Náš plastic film screw press (squeezer/densifier) systems are primarily positioned for Europe and North America, where recyclers face a shared reality: higher labor costs, stricter quality requirements, and rising energy prices. Buyers in these regions typically prioritize equipment that can deliver:
- Stable moisture reduction for washed film (to improve extrusion stability and pellet quality)
- Lower operating costs through efficient dewatering and heat utilization
- Consistent throughput with minimal operator intervention
- Reliable performance on challenging feedstocks (printed film, mixed film, wet or contaminated film)
Europe (EU/UK): Demand is strongest in countries with mature recycling infrastructure and strong packaging-recycling targets—especially Germany, Italy, France, Spain, the Netherlands, Poland, and the UK. These markets often require tighter control of contamination and moisture to meet downstream pellet-quality expectations.
North America (USA/Canada): Many plants are scaling capacity to process more post-consumer film and commercial/industrial film. Common priorities include automation, uptime, and reducing energy use per ton, while maintaining consistent pellet quality for higher-value applications.
What Is a Plastic Film Screw Press System (Squeezer/Densifier)?
A plastic film screw press system is a mechanical dewatering + densifying stage used after a film washing line. It removes free water from washed film using compression and shear, converting wet, fluffy film into a hot, densified, low-moisture output that feeds more reliably into an extruder and pelletizer.
In a typical film line, the screw press sits after:
sorting → shredding → washing → (friction/float rinse) → mechanical dewatering → screw press (squeezer) → extrusion → pelletizing
Compared with basic centrifuges or simple squeeze rollers, a well-designed screw press can deliver:
- Lower and more stable moisture
- Hot, compacted output (densified film)
- Reduced air entrapment before extrusion
- Better line stability under real-world feedstock variation
Why Moisture Control Directly Impacts Costs and Pellet Quality
Moisture is not just “water.” In film recycling, moisture problems often come bundled with:
- detergent residue, fine contaminants, and organic traces
- ink volatiles (printed film)
- uneven drying due to film thickness variation
- water trapped inside folds and multilayer structures
If moisture is unstable, the extruder has to fight it. The result is familiar to any film recycler:
- bubbles/voids in pellets
- unstable melt pressure
- frequent screen changes (contamination + gels)
- lower throughput or forced slowdowns
- higher energy consumption per ton
- more scrap and more operator intervention
A screw press addresses the problem earlier—before the extruder becomes a “dryer.”
Primary Buyers: Who This System Is Built For
This system is designed for facilities that need to turn washed plastic film into stable, high-quality feedstock for extrusion and pelletizing. Typical customers include:
1) Plastic Film Recycling Plants (Post-Consumer & Post-Industrial)
- Operators processing LDPE/LLDPE film, stretch film, packaging film, shopping bags, agricultural film, and mixed flexible plastics
- Plants running a full line: sorting → shredding → washing → dewatering/squeezing → extrusion → pelletizing
2) Pelletizing / Granulation Facilities
- Producers upgrading from basic dewatering to better moisture control for improved melt stability
- Plants aiming for higher pellet consistency, fewer bubbles/voids, and reduced odor caused by residual moisture and volatiles
3) Washing Line Integrators & EPC/Turnkey Line Builders
- Engineering firms and integrators that supply complete film recycling lines and need a reliable squeezing/densifying stage to optimize the whole system’s ROI
4) Waste Management & MRF Operators Expanding into Film Recycling
- Operators adding film recycling capability to capture more value from flexible packaging streams
5) Plastic Converters & Manufacturers with Internal Recycling
- Factories reclaiming in-house film scrap and looking to reduce disposal costs and improve reprocessing efficiency
Typical Decision Makers
In Europe and North America, purchase decisions are usually led by:
- Plant Owners / General Managers (ROI and capacity)
- Operations Managers (uptime, staffing, stability)
- Process Engineers (moisture targets, pellet quality, line integration)
- Maintenance Managers (serviceability and wear parts)
Cost Reduction: Where the Screw Press Delivers Real ROI
When plants evaluate a screw press system, the most important question is not “how it works,” but where the money is saved. In real operations, savings typically come from five areas:
1) Higher Throughput and Fewer Slowdowns
Wet film behaves inconsistently and can overload feeders, cause bridging, or force the extruder to run at lower speed. A screw press outputs dense, warm, consistent material, which improves feeding and stabilizes extrusion.
Practical impact:
- more stable melt pressure
- fewer emergency stops
- improved run time per shift
- easier to maintain target output
2) Lower Energy Use per Ton
If moisture enters the extruder, energy is spent on:
- evaporating water
- compensating for melt instability
- running vacuum systems harder (and longer)
By removing water mechanically (which is generally cheaper than thermal removal), you reduce the energy load downstream.
What improves:
- lower kWh/ton for extrusion
- less thermal shock and fewer temperature swings
- reduced heating demand due to warmer densified feedstock
3) Lower Labor Cost Through Reduced Intervention
Many film lines rely on operator skill to “fight variability.” A screw press reduces the variability itself.
Where labor drops:
- fewer adjustments to feeders and extruder settings
- fewer shutdowns for cleaning and troubleshooting
- less time spent handling fluffy wet film (manual de-clogging, clearing bridges, etc.)
4) Better Pellet Quality (Higher Selling Price or Broader Buyer Access)
Moisture and volatiles are major contributors to:
- bubbles in pellets
- odor and steam-related defects
- poor surface finish
- unstable MFI behavior in downstream processing
Better moisture control can enable:
- more consistent pellet appearance
- fewer customer complaints/returns
- access to higher-value applications (depending on feedstock and overall line design)
5) Reduced Scrap, Downtime, and Maintenance Stress
Unstable wet feeding often increases:
- screen pack load and change frequency
- contamination carryover
- wear on screws, heaters, and downstream components
- “hidden downtime” due to constant micro-stops and re-start cycles
A stable densified feed reduces operational stress across the line.
