Neexistuje univerzální stroj na recyklaci plastů. Zařízení, které dobře funguje s drceným tuhým HDPE, může mít potíže s tenkou LDPE fólií a linka dimenzovaná na čistý tovární odpad může rychle selhat na špinavých balíkech po spotřebě.
Nejspolehlivějším způsobem, jak vybrat vybavení, je začít s vaším audit materiálu (co je to za plast, jaký má tvar, jak je znečištěný), pak navrhněte čáru kolem výstupní specifikace potřebujete (čisté vločky, zhuštěný vstupní materiál nebo pelety).
Rychlé jídlo s sebou
- Typ polymeru ovlivňuje metodu separace (plavací/dřezová separace vs. horké promývání vs. suchá separace).
- Tvarový faktor určuje podávání a zmenšování velikosti (fólie potřebuje zhutnění; tuhé materiály potřebují krouticí moment).
- Úroveň kontaminace ovlivňuje intenzitu praní a požadavky na filtraci taveniny.
- “Výstup ”Vločky vs. pelety“ mění, které následné moduly potřebujete.
- Požádejte dodavatele o cenovou nabídku “prodejného výkonu za hodinu” za definovaných podmínek vstupního materiálu.
Krok 0: Definujte výstup, který prodáváte (protože ten určuje vše)
Než si vyberete stroje, definujte si, co budete prodávat a jak se to bude testovat:
- Čisté vločky (testy kupujícího: vlhkost, znečištění, distribuce velikosti, barva/skvrny)
- Pelety (testy kupujícího: tok taveniny, zápach, gely/skvrny, konzistence šarže od šarže)
Pokud předem nedefinujete výstupní specifikaci, dodavatelé budou dimenzovat zařízení na základě předpokladů – a cenové nabídky nebudou srovnatelné.
Šablona pro audit materiálu (použijte ji před vyžádáním cenových nabídek)
| Položka auditu | Co nahrávat | Proč na tom záleží |
|---|---|---|
| Polymer(y) | Cílový polymer + běžné “vypadající” kontaminanty | Separační strategie (třídění, flotace/dřez, horké promývání) závisí na polymerní směsi. |
| Tvarový faktor | Fólie, lahve, potrubí, proplachovací kusy, díly pro vstřikování | Řídí podávání, potřeby točivého momentu a koncept zmenšování velikosti. |
| Okno kontaminace | Papír/etikety, písek, kovy, zbytky jídla, oleje | Určuje intenzitu praní, stupeň opotřebení a způsob filtrace. |
| Vlhkost | Vlhkost na vstupu a po praní | Řídí návrh sušení a stabilitu extruze. |
| Realita propustnosti | Průměrný a nejhorší případ kg/h + pracovní směny | Zabraňuje poddimenzování a nastavuje skutečné kompromisy mezi kapitálovými a provozními náklady. |
Krok 1: Definujte polymer a co je třeba odstranit
Začněte tím, že si uvedete cílový polymer a jeho nejběžnější kontaminanty.
Typická logika oddělení: – PE/PP často plavou ve vodě; PET/PVC/ABS často se potápí (používejte plovákové/ponorné nádrže jako jeden z nástrojů, nikoli jediný). – PVC v PET je vysoce rizikový kontaminant, protože může poškodit kvalitu rPET již v nízkých koncentracích; třídění a kontrolu kvality plánujte podle toho.
Pokud je váš vstup smíšený nebo nekonzistentní, naplánujte si předem třídění (manuální + odstraňování kovů + optické, kde je to odůvodněné).
Krok 2: Určení tvarového faktoru (ten řídí front-end)
Flexibilní odpad (fólie, pytle, tkaný materiál)
Klíčový problém: nízká objemová hmotnost a “obalovací” chování.
Běžné moduly: – mokré nebo suché předdrcení / řezání (v závislosti na koncepci linky) – intenzivní praní (fólie nese vysokou povrchovou kontaminaci) – odvodnění a zhutnění před extruzí (často sušením tlakem nebo aglomerací)
Pokud zpracováváte recyklovanou fólii, začněte s prozkoumáním osvědčeného postupu, jako je například postup Energycle. Návrh procesu recyklace PE/PP fólie sladit terminologii zařízení.
