Tuhý PP odpad může být ziskovou vstupní surovinou – pokud kontrolujete kontaminaci, vlhkost a směs polymerů. Pro manažery závodů a průmyslové odběratele není “správný” recyklační stroj na tuhý PP jedna krabice. Je to linka, která odpovídá vašemu vstupnímu materiálu (bedny, kbelíky, automobilové díly, proplachovací kanály, vtoky) a produktu, který prodáváte (prané vločky nebo pelety).
Tato příručka vysvětluje, jak fungují linky na recyklaci tuhého PP, jaké funkce ovlivňují kvalitu výstupu a jak zvolit konfiguraci, která odpovídá vašemu pracovišti a rozpočtu. V případě potřeby příručka odkazuje na stránky se zařízeními Energycle, které můžete použít jako referenční body.
Rychlé jídlo s sebou – Pokud prodáváte pelety, navrhněte čáru kolem kvalita praní + sušení + filtrace taveniny, nejen zmenšení velikosti. – PP často plave ve vodě (hustota obvykle pod 1,0 g/cm³), takže separace plovákem a dřezem může odstranit těžší polymery a nečistoty. – Nejrychlejší způsoby, jak zničit kvalitu výstupu, jsou směsné polymery, trampský metala mokré vločky jde o extruzi. – Dobrá specifikace projektu začíná čtyřmi čísly: kg/h, úroveň kontaminace, cílový produkt (vločky vs. pelety) a dostupné inženýrské sítě (elektřina, voda, pára/horká voda).
Co se počítá jako “pevný PP” (a proč se to liší)
“Tvrdý PP” obvykle znamená silnější lisované díly: kbelíky, bedny, vstřikované lišty, víčka, díly nábytku a některé automobilové součástky. Ve srovnání s fólií pevný PP: – Praská do lupínky/vločky předvídatelněji po drcení nebo granulaci – Často nese štítky, papír a lepidlo, což zvyšuje požadavky na mytí – Může zahrnovat vyplněné známky (mastek, skleněná vlákna), které zvyšují opotřebení a mění vlastnosti pelet
PP je běžně označován jako kód recyklace plastů #5 a jeho bod tání se pro izotaktický PP často uvádí kolem 170 °C. Jeho hustota je obvykle nižší než hustota vody, a proto se k separaci hojně používají plovákové nádrže.
Vločky nebo pelety? Rozhodněte se před nákupem vybavení
Mnoho projektů selhává na obchodní úrovni, protože linka produkuje špatný “produkt”. Prané vločky (regrinding) se může dobře prodávat pro nekritické aplikace a vyžaduje méně kapitálu než peletizace. – Pelety zlepšit manipulaci, dávkování a konzistenci pro kupující vstřikovacích/extruzních systémů – ale pouze pokud máte pod kontrolou praní, sušení a filtraci taveniny.
Jak funguje recyklační linka na tuhý PP (krok po kroku)
Použijte to jako referenční tok. Reálné čáry přidávají nebo odebírají kroky na základě kontaminace a výstupní specifikace.
| Fáze | Gól | Běžné vybavení | Na co se dívat |
|---|---|---|---|
| Předtřídění | Snižte množství polymeru v směsi a chraňte řezné nástroje | Ruční třídění, magnety, detekce kovů | Tramp metal, směs PVC/PET, silně plněné díly |
| Zmenšení velikosti | Vytvořte jednotné kusy pro praní | Jednohřídelový drtič pro tuhé plasty, granulátor | Stav nože, velikost síta, tvorba prachu/jemných částic |
| Mytí | Odstraňte štítky, nečistoty, oleje a organické látky | Pevná plastová prací šňůra, třecí podložka | Kvalita vody, lepidlo na etikety, doba zdržení, opotřebení |
| Oddělení plováku a dřezu | Oddělte PP/PE od těžších kontaminantů | Plovoucí separační nádrž | Regulace průtoku v nádrži, přenos, odstraňování kalu |
| Sušení | Nižší vlhkost před extruzí | Odstředivá sušička + horký vzduch (dle potřeby) | Vlhkost na výtlačném potrubí, ucpávání jemnými částicemi, mazání ložisek |
| Peletizace (volitelné) | Homogenizujte a filtrujte pro dosažení konzistentních pelet | Systém peletizace vloček PP/HDPE, filtr taveniny, vakuový odvzdušňovač | Tlak taveniny, frekvence změn síta, zápach/těkavé látky |
Fáze 1: Rezaní velikosti tuhého PP (drtič vs. granulátor)
Pevný PP může být dodáván jako objemné díly, silné nosníky nebo stohované bedny. Vaším cílem je stabilní podávání, kontrolovaná velikost částic a minimální riziko kovu.
