“Pojmy ”drtič“ a ”granulátor“ se v konverzacích o recyklaci plastů používají zaměnitelně, ale řeší různé problémy. V pevné recyklační lince ovlivňuje volba prvního stupně stabilitu podávání, životnost nožů, tvorbu prachu, výkon praní a konzistenci extruze.
Tato příručka vysvětluje rozdíly v praktických technických termínech a poté ji přemění na kontrolní seznam pro nákup, který můžete použít při dimenzování potrubí.
Rychlé jídlo s sebou
- Pro objemné, silné, duté nebo nepravidelné díly, které se nebudou podávat rovnoměrně, použijte drtič.
- Pro vytvoření rovnoměrnější vločky pro praní, sušení a extruzi použijte granulátor.
- Mnoho pevných linek používá nejprve drtič a poté granulátor jako krok třídění.
- Kontrolu kovů považujte za součást návrhu systému; granulátory jsou méně tolerantní.
Drtič vs. granulátor: Praktická definice
Recyklací tuhých plastů se obvykle myslí následující:
- Drtič (nízkorychlostní, vysoký točivý moment)Primární reduktor, který promění nepraktické 3D díly v snadno ovladatelné kusy a stabilizuje podávání.
- Granulátor (vysokorychlostní nožový mlýn)Klížicí stroj, který přeměňuje konzistentně podávaný vstup na rovnoměrnější vločky.
Můžete také slyšet slovo “drtič” používané pro stroj granulačního typu. Důležitý je způsob řezání (vysokorychlostní řezání nožem vs. nízkorychlostní střih) a citlivost stroje na podávání a kontaminaci.
Co zvládá drtič s jednou hřídelí dobře
A drtič s jedním hřídelem je navržen pro kontrolované zmenšování rozměrů za vysokého točivého momentu:
- Hydraulický posunovač vkládá materiál do rotoru, takže stroj není závislý na gravitačním podávání.
- Řezání je smykový proces mezi rotorovými noži a protinožem.
- Velikost výstupu se obvykle reguluje sítovým košem; materiál zůstává v komoře, dokud jím neprojde.
Typické případy použití – silnostěnné díly, proplachování, profily, sudy, objemný šrot – vstupní materiál s proměnlivým tvarem, který má tendenci se v násypkách překlenovat nebo “plavat”
Co se tím změní pro vaši linku – Stabilizuje následné procesy vyhlazováním rázů v posuvu. – Snižuje potřebu ručního předřezávání, což snižuje riziko při manipulaci. – Zvládá duté díly a smíšené tvary předvídatelněji než fréza s gravitačním posuvem.
Co granulátor dělá dobře
A plastový granulátor je třídicí stroj vyrobený pro konzistentní geometrii vloček:
- Vysokorychlostní řezání vytváří rovnoměrnější vločky, když je vstupní materiál podáván rovnoměrně.
- Rovnoměrné vločky se obvykle perou a schnou rovnoměrněji než kusy smíšené velikosti.
- Granulátory se běžně používají po drcení nebo přímo na tenkých až středně tuhých dílech.
Typické případy použití – lahve, přepravky, vstřikované díly a předdrcený pevný odpad
Kde se granulátory potýkají – Nekonzistentní krmení: velké duté části mohou odskakovat a snižovat účinnost řezání. – Trampský kov: malé kovové kousky mohou nože rychle poškodit. – Velmi silné úsekyTěžké díly mohou řezat pomalu a vytvářet více jemných částic a tepla.
Porovnání vedle sebe (zobrazení čárového návrhu)
| Rozhodovací bod | Jednohřídelový drtič | Granulátor |
|---|---|---|
| Nejlepší role v řadě | Primární redukce velikosti a stabilizace krmiva | Konečné třídění do konzistentnějších vloček |
| Podávání materiálu | Hydraulický tlačný mechanismus vtlačuje materiál do rotoru | Typicky samospádové krmení nebo krmení s pomocí |
| Řízení výstupu | Sítový koš definuje maximální velikost kusu | Velikost vloček definuje síto a geometrie řezu |
| Manipulace s nepravidelnými 3D díly | Silný (tlačný mechanismus + nízkorychlostní smyk) | Omezeno, pokud není kanál konzistentní |
| Citlivost na kovové částice | Vyšší tolerance, ale stále vyžaduje ochranu | Nižší tolerance; kov může rychle poškodit nože a rotor |
| Kontrola prachu / jemných částic | Obvykle nižší pokuty v první fázi | Při špatném nebo nadměrném dávkování může dojít k většímu množství jemných částic. |
| Společný krok po proudu | Granulace, praní a sušení | Praní nebo přímé podávání do extruzního zařízení (v závislosti na čistotě) |
| Vzor údržby nože | Méně nožů, pomalejší opotřebení; závisí na znečištění | Více nožů při vyšší rychlosti; ostřejší hrany jsou důležitější |
Jak si vybrat (co kupující skutečně rozhodují)
Použijte tyto otázky k rozhodnutí, zda potřebujete drtič, granulátor nebo obojí.
