Odstraňování problémů drtič s jedním hřídelem Funguje nejlépe, když se k němu chováte jako k systému: podávání (hydraulický posuvník), řezání (nože/protiostřih/síto) a napájení (motor/pohon/převodovka). Příznak na výtlačné ploše často začíná někde jinde.
Pomocí níže uvedeného kontrolního seznamu můžete rychle najít hlavní příčiny a vyhnout se opakovaným cyklům zastavování a spouštění, které mohou poškozovat motory a spojky.
Bezpečnost na prvním místě (nevyjednávatelné)
Než otevřete ochranné kryty nebo vstoupíte do řezací komory, proveďte blokování/označování a ověřte stav nulové energie. Drtiče se mohou po resetování poruchy automaticky restartovat, pokud to ovládací prvky umožňují.
Zdroje OSHA na uzamčení/označení a ochranná opatření pro stroje jsou užitečnými výchozími body při vytváření inspekčního postupu.
Postup řešení problémů (abyste se vyhnuli honění symptomů)
1) Potvrďte příznak (průchodnost, výstupní velikost, vibrace, poruchy) a kdy to začalo (po práci s nožem, novém vstupním materiálu, novém sítu).
2) Stabilizujte vstup (stálé podávání, odstranění viditelných cizích předmětů).
3) Zkontrolujte řezací systém (nože, vůle, síto), protože to způsobuje nejčastější poruchy.
4) Zkontrolujte tlačný mechanismus a hydrauliku (zatížení, teplota oleje, opotřebení vodítka).
5) Zkontrolujte hnací ústrojí (řemeny/spojka, převodovka, ložiska) před opakovaným spuštěním mohou způsobit poškození.
Při řešení problémů měňte jednu proměnnou najednou a vraťte se ke stabilnímu referenčnímu stavu. Pokud upravujete rychlost posuvu, vůli nože a nastavení tlačného zařízení během jedné směny, ztrácíte schopnost identifikovat skutečnou příčinu. Krátký, kontrolovaný zkušební provoz po každé změně je obvykle rychlejší než “průběžné doladění”.”
Rychlá diagnostická mapa
| Příznak | Pravděpodobné příčiny | Co zkontrolovat jako první |
|---|---|---|
| Pokles propustnosti | Tupé nože, široká vůle, zaslepená clona, tlačný mechanismus se nenačítá | Stav nože a čistota síta |
| Časté vypínání při přetížení | Překrmování, cizí předměty, prokluzování pohonu, nesprávné nastavení ochrany | Kvalita materiálu a stav pohonu/řemene |
| Vysoké vibrace | Nahromadění usazenin na rotoru, nerovnoměrné nože, opotřebení ložisek, uvolněný základ | Čistota rotoru a usazení nože |
| Nekonzistentní velikost výstupu | Poškozená obrazovka, chybějící část obrazovky, špatná obrazovka, opotřebení nože | Stav sítového koše |
| Zastavení nebo chvění tlačného mechanismu | Problém s hydraulickým tlakem, opotřebované vodicí destičky, problémy s ventily | Hladina/teplota oleje a opotřebení vodicích destiček |
Problém 1: Nízká propustnost (ale stroj “běží”)
- Zkontrolujte nože a protinůž
- Pokud jsou hrany zaoblené, drtič drtí místo stříhání.
Po otočení nebo výměně nožů nastavte vůli mezi nožem a protinožem na hodnotu od výrobce.
Zkontrolujte košík obrazovky
Zaslepená clona (papír, jemné prachy, samolepicí etikety) zmenšuje otevřenou plochu a nutí k recirkulaci.
Vyčistěte obrazovku a ověřte, zda typ obrazovky odpovídá cílové velikosti výstupu.
Ověřte, zda tlačný mechanismus skutečně zatěžuje rotor.
Sledujte pohyb tlačného zařízení; pokud se zasune dříve, nastavení zatížení PLC může být příliš konzervativní.
- Zkontrolujte opotřebitelné destičky tlačného mechanismu; tlačný mechanismus, který se otáčí křivě, se může pod zatížením zaseknout.
Problém 2: Časté poruchy z důvodu přetížení nebo reverzní cykly
Časté příčiny:
- Cizí předmětyšrouby, ocelové pásky, kameny, silné kovové vložky.
- Materiální “přemostění”Velké duté části mohou zaklínit a způsobit poškození rotoru.