Pevný odpad (lahve, přepravky, potrubí, díly ze vstřikovacích systémů)
Klíčová výzva: tlusté profily a variabilní geometrie.
Běžné moduly: – primární zmenšení velikosti pomocí drtič s jedním hřídelem když jsou díly objemné – sekundární dimenzování s plastový granulátor – promývání/separace přizpůsobené směsi polymerů
Krok 3: Vyhodnocení kontaminace a výběr strategie čištění
Zvažte tři typy kontaminace:
- Fyzická špína (písek, kameny, papír): třecí praní + separace + hospodaření s vodou
- Jiné polymery (PVC v PET, PA v PP atd.): třídění a separace podle hustoty/elektrostatická separace v případě potřeby
- Chemikálie/pachy (oleje, zbytky jídla): horké mytí a řízení procesu
Pokud očekáváte silnou kontaminaci, začněte s kompletní recyklační prací systém spíše než se snažit “upgradovat později”.”
Krok 4: Rozhodněte se pro svůj výstup (čisté vločky vs. pelety)
Čistý vločkový výstup – Obvykle se zaměřuje na stabilní velikost, nízký obsah nečistot a zvládnutelnou vlhkost pro skladování/přepravu. – Funguje dobře, pokud prodáváte vločky výrobcům směsí nebo peletizérům.
Výkon pelet – Zvyšuje požadavky na extruzi a filtraci. – Vyžaduje přísnější kontrolu vlhkosti a kontaminace k ochraně extruderu a měniče sít.
Energycle plastové peletizéry a na klíč recyklační řešení jsou obvykle konfigurovány podle výstupu, který prodáváte, nikoli pouze podle vstupu, který přijímáte.
Krok 5: Vytvořte “minimální životaschopnou linii” (a poté přidejte možnosti)
Mnoho projektů selhává, protože kupující začínají s nadbytečnou nebo nedostatečnou linkou. Lepším přístupem je definovat minimální proveditelnou konfiguraci, která splňuje vaše výstupní specifikace, a poté přidat volitelné moduly, které chrání kvalitu a provozuschopnost.
Příklady volitelných modulů, které se často vyplatí:
- odstraňování kovů a předtřídění pro ochranu nožů a čerpadel
- silnější odvodnění pro stabilizaci sušicí zátěže
- další separační fáze pro snížení přenosu etiket/papíru
- vylepšení filtrace taveniny (při peletizaci) pro zvládnutí skutečných nárůstů kontaminace
Praktická rozhodovací matice (příklady)
Použijte toto jako výchozí bod – konečná konfigurace závisí na vašich specifikacích, propustnosti a místních vzorcích kontaminace.
| Váš tok odpadu | Typický front-end | Typický cíl pro následné fáze |
|---|---|---|
| Čištění odpadu z vlastní výroby fólie | Řezání + zhušťování a krmení | Přímá peletizace nebo zhuštěná vstupní surovina |
| Špinavý zemědělský film | Zmenšení velikosti + intenzivní praní | Čisté vločky a následná peletizace se silnou filtrací |
| Pevné nádoby z HDPE/PP | Drtič/granulátor + praní a separace | Čisté vločky nebo pelety v závislosti na koncovém trhu |
| PET lahve | Třídění + horké praní + oplachování + sušení | Čisté vločky pro vlákna/obalové aplikace |
Na co se zeptat před nákupem
- Jaký je můj nejhorší možný scénář kontaminace a zvládne ho linka?
- Jakou úroveň vlhkosti potřebuji pro skladování/extruzi?
- Potřebuji vločky, zhuštěný vstupní materiál nebo pelety?
- Jaké kontroly kvality budu provádět (detekce PVC, tlak filtrace taveniny, obsah popela atd.)?
Často kladené otázky (skutečné otázky týkající se zadávání veřejných zakázek)
1) Jak se vyhnu nákupu řady, která funguje pouze na “čistém demo materiálu”?