Typické volby: – Jednohřídelový drtič pro objemné předměty a velké rozdíly v tloušťce (méně prachu; větší tolerance k nepravidelným tvarům) – Granulátor/drtič pro díly, které se již vejdou do řezací komory (rovnoměrnější vločky; velikost se ovládá sítem)
Pokud váš vstup zahrnuje velké díly (palety, silné bedny), začněte drcením a poté přejděte ke granulaci. Pro velkou propustnost nebo silnostěnné předměty si prohlédněte Energycle. extra velké tuhé plastové granulační stroje.
Fáze 2: Praní a separace (kde se kvalita získává nebo ztrácí)
Většina stížností kupujících na recyklovaný PP souvisí s “neviditelnou” kontaminací: lepidlem, papírovými vlákny, zbytky jídla, jemnými nečistotami nebo směsnými polymery.
U tuhého PP se mytí obvykle provádí na základě: – Předpírka nebo namáčení k uvolnění nečistot a organických látek – Mytí třením k odstranění povrchových filmů, papírových vláken a zbytků etiket – Oddělení plováku a dřezu k odstranění silnějších nečistot (včetně mnoha polymerů jiných než PP a štěrku)
Pokud zpracováváte odpad z kbelíků a přepravek s etiketami, počítejte s agresivnějším mytím než u průmyslových odpadů.
Fáze 3: Sušení a regulace vlhkosti před extruzí
Pokud peletujete, mokré vločky způsobují páru, bubliny a nestabilní tlak. Obvykle se nejprve provede mechanické odvodnění (odstředění), které se v případě, že specifikace vyžaduje nižší vlhkost, přidává sušením horkým vzduchem.
Fáze 4 (volitelné): Peletizace pro prodejné pelety z rPP
Peletizace plní tři úkoly najednou: 1) Filtruje zbývající jemné nečistoty v tavenině 2) Míchá materiál pro dosažení konzistentnějšího toku a barvy 3) Přeměňuje vločky na pelety, které se čistě přivádějí do formovacích/extruzních linek
Pokud jde o možnosti vybavení, začněte s modely Energycle. plastové peletizéry a poté se zúžit na konfiguraci zaměřenou na PP, jako je například Systém peletizace z tuhých plastových vloček PP/HDPE.
Vlastnosti, které jsou důležité při porovnávání strojů na recyklaci pevného PP
Když se kupující ptají na “funkce”, zaměřte se na to, co ovlivňuje kvalitu výstupu a provozuschopnost:
| Funkce | Provozní výhoda |
|---|---|
| Automatizované řídicí systémy (PLC) | Zobrazuje skutečné procesní signály (ampéry, průtok vody, teploty, tlak taveniny), abyste mohli udržet stabilní kvalitu napříč směnami. |
| Energeticky úsporné motory | Snižuje spotřebu kWh/tunu, když se linka blíží svému návrhovému bodu, a zabraňuje dlouhým cyklům přetížení. |
| Modulární design | Umožňuje přidávat kroky při změně vstupní suroviny (horké praní, extra separace, extra sušení, peletizace) bez nutnosti přestavby celé linky. |
| Filtrace vody v uzavřeném okruhu | Snižuje spotřebu sladké vody a udržuje stabilní stupeň praní regulací přenosu pevných látek a oleje. |
| Strategie opotřebitelných dílů | Dostupné nože, síta a vložky zkracují prostoje; správná metalurgie je důležitější než nízká kupní cena. |
Kontrolní seznam pro výběr: Jak specifikovat správnou linii
Začněte svými vstupy, ne obecným označením “PP stroj”.