1) Jak vypadá vaše vstupní surovina na vstupu?
- Objemné, silné, duté nebo nepravidelné (bedny, bubny, nárazníky, profily, proplachování, smíšené pevné materiály): začněte s drtičem.
- Konzistentní kusy, které se hladce podávají (předřezané díly, malé vstřikované díly, tříděné lahve): může stačit granulátor.
2) Co vyžaduje váš následný proces?
- Mycí linka + extruzeJednotnější velikost vloček podporuje stabilnější promývání, sušení a filtraci taveniny.
- Pouze přímé zhutňování / skladováníMůžete upřednostnit bezpečné rozdělení a stabilitu propustnosti před konečnou geometrií vloček.
3) Jak moc je krmivo kontaminované?
Pokud uvidíte kovové spony, šrouby nebo občasné součásti se zabudovanými spojovacími prvky, nejprve si naplánujte ochranu:
- magnetická separace železných kovů
- detekce nebo separace neželezných kovů, pokud to riziko odůvodňuje
- přístup pro kontrolu a rychlý servis nožů, aby se operátoři mohli rychle zotavit po kontaminaci
Granulátory se často poškozují rychleji, když jimi proklouzne kov, takže ochrana není volitelná, pokud je vaše krmivo nejisté.
Když potřebujete obojí
Mnoho závodů na recyklaci pevných materiálů používá dvoustupňový přístup:
- Drtič pro kontrolované rozdělení objemných dílů na zvládnutelné kusy
- Granulátor pro vytvoření definovaných vloček vhodných pro praní a extruzi
Toto nastavení často stabilizuje podávání, snižuje ruční řezání a usnadňuje dodržování nastavení následného procesu.
Typické konfigurace pevných linií (příklady)
Drcený materiál z lahví / přepravek pro mytí a peletizaci
- Granulátor jako hlavní řezací stroj (při konzistentním přísunu)
- Volitelný drtič předřazený, pokud přijímáte balíky, velké bedny nebo smíšené pevné materiály
Objemné díly (bubny, nárazníky, silnostěnné díly, proplachování)
- Drtič nejprve kontroluje řezání a zabraňuje zastavení krmení
- Druhý granulátor pro třídění vloček před praním a extruzí
Smíšený pevný sběrný proud (proměnlivá velikost + občasná kontaminace)
- Drtič jako první + silnější kontrola kovu proti proudu
- Granulátor se připojuje až po stabilizaci přísunu
Pokud stavíte linku na lahve, nárazníky, přepravky nebo smíšené pevné vstupní materiály, Energycle vám může pomoci s konfigurací kompletní řešení pro recyklaci tuhých plastů kolem vašeho cílového výstupu.
Co poslat v RFQ (abyste získali užitečnou cenovou nabídku)
Pokud se od dodavatelů zeptáte na “drtič” nebo “granulátor” bez specifických informací, dostanete obecné specifikace, které neodrážejí skutečný tok vašeho šrotu. Lepší poptávka (RFC) zahrnuje:
- typ(y) plastu: PP, HDPE, PVC, ABS, PC atd.
- typ a rozměry součásti (fotografie pomáhají), plus rozsah tloušťky stěny
- profil kontaminace (riziko kovů, písek/kameny, štítky, vlhkost)
- cílová velikost výstupu (maximální velikost kusu po drcení, konečná velikost vloček po granulaci)
- cílová propustnost (kg/h) a provozní hodiny za den
- následné kroky (praní, sušení, extruze, skladování) a veškerá omezení filtrace taveniny
- omezení lokality (napájení, limity hluku, přístup ke kontrole prašnosti, prostor)
Bezpečnost a kontrola rizik
Tyto stroje ukládají energii, odhalují rotující řezné nástroje a při nesprávném použití mohou vymrštit úlomky. Při výběru a standardních operačních postupech sestavte podle zavedených bezpečnostních pokynů:
- Ochrana strojůNavrhněte přístupové dveře, blokování a bezpečné vzdálenosti kolem řezacích komor a pásů. Viz Pokyny OSHA pro ochranu strojů.