- Prokluzování pohonu: řemeny/spojka prokluzují při maximálním točivém momentu, což vede k zahřívání a rázům.
Opatření: – Pokud je to možné, zařaďte kontrolu před dopravníkem a magnetickou separaci. – Snižte nárůsty krmných dávek kontrolovaným plněním (rychlost dopravníku nebo vyrovnávací zásobník). – Zkontrolujte řemeny a kladky, zda nejsou zaschlé a zda na nich není prach; raději je vyměňte, než přetahujte.
Problém 2A: Skartovačka stále “vyhazuje” materiál (nekouše)
To se projevuje jako poskakující díly, opakované reverzní cykly a velmi nízký výkon.
Časté příčiny: – ostří nože je zaoblené (tření místo smyku) – vůle je po údržbě příliš široká – síto je pro materiál příliš omezující (zvyšuje se recirkulace) – tlačný mechanismus neaplikuje stabilní zatížení (opotřebení vodítka, zahřívání oleje nebo konzervativní nastavení)
Začněte čištěním komory, kontrolou nožů a ověřením stavu síta. Poté se ujistěte, že je pohyb tlačného zařízení plynulý a rovný.
Problém 3: Nové vibrace po práci s čepelí
Vibrace ihned po údržbě často poukazují na montáž, nikoli na opotřebení.
Kontrolní seznam: – Zkontrolujte, zda jsou všechny šrouby nožů přítomny a rovnoměrně utaženy. – Zkontrolujte, zda jsou kapsy nožů čisté a nože sedí vodorovně. – Odstraňte veškeré nánosy rotoru (roztavený plast, drát, pásku), které způsobují nevyváženost. – Pokud vibrace přetrvávají, před delším provozem zkontrolujte ložiska a seřízení.
Problém 4: Hydraulický olej je horký nebo zapáchá spálením
Teplo zkracuje životnost těsnění a může způsobit nestabilní pohyb tlačného zařízení.
Zkontrolujte: – hladinu oleje (nízká hladina oleje se rychleji zavzdušňuje a ohřívá) – ucpané filtry – funkci chladicího okruhu (ventilátor, výměník tepla, případně průtok vody) – nastavení pojistného ventilu a zaseklé rozváděče
Pokud se váš drtič zahřívá pouze u specifických materiálů, řezací systém může být příliš tupý (vyšší tření) a nutí hydrauliku pracovat silněji.
Problém 5: Odchylky velikosti výstupu (příliš velké nebo příliš mnoho jemných částic)
- Příliš velkýPoškozená obrazovka, zvětšené otvory v obrazovce, chybějící část obrazovky, nadměrná mezera.
- Příliš mnoho pokutOpotřebované a trhající se nože, síto příliš malé pro daný materiál, rotor běžící příliš rychle pro křehké plasty.
Nápravná opatření by měla začít kontrolou stavu síta a nože a poté potvrdit provozní nastavení.
Co si zaznamenat předtím, než zavoláte na podporu
Zachycení malé sady dat urychluje vzdálené řešení problémů a zabraňuje “hádání”:
- kódy alarmů/poruch a přesný sled událostí
- proud motoru naprázdno a při stabilním referenčním napájení
- stav nože (fotografie) a datum poslední rotace nože
- typ obrazovky a velikost otvoru a také to, zda je obrazovka zaslepená nebo poškozená
- teplota hydraulického oleje a veškeré dostupné údaje o tlaku
- fotografie vstupního materiálu a kvalita výstupu
Kdy je čas zavolat o podporu
Pokud se setkáte s opakovanými elektrickými poruchami, nevysvětlitelnými proudovými špičkami při chodu naprázdno nebo rychlým nárůstem teploty ložisek, zastavte motor a pokračujte v řešení problému. Pokračování v provozu může vést k běžnému opotřebení a poškození rotoru nebo převodovky.
Pro podporu při odstraňování problémů s linkou nebo plán údržby dílů kontaktujte Energycle prostřednictvím jeho kontaktní stránka.
Často kladené otázky (skutečné otázky týkající se zadávání veřejných zakázek)
1) Jaké bezpečnostní požadavky bych měl požadovat od dodavatele drtičů v rámci školení?