| Vaše vstupní surovina | Typické problémy | Volby linek, které obvykle pomáhají |
|---|---|---|
| Postindustriální vtoky, proplachování, vtoky | Nízké znečištění; občasný kov; široká tloušťka dílu | Drtič nebo granulátor + studené praní + silné sušení; peletizace, pokud potřebujete konzistentní pelety |
| Kbelíky/přepravky po spotřebě se štítky | Papír, lepidlo, organické látky, písek | Více energie promývání (tření + delší doba zdržení) + separace plováku a dřezu + extra filtrace |
| Automobilové PP díly | Smíšené polymery, barvy/nátěry, plněné druhy | Nejprve strategie třídění (kontrola směsi polymerů), poté promývání; plánujte vyšší opotřebení a přísnější kontrolu kvality |
Praktické otázky pro výběr, na které je třeba odpovědět před vyžádáním cenové nabídky: – Jaký je vstupní mix (pouze PP, směs PP/PE, neznámé)? – Jaké kontaminanty se objevují každý týden (etikety, písek, kov, oleje)? – Jaká je specifikace vašeho produktu (prané vločky vs. pelety a cílové aplikace)? – Potřebujete horkou vodu/páru a máte omezení ohledně odpadních vod? – Jaký je cílový průtok v kg/h a kolik směn budete provozovat?
Kontrola kvality (QC): Testy, o které kupující skutečně stojí
Pokud chcete opakované odběratele, propojte řízení procesů s měřitelnými položkami kontroly kvality: – Vizuální kontaminace a zápach (základní, ale většinu chyb rychle odhalí) – Vlhkost při vypouštění vloček (kritické při peletování) – Rychlost toku taveniny (MFR/MFI) jako rychlý indikátor degradace polymeru a konzistence šarže (běžně měřeno dle normy ASTM D1238) – Identifikace polymerů během třídění (kódy identifikace pryskyřice jsou standardizovány podle normy ASTM D7611)
Často kladené otázky (FAQ)
Mohu ve stejném potrubí používat PP a HDPE společně?
Můžete je prát společně, ale prodej směsi PP/HDPE pelet je obtížnější, pokud váš kupující směs neakceptuje. Pokud je vaším cílem produkt z PP pelet, investujte do třídění proti proudu a polymerní směs považujte za klíčový ukazatel výkonnosti (KPI).
Potřebuji peletizaci, nebo mohu prodávat prané vločky?
Vločky prodávejte, když vaši kupující snesou větší variabilitu a chcete nižší kapitálové náklady. Peletujte, když vaši kupující potřebují stabilní krmení a hustší konzistenci, nebo když váš prodejní kanál silně preferuje pelety.
Proč můj “čistý” PP stále způsobuje černé skvrny nebo gel v peletách?
Mezi běžné příčiny patří degradovaný polymer (přehřátí), zbytkový papír/lepidlo, které karbonizuje, a jemné nečistoty, které se vyhnou promývání. Pokud peletujete, filtrace taveniny a stabilní podmínky extruze jsou stejně důležité jako promývání.
Jaký stroj je třeba jako první dimenzovat pro nový závod?
Dimenzujte linku podle úzkého hrdla. U znečištěného vstupního materiálu po spotřebě často mytí a sušení omezuje propustnost více než drcení.
Pokud chcete výchozí bod pro seznam vybavení, podívejte se na Energycle. Pevná plastová prací linka na PP/HDPE/PVC a peletizaci přidejte až po definování specifikace produktu.
Reference
- ISO — ISO 15270 (Plasty: Pokyny pro využití a recyklaci)
- ASTM — ASTM D1238 (Rychlosti toku taveniny termoplastů pomocí extruzního plastometru)
- ASTM — ASTM D7611 (Systém kódování identifikace pryskyřice)
- Encyklopedie Britannica — Polypropylen (bod tání, kód pryskyřice)
- Wikipedie — Polypropylen (rozsah hustoty)