- Uzamčení/označeníVýměnu čepelí a odstraňování zaseknutých částí považujte za úkoly regulace spotřeby energie. Viz Pokyny OSHA pro uzamčení/označení.
- Kontext recyklačních operacíNorma ISO 15270 poskytuje obecné pokyny pro procesy zpětného získávání a recyklace plastů. Viz Přehled normy ISO 15270.
Často kladené otázky (Dotazy kupujících)
Mohu se vyhnout drtiči a použít granulátor na tlustých pevných dílech?
Někdy ano, ale pouze pokud je vstupní materiál plynulý a akceptujete pomalejší, méně stabilní výstup. Silné, duté nebo nepravidelné díly mají tendenci se v řezací komoře s gravitačním přívodem kutálet a poskakovat. Toto chování zvyšuje odběr proudu, vytváří více jemných částic a zvyšuje opotřebení nožů. Pokud přijímáte širokou směs tuhého odpadu (bedny plus bubny plus proplach), drtič se často vyplatí stabilizací vstupního materiálu a ochranou granulátoru před rázovým zatížením. Pokud je váš materiál konzistentní a předem nařezaný, může jako jednostupňové řešení fungovat vysoce výkonný granulátor.
Jakou výstupní velikost bych měl/a cílit u pevné prací linky?
Zaměřte se na velikost vloček, kterou vaše pračky a sušičky zvládnou bez usazování můstků, přenosu nebo nestabilní separace plováku/dřezu. Menší vločky zvětšují povrch, což může usnadnit praní, ale mohou také zvýšit jemné částice a ztráty výtěžnosti, pokud zvolíte příliš malou velikost pro vaše zařízení a materiálovou směs. Mnoho linek používá dva stupně: nejprve se rozmělní na zvládnutelné kousky a poté se granulují na rovnoměrnější vločky, které odpovídají návrhovému oknu prací linky. Pokud již máte specifikace pračky, přizpůsobte cílovou velikost vloček těmto omezením, místo abyste hádali číslo.
Jak ochráním nože před zbytky kovu v tuhém šrotu?
Začněte vstupní kontrolou a jasnými pravidly pro dodavatele a poté přidejte hardware před řezacím strojem. Pro železné kovy používejte magnety a pro neželezné kovy zvažte detekci nebo separaci, pokud to riziko odůvodňuje. Ochranu umístěte před řezací stroj, nikoli za něj, a udržujte ji v dobrém stavu (harmonogram čištění magnetů, kontroly senzorů a zdokumentované postupy vyřazování). Navrhněte systém tak, aby obsluha mohla bezpečně odstraňovat kontaminované materiály: volný přístup, definované postupy pro odstraňování zaseknutých materiálů a kroky blokování/označování pro údržbu. Pokud je váš dodavatelský tok nepředvídatelný, mějte po ruce náhradní sady nožů nebo alespoň plán ostření. Granulátory se obvykle v důsledku kovu poškozují rychleji, proto kontrolu kovů považujte spíše za součást výběru stroje než za doplněk.
Je “drtič + granulátor” vždy lepší než jeden stroj?
Ne. Dva stupně zvyšují zastavěnou plochu, spotřebu energie a další body údržby. Dává to smysl, když se váš příchozí šrot liší tvarem a velikostí, nebo když potřebujete přesnější kontrolu geometrie vloček pro praní a extruzi. Jednostupňový granulátor může být tou správnou volbou pro konzistentní, relativně čisté tuhé díly, které se rovnoměrně přivádějí. Samotný drtič s jednou hřídelí může také fungovat, když je vaším cílem bezpečné rozložení a stabilní manipulace, spíše než konečná velikost vloček. Správná odpověď závisí na konzistenci vstupního materiálu, riziku kontaminace a požadavcích na kvalitu v následných fázích.
Jaké informace se při dimenzování těchto strojů nejčastěji opomíjejí?
Kupující často sdílejí typ polymeru a cílovou propustnost, ale vynechávají detaily, které ovlivňují skutečnou kapacitu: geometrii dílu, rozsah tloušťky stěny a riziko kontaminace. Přepravka i tlustý proplachovací blok mohou být oba z “HDPE”, ale chovají se velmi odlišně u vstupu a u nožů. Fotografie a jednoduchý rozsah velikostí dílu obvykle zlepšují přesnost doporučení více než další čísla ze specifikačního listu. Pokud chcete stabilní číslo kg/h, sdílejte nejhorší scénář dílu a kontaminace, nejen čistý vzorek.