Požádejte o zdokumentovaný postup kontroly a inspekce energie, který odpovídá vašemu modelu drtiče: kroky blokování/označování, ověření nulové energie a bezpečné přístupové body pro kontrolu síta a nože. Požadujte od dodavatele vysvětlení, co se může po resetování automaticky restartovat (například pohyb hydraulického tlačného mechanismu) a jaké blokovací prvky brání přístupu, když se rotor může pohybovat. V cenové nabídce se také zeptejte na rozsah ochranných krytů: přístupové dvířka, bezpečnostní spínače a nouzové vypínače. Drtič, který je obtížné bezpečně obsluhovat, se stává obtížněji udržovatelným, což vede k vynechávání čištění a delším prostojům. OSHA uzamčení/označení a ochranná opatření pro stroje stránky jsou užitečným výchozím bodem.
2) Proč se výstup mého drtiče po několika týdnech změnil na prášek?
Práškový výstup obvykle znamená, že stroj trhá a tře místo čistého stříhání. Nejčastějšími příčinami jsou tupé nože, nesprávná vůle mezi nožem a protinožem po údržbě a síto, které je zaslepené nebo příliš omezující pro daný materiál. Když se vůle zvětší nebo se nože zaoblejí, rotor generuje teplo a jemné částice, místo aby docházelo k čistým řezům. Začněte kontrolou hran nože a protinože, vyčištěním kapes nože a ověřením vůle po celé délce nože. Poté zkontrolujte síto, zda není zaslepené nebo poškozené. Pokud drtíte křehké plasty, rychlost rotoru a volba síta mohou také zvýšit množství jemných částic.
3) Jak si mám vybrat velikost síta při koupi drtiče s jedním hřídelem?
Velikost síta vyberte na základě následného procesu, nikoli na základě obecné “výstupní velikosti”. Pokud plníte granulátor, obvykle chcete velikost, která plní konzistentně bez přemostění a nepřetěžuje granulátor. Pokud plníte prací linku, chcete vločky, které se dobře propírají a oddělují s předvídatelnou dobou zdržení. Menší síta mohou zvýšit jemné částice a snížit propustnost, zatímco větší síta mohou zanechat nadměrně velké kusy, které se zaseknou ve výstupním potrubí. Požádejte dodavatele o doporučení velikosti síta pro váš materiál a následný krok a o popis, jak změny síta ovlivňují propustnost a životnost nože. Také si do rozpočtu započítejte s náhradním sítem, abyste jej mohli během údržby rychle vyměnit.
4) Jaký je nejčastější důvod opakovaných přetížení u spotřebitelských plastů?
Hlavními příčinami jsou cizí předměty a nekonzistentní podávání. Proudy materiálu po spotřebě často obsahují šrouby, popruhy, kameny a silné břitové destičky, které zvyšují točivý moment. Prudké podávání může občas přetížit rotor, což spouští reverzní cykly a tepelné namáhání pohonu. Nejprve přidejte kontrolu předřazeného materiálu a pokud možno odstraňování kovu a stabilizujte podávání pomocí vyrovnávací násypky a řízené rychlosti dopravníku. Poté zkontrolujte řezací systém: tupé nože a zaslepená clona zvyšují recirkulaci, což zvyšuje zatížení a teplo. Pokud přetížení přetrvává, zkontrolujte nastavení ochrany a zkontrolujte, zda nedochází k prokluzování řemene/spojky a vlečení převodovky, než opakované restarty způsobí sekundární poškození.
5) Kdy bych měl/a ukončit odstraňování problémů a naplánovat hlubší mechanickou kontrolu?
Pokud se objeví opakované elektrické závady, nevysvětlitelné proudové špičky při chodu naprázdno, rychlý nárůst teploty ložisek nebo vibrace, které se po vyčištění a ověření nože nemění, zastavte a zkontrolujte stroj. Tyto příznaky často poukazují na poškození ložiska, tření rotoru, nesouosost nebo problémy s převodovkou – problémy, které se mohou rychle stupňovat. Pokračování v provozu může z opravy udělat velkou generální opravu. Praktické pravidlo zní: pokud nemůžete stroj vrátit do stabilního základního stavu (proud naprázdno, normální vibrace/hluk, stabilní pohyb tlačného mechanismu) v rámci jednoho kontrolovaného cyklu odstraňování problémů, naplánujte plánované vypnutí se správným nářadím a náhradními díly, spíše než opakované zastavování a spouštění.