ROI Analysis: How to Calculate Payback in a Film Recycling Plant
A simple and practical ROI model includes four measurable items:
- Extra output (tons/year) from improved uptime and stable throughput
- Energy savings (kWh/ton or $/ton) from lower drying burden and stable extrusion
- Úspora práce ($/rok) díky sníženému počtu zásahů a menšímu počtu prostojů
- Zvýšení kvality ($/tuna) pokud vylepšené pelety dosáhnou lepší ceny nebo širšího přijetí ze strany zákazníků
Vzorec pro výpočet návratnosti investic (zjednodušený)
Roční přínos = (Extra tuny × zisk na tunu) + úspora energie + úspora práce + zvýšení kvality
Doba návratnosti = investice do systému / roční přínos
Poznámka: “Marže na tunu” by měla být vaše skutečná marže (prodejní cena mínus variabilní náklady), nikoli tržby.
Příklad scénáře návratnosti investic (ilustrativní)
Aby byla matematika jasná, zde je ilustrativní příklad (čísla se liší podle závodu a regionu):
Podmínky rostliny:
- Linka na prané fólie s roční produkcí 3 000–6 000 tun
- Aktuální kolísání vlhkosti způsobuje častá zpomalení a problémy s kvalitou
Konzervativní předpoklady zlepšení po modernizaci šnekového lisu:
- +8% efektivní zlepšení provozuschopnosti/propustnosti
- Spotřeba energie na tunu při extruzi -10%
- -Snížení zásahů o 1 operátorskou hodinu/den (nebo ekvivalentní snížení nákladů)
- snížení zmetkovitosti a přepracování
I za konzervativních předpokladů je návratnost investic u mnoha elektráren poháněna:
- prodejnější produkce (tuny)
- méně zastavení
- nižší celkové provozní náklady na tunu
Pokud chcete, můžeme postavit vlastní tabulka návratnosti investic s použitím vašich skutečných čísel (kapacita, sazba za kWh, mzdová sazba a míra zmetkovitosti), aby odhad návratnosti odpovídal cílovému trhu vašeho pracoviště.
Klíčové výkonnostní cíle, které kupující požadují
Když kupující v EU/Spojeném království a Severní Americe hodnotí systémy šnekových lisů, obvykle se ptají:
- Konzistence vlhkosti (nejen průměrná vlhkost)
- Stabilita propustnosti pod smíšenou fólií a potištěnou fólií
- Cena opotřebitelných dílů a intervaly výměny
- Snadný přístup pro čištění a údržbu
- Kompatibilita integrace se stávajícími pracími a extruzními linkami
- Funkce automatizace (řízení zátěže, ochrana krouticího momentu, logika alarmu)
Jak se systém integruje do prací a peletizační linky
Systém šnekového lisu je nejúčinnější, když je integrován jako součást stabilního toku:
- Stabilní podávání z prací linky (konzistentní promývání a mechanické odvodnění před filtrací)
- Odvodňování + zhutňování šnekovým lisem (mechanické odstraňování vody a zhutňování)
- Řízené vypouštění (hustý, teplý výstup přímo do podávacího systému extruderu)
- Optimalizovaná extruze pro kvalitu taveniny, není nucen fungovat jako sušička
V mnoha modernizacích se šnekový lis stává “stabilizátorem”, který umožňuje extruderu pracovat blíže jeho projektované kapacitě.
Často kladené otázky (FAQ)
Q1: Může šnekový lis zpracovat potištěnou fólii a smíšenou fólii?
Ano. Potištěná fólie a směsná fólie obvykle obsahují více těkavých látek a variability. Šnekový lis pomáhá stabilizovat vlhkost a hustotu podávání, což snižuje procesní šoky v následném postupu.
Q2: Nahrazuje to sušičku?
V mnoha filmových linkách je šnekový lis snižuje nebo zjednodušuje potřeby sušení. Zda plně nahradí tepelné sušení, závisí na:
- váš cílový obsah vlhkosti pro extruzi
- typ vstupní suroviny a její kontaminace
- celkový design vaší linky
Q3: Je pro operátory obtížné jej používat?
Ne. Většina systémů je konstruována pro jednoduchý provoz s:
- řízení zátěže a ochrana krouticího momentu
- vymazat alarmy a blokování
- stabilní výstup, který snižuje manuální zásahy
Otázka 4: Co je pro návratnost investic nejdůležitější – snížení vlhkosti nebo zhuštění?
Záleží na obojím. Snížení vlhkosti zlepšuje stabilitu taveniny, zatímco zhušťování zlepšuje podávání a propustnost. Nejlepší návratnost investic obvykle plyne z kombinace:
- stabilní vlhkost + stabilní hustota krmiva + méně zastávek
Jste připraveni snížit náklady a zlepšit stabilitu pelet?
Pokud váš závod zpracovává promytou fólii a máte potíže:
- nestabilní extruze
- bubliny/prázdné prostory
- prostoje z mokrého krmení
- vysoké provozní náklady na tunu
Systém šnekového lisu na plastové fólie je často jedním z nejrychlejších způsobů, jak zlepšit návratnost investic, protože stabilizuje nejdražší následnou fázi – extruzi a peletizaci.
Kontaktujte nás s typem vašeho materiálu (LDPE/LLDPE/smíšená fólie), cílovou kapacitou a aktuálním rozsahem vlhkosti. Můžeme vám doporučit správnou konfiguraci a pomoci vám odhadnout návratnost investic na základě vašich místních nákladů na elektřinu a práci.