Definujte ve své poptávce stav vstupní suroviny a požadujte od dodavatelů, aby uvedli výkon za těchto podmínek. Specifikujte okno kontaminace (etikety/papír/písek/kov), vlhkost vstupní suroviny a směs polymerů. Poté požádejte každého dodavatele o uvedení propustnosti jako prodejný výkon za hodinu a zahrnout předpoklady týkající se prostojů (výměna sít, čištění, servis nožů). Bez těchto definic mohou dvě linky s výkonem “500 kg/h” poskytovat velmi odlišný prodejní výkon. Pokud je to možné, proveďte zkušební provoz s vlastním materiálem nebo s jeho zdokumentovaným náhradním materiálem. Cílem není dokonalý zkušební provoz; jde o prokázání chování linky při prudkém nárůstu kontaminace a kolísání vlhkosti.
2) Jaký je nejrychlejší způsob, jak si vybrat mezi “výkonem vloček” a “výkonem pelet”?
Řiďte se specifikací zákazníka a logistikou. Pokud již máte kupce pro prané vločky, může produkce vloček snížit kapitálové náklady a zjednodušit provoz. Produkce pelet může zvýšit flexibilitu trhu, ale zároveň přináší extruzi, filtraci a přísnější kontrolu vlhkosti – a navíc více procesních znalostí. Zeptejte se potenciálních kupujících, jaké testy používají (vzhled, částice, vlhkost, tok taveniny) a jaké sankce uplatňují za drift. Poté stanovte cenu celého systému: praní, sušení a peletizace, nejen extruderu. Pokud potřebujete pomoc s mapováním výstupů na zařízení, obraťte se na Energycle. plastové peletizéry Přehled je užitečnou referencí pro terminologii peletizace.
3) Jaké vybavení je pro spotřebitelskou fólii nejdůležitější ve srovnání s tuhými plasty?
Fóliové linky jsou úspěšné, když stabilizují podávání a sušení. Nízká objemová hmotnost činí podávání nestabilním a fólie nese povrchovou kontaminaci, která zvyšuje požadavky na praní a separaci. Tuhé plasty se snadněji podávají a drtí, ale často vyžadují silnější točivý moment pro zmenšení velikosti a konzistentní granulaci pro praní. U fóliových projektů často rozhoduje o prodejném výstupu zhutňování/zhutňování, odvodňování a filtrace (pokud se peletuje). U tuhých projektů často rozhoduje o provozuschopnosti výkon rotoru, údržba nožů a separační výkon. Začněte s osvědčeným tokem fólie, jako je Energycle. Průvodce recyklací PE/PP fólie než porovnáte nabídky.
4) Jaké minimální dokumenty bych měl/a požadovat od dodavatele recyklačního zařízení?
Požádejte o vývojový diagram procesu, seznam dodávek, požadavky na elektrické a energetické rozvody a definici výkonu vázanou na stav vstupních surovin. Poté požadujte seznam opotřebitelných dílů s dodací lhůtou a doporučeným balíčkem náhradních dílů. Pokud je zahrnuta peletizace, požádejte o konfiguraci filtrace a očekávaný interval výměny síta v okamžiku kontaminace. U pracích linek požadujte plán hospodaření s vodou (koncept filtrace, odstraňování kalu a vypouštění/recirkulace). Jasné dokumenty snižují překvapení při uvádění do provozu a umožňují srovnávat nabídky. Pokud shromažďujete nabídky od více dodavatelů, standardizujte šablonu RFQ, aby každý prodejce reagoval na stejné předpoklady.
5) Jak se rozhodnu, zda potřebuji horké praní?
Horké mytí je odůvodněno kontaminanty, které musíte odstranit, a specifikacemi kupujícího, které musíte splnit. Pokud štítky, lepidla, oleje nebo zbytky jídla způsobují stížnosti na zápach a vzhled, horké mytí může zlepšit čistotu – ale zvyšuje potřebu čištění odpadních vod. Rozhodněte se na základě zkoušky: promyjte reprezentativní šarži s horkým mytím a bez něj a poté zkontrolujte testy, které vaši kupující používají (vizuální kontaminace a zápach). Pokud kupující akceptují vločky prané za studena, investujte místo toho více do třídění a oplachování. Požádejte dodavatele, aby definovali teplotu, dobu zdržení a předpoklady pro vodní cyklus.
Pokud potřebujete pomoc s převodem auditu materiálu do kompletního seznamu vybavení, sdílejte fotografie, balíky a cílový výstup s Energycle prostřednictvím jeho kontaktní stránka.
