajistil hladkou instalaci, a navíc podporu při uvádění do provozu. Následně je k dispozici vzdálené řešení problémů a volitelná technická pomoc přímo na místě.
Získejte vlastní konfiguraci odšťavňovače
Sdělte nám typ vašeho materiálu, cílový výkon, vstupní vlhkost a požadavky na navazující peletizátor. Informujte nás, zda linka zahrnuje odstředivé odvodnění, abychom mohli přizpůsobit konfiguraci lisu vašemu procesu.